本发明涉及纺织织造技术领域，具体涉及一种抗紫外线粘胶纤维织造工艺。
背景技术：
众所周知，紫外线的长期照射会给人们造成各种危害，因此，现有多种抗紫外线工具出现，它们抗紫外线的方式都是一样的，将具有抗紫外线的涂层涂覆在工具的外表层，这种方式工艺过程简单、生产成本低，但是这种抗紫外线涂覆层不耐水洗，容易脱落，使得抗紫外线持久性下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种耐水性强、具有良好持久性并且抗紫外线功效强的抗紫外线粘胶纤维织造工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种抗紫外线粘胶纤维织造工艺，包括投入原料、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、过滤、纺丝、牵伸、烘干和打包步骤；其创新点在于：还包括高温分散反应、高效磁波振荡器振荡和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外线粉剂，然后和粘胶一同加入后溶解工序中。
进一步的，所述抗紫外线粉剂的颗粒直径为20-30nm，比重为1.0-1.2g/m3，所述抗紫外线粉剂的量为粘胶纤维重量的4-7%。
进一步的，所述老成工序中的温度设置为30-40℃。
本发明的有益效果如下：本发明制得的粘胶纤维具有良好的抗紫外线功能，同时具有耐水性、能够实现长久抗紫外线。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种抗紫外线粘胶纤维织造工艺，包括投入原料、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、过滤、纺丝、牵伸、烘干和打包步骤；还包括高温分散反应、高效磁波振荡器振荡和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外线粉剂，然后和粘胶一同加入后溶解工序中。
抗紫外线粉剂的颗粒直径为20nm，比重为1.0g/m3，抗紫外线粉剂的量为粘胶纤维重量的4%。
老成工序中的温度设置为30℃。
实施例2
一种抗紫外线粘胶纤维织造工艺，包括投入原料、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、过滤、纺丝、牵伸、烘干和打包步骤；还包括高温分散反应、高效磁波振荡器振荡和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外线粉剂，然后和粘胶一同加入后溶解工序中。
抗紫外线粉剂的颗粒直径为30nm，比重为1.2g/m3，抗紫外线粉剂的量为粘胶纤维重量的7%。
老成工序中的温度设置为40℃。
实施例3
一种抗紫外线粘胶纤维织造工艺，包括投入原料、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、过滤、纺丝、牵伸、烘干和打包步骤；还包括高温分散反应、高效磁波振荡器振荡和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外线粉剂，然后和粘胶一同加入后溶解工序中。
抗紫外线粉剂的颗粒直径为25nm，比重为1.1g/m3，抗紫外线粉剂的量为粘胶纤维重量的5.5%。
老成工序中的温度设置为35℃。
本发明制得的粘胶纤维具有良好的抗紫外线功能，同时具有耐水性、能够实现长久抗紫外线。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。