香茅油微粉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化妆品工业、日用品领域，具体涉及香茅油微粉及其制备方法。
技术背景
[0002]香茅为禾本科多年生植物，是一种重要的草本香料，在亚洲许多国家香茅是一种重要的食用调料。香茅油是由香茅的全草经蒸汽蒸馏而得，淡黄色液体.有浓郁的山椒香气.主要成分是香茅醛、香叶醇和香茅醇。香茅油是芳香疗法中用途最广的精油,在香水、肥皂、乳液、亮光剂、清洁剂和除臭剂、化妆品中被广泛使用，也可用于杀虫、驱蚊。目前香茅油的市场是以液体油的形式直接使用。芳香挥发油直接作用于肌肤具有吸收快的特点，但液体使用形式的香茅油也存在以下弊端:存放期间性能不稳定、保质期短；皮肤直接接触挥发油易引起过敏等不良反应。所以，采取一些有效的方法来保存香茅油，延长香茅油的保存期是很有必要的。香茅油的保存方法也主要是冷藏保存、气调保存或加工成微粉等形式。本发明涉及到一种香茅油微粉的制备方法，主要是通过采用一些合适的材料，和香茅油混合形成一种稳定的均匀液体，最后通过喷雾干燥等方法制成微粉颗粒，这样将香茅油微粉固态化，这样方便香茅油的使用，同时也能延缓和避免香茅油的氧化，延长香茅油的保存期。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是将香茅油固体化变成易于使用的形态，同时，也能使香茅油适当的与空气隔开，延缓和避免香茅油的氧化，能延长保存时间。
[0004]本发明的另一个目的是提供该香茅油微粉的制备工艺。
[0005]本发明的技术方案是:以阿拉伯胶、麦芽糊精和香茅油为主要材料，通过添加甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、司盘80、单脂肪酸甘油酯、微粉硅胶等添加剂，加水，搅拌均匀，经高压均质、喷雾干燥等工艺过程，加工成香茅油微粉。
[0006]本发明的目的可以通过以下措施来实现:
[0007]—种香茅油微粉，由下列重量百分比的配方组成:
[0008]阿拉伯胶21?61 %麦芽糊精28?65%甲基纤维素和/或羧甲基纤维素钠0.12?0.45%海藻酸钠0.13?2.42%单脂肪酸甘油酯和/或司盘-800.6?3.1%香茅油7%?31%，微粉硅胶I?9%。另:水的加量占总重量的49?78%
[0009]一种香茅油微粉的制备工艺，包括以下步骤:
[0010]a.按配方取阿拉伯胶和水放入容器中，加热至70?85°C，不断搅拌使之溶解，然后再依次加入麦芽糊精、甲基纤维素和/或羧甲基纤维素钠、海藻酸钠，继续搅拌使其全部溶解后停止加热，自然冷却，温度降至25?45°C时，加入单脂肪酸甘油酯和/或司盘-80、香茅油，继续搅拌，使其均匀，静置2hr无分层。亦可采用高压匀质机(比如加拿大AVESTIN公司，EmusiFlex-C50型高压均质机)达到完全均质化的效果。
[0011]b.将搅拌均匀的混合液维持在30?55°C，然后在进风温度为150?180°C、出风温度为70?90°C条件下进行喷雾干燥，加工成微粉颗粒，然后加入微粉硅胶混合均匀。
[0012]本发明的目的还可以通过以下措施来实现:
[0013]所述香茅油微粉制备工艺中使用的水为纯化水。
[0014]本发明的优点:
[0015]本发明提供的制备工艺简单，所制备的香茅油微粉是一种粉末，流动性良好，能够延缓和避免香茅油的氧化，延长香茅油的保存时间。另外，将香茅油由易挥发液体状态变成固体微粉后，更便于使用。
【具体实施方式】
[0016]以下通过实施例对本发明作进一步的阐述。
[0017]实施例1、
[0018]阿拉伯胶300g、麦芽糊精176g甲基纤维素1.1g海藻酸钠3.9g司盘-806.5g香茅油10g纯化水790g
[0019]按配方取阿拉伯胶300g和纯化水790g放入容器中，加热至80°C，不断搅拌使之溶解，然后再依次加入甲基纤维素1.lg、海藻酸钠3.9g、麦芽糊精176g，继续搅拌使其全部溶解后停止加热，自然冷却至40°C时，加入司盘-806.5g和香茅油100g，继续搅拌，使其均匀，静置2hr无分层。将搅拌均匀的混合液维持在40°C，然后在进风温度为160°C、出风温度为75°C条件下进行喷雾干燥，加工成微粉颗粒，然后加入微粉硅胶11.5g，混合均匀。
[0020]实施例2、
[0021 ] 阿拉伯胶250g麦芽糊精250g羧甲基纤维素钠1.7g海藻酸钠3.3g单脂肪酸甘油酯8.0g香茅油10g纯化水820g
