本发明陶瓷喷墨墨水领域，特别涉及一种亮光下陷墨水。
背景技术：
下陷墨水是通过喷墨打印的方式施加在陶瓷上，烧成后实现表面局部区域产生下陷效果的陶瓷装饰用喷墨打印墨水。该种墨水可以借助离子扩散、表面吸附等作用，在一定工艺条件下克服表面张力向下渗透、渗入到瓷砖内一定深度。与普通的釉抛砖、抛晶砖等相比，这样形成的喷墨装饰陶瓷砖具有更高的耐磨特性，质感更加温润，文理更加自然而逼真，适合各类建筑物的内外墙地装饰。基于以上优势，国内越来越多的陶瓷企业投入到下陷墨水的研究之中。然而，现市面上使用了下陷墨水进行喷墨装饰的陶瓷砖表面普遍存在光泽欠佳，阴影面较大等表观缺陷，限制了这种喷墨陶瓷砖的应用范围。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种亮光下陷墨水，其具有优异的下陷性能同时兼具良好的表面色泽度。
本发明所采取的技术方案是：一种亮光下陷墨水，其按原料质量百分比计包括如下组分：下陷剂25～45％、亮光剂15～20％、分散剂1～3％和溶剂30～70％。
作为上述方案的进一步改进，所述下陷剂选自氧化钠、氧化铅和氧化钒中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进，所述下陷剂的粒径分布在100～250mm范围内。
作为上述方案的进一步改进，所述亮光剂由透明彩色油墨、三聚氰胺甲醛树脂、固化剂和银粉按质量比例为7:2:0.5:1.5混合而成。
作为上述方案的进一步改进，所述透明彩色油选自透明红色油墨、透明黄色油墨和透明蓝色油墨中的至少一种。
本发明的有益效果是：本发明所得的亮光下陷墨水烧成后经检测符合国标gb/t4100-2006《陶瓷砖》、国标gb6566-2010《建筑材料放射性核素限量》、hj/t297-2006《环境标志产品技术要求陶瓷砖》和en101：1992《陶瓷地面砖和墙面砖表面莫氏划痕硬度的测定方法》的技术指标要求，同时兼具有优异的下陷效果及良好的表面色泽度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种亮光下陷墨水，其按原料质量百分比计包括如下组分：下陷剂25％、亮光剂20％、分散剂1％和溶剂54％。
其中，下陷剂为氧化钠和氧化铅的混合物，该混合物的粒径分布在100～250mm范围内；亮光剂由透明彩色油墨、三聚氰胺甲醛树脂、固化剂和银粉按质量比例为7:2:0.5:1.5混合而成，且透明彩色油墨为透明红色油墨、透明黄色油墨和透明蓝色油墨的混合物。
实施例2
一种亮光下陷墨水，其按原料质量百分比计包括如下组分：下陷剂45％、亮光剂15％、分散剂3％和溶剂37％。
其中，下陷剂为氧化钒，其粒径分布在100～250mm范围内；亮光剂由透明彩色油墨、三聚氰胺甲醛树脂、固化剂和银粉按质量比例为7:2:0.5:1.5混合而成，且透明彩色油墨为透明红色油墨和透明黄色油墨的混合物。
实施例3
一种亮光下陷墨水，其按原料质量百分比计包括如下组分：下陷剂35％、亮光剂20％、分散剂2％和溶剂43％。
其中，下陷剂为氧化钠、氧化铅和氧化钒的混合物，其粒径分布在100～250mm范围内；亮光剂由透明彩色油墨、三聚氰胺甲醛树脂、固化剂和银粉按质量比例为7:2:0.5:1.5混合而成，且透明彩色油墨为透明黄色油墨的混合物。
将采用上述实施例1～3所得的亮光下陷墨水烧成的陶瓷砖产品进行各项性能检测，其符合国标gb/t4100-2006《陶瓷砖》、国标gb6566-2010《建筑材料放射性核素限量》、hj/t297-2006《环境标志产品技术要求陶瓷砖》和en101：1992《陶瓷地面砖和墙面砖表面莫氏划痕硬度的测定方法》的技术指标要求，其中：
1.表面质量无磕碰、裂纹和落渣，无其他明显缺陷，优等品；
2.吸水率：0.02％，破坏强度：2502n；
3.断裂模数：42mpa；
4.可溶性铅含量：＜0.78mg/kg，(标准≤20)合格；
5.可溶性隔镉含量：＜0.05mg/kg，(标准≤5)合格；
6.莫氏强度：6级；
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。