[0022]按配方取阿拉伯胶250g和纯化水820g放入容器中，加热至70°C，不断搅拌使之溶解，然后再依次加入羧甲基纤维素钠1.7g、海藻酸钠3.3g、麦芽糊精250g，继续搅拌使其全部溶解后停止加热，自然冷却至40°C时，加入单脂肪酸甘油酯8.0g和香茅油100g，继续搅拌，使其均匀，静置2hr无分层。将搅拌均匀的混合液维持在40°C，然后在进风温度为165°C、出风温度为75°C条件下进行喷雾干燥，加工成微粉颗粒，然后加入微粉硅胶18g，混合均匀。
[0023]实施例3、
[0024]阿拉伯胶256g麦芽糊精150g甲基纤维素0.7g羧甲基纤维素钠1.1g海藻酸钠4.0g单脂肪酸甘油酯4.0g司盘-803.2g香茅油IlOg纯化水850g
[0025]按配方取阿拉伯胶256g和纯化水850g放入容器中，加热至70°C，不断搅拌使之溶解，然后再依次加入甲基纤维素0.7g、羧甲基纤维素钠1.lg、海藻酸钠4.0g、麦芽糊精150g，继续搅拌使其全部溶解后停止加热，自然冷却至40°C时，加入单脂肪酸甘油酯
4.0g、司盘-803.2g和香茅油IlOg,继续搅拌,使其均勻，然后采用高压均质设备(加拿大AVESTIN公司，EmusiFlex-C50型高压均质机)将上述物料在室温条件下进行，先以5000psi运行一次，再以10000?25000psi处理一次即可。将均质过的混合液自然冷却，然后在进风温度为160°C、出风温度为76°C条件下进行喷雾干燥，加工成微粉颗粒，然后加入微粉硅胶19g,混合均勻。
【主权项】
1.一种香茅油微粉，其特征在于由下列重量百分比的配方组成: 阿拉伯胶21?61%麦芽糊精28?65%甲基纤维素和/或羧甲基纤维素钠0.12?0.45%海藻酸钠0.13?2.42%单脂肪酸甘油酯和/或司盘-800.6?3.1%香茅油70A?31%，微粉硅胶I?9%。另:水的加量占总重量的49?78% 一种香茅油微粉的制备工艺，包括以下步骤: a.按配方取阿拉伯胶和水放入容器中，加热至70?85°C，不断搅拌使之溶解，然后再依次加入麦芽糊精、甲基纤维素和/或羧甲基纤维素钠、海藻酸钠，继续搅拌使其全部溶解后停止加热，自然冷却，温度降至25?45°C时，加入单脂肪酸甘油酯和/或司盘-80、香茅油，继续搅拌，使其均匀，静置2hr无分层。亦可采用高压匀质机(比如加拿大AVESTIN公司，EmusiFlex-C50型高压均质机)达到完全均质化的效果。 b.将搅拌均匀的混合液维持在30?55°C，然后在进风温度为150?180°C、出风温度为70?90°C条件下进行喷雾干燥，加工成微粉颗粒，然后加入微粉硅胶混合均匀。
2.如权利要求1所述的香茅油微粉的制备工艺，其特征在于包括以下步骤: a.按配方取阿拉伯胶和水放入容器中，加热至70?85°C，不断搅拌使之溶解，然后再依次加入麦芽糊精、甲基纤维素和/或羧甲基纤维素钠、海藻酸钠，继续搅拌使其全部溶解后停止加热，自然冷却，温度降至25?45°C时，加入单脂肪酸甘油酯和/或司盘-80、香茅油，继续搅拌，使其均匀，静置2hr无分层。亦可采用高压匀质机(比如加拿大AVESTIN公司，EmusiFlex-C50型高压均质机)达到完全均质化的效果。 b.将搅拌均匀的混合液维持在30?55°C，然后在进风温度为150?180°C、出风温度为70?90°C条件下进行喷雾干燥，加工成微粉颗粒，然后加入微粉硅胶混合均匀。
3.根据权利要求1所述的香茅油微粉，其特征在于制备工艺中所用的水为纯化水。
【专利摘要】本发明公开了一种香茅油微粉及其制备方法。该微粉由阿拉伯胶、麦芽糊精、香茅油、甲基纤维素和/或羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、司盘80和/或单脂肪酸甘油酯、微粉硅胶等制成。该制备工艺通过逐步将阿拉伯胶、麦芽糊精、甲基纤维素和/或羧甲基纤维素、海藻酸钠溶入水中，并加热使之完全溶解，冷却，再加入司盘司盘-80和/或单脂肪酸甘油酯、香茅油，搅拌均匀，静置2hr无分层，或通过高压均质机使混合液均质化，然后通过喷雾干燥加工成香茅油微粉颗粒。本发明提供的制备工艺简单实用，所制备的微粉颗粒延缓和避免香茅油的氧化，延长保存时间，由于将香茅油固态化，方便香茅油的使用。
【IPC分类】A23P1-06, A23L1-29
【公开号】CN104855954
【申请号】CN201410074902
【发明人】陈 峰, 张俊清, 李海龙, 赖伟勇, 李永辉, 谭银丰
【申请人】海南医学院
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年2月26日