本发明涉粘结剂工艺技术领域，具体涉及一种针刺毡生产用粘结剂组合。
背景技术：
中国的绝热材料工业是以玻璃态纤维状材料为主体，如玻璃棉、岩矿棉、硅酸铝棉等，占全国产量的80％以上，2015年全年预计产量达到700～800万吨。由玻璃态纤维状材料制成的各种绝热材料制品，都必须加入粘结剂，以达到纤维间的相互联接。目前主要的粘结剂是热固型树脂，如酚醛树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂等，其含量占绝热材料总量的3～5％，大约35～40万吨，其价值占绝热材料总产值的1/4左右。
现有的热固型树脂存在着以下问题：苯酚、甲醛、丙烯酸酯是其主要原料，这些物质会对环境造成一定的污染，特别是甲醛，是国家严控的污染物质。热固型树脂在绝热材料的生产中，有部分在高温下挥发，污染环境，目前尚无有效控制方法。绝热材料在使用过程中，残留的游离甲醛、苯酚等有害物质，会缓释到空气中，对环境、人体产生危害。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出一种针刺毡生产用粘结剂组合。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种针刺毡生产用粘结剂组合，针刺毡生产用粘结剂组合包括以下重量份数的原料：淀粉5～10份、麦芽精5～10份、甲基丙烯酸羟乙酯5～8份、甲基丙烯酸羟丙酯5～8份、石蜡10～20份、松焦油8～13份、防霉剂1～3份、纳米氧化镁2～5份、纳米氧化锌2～4份和甘油50～60份。
优选的，所述针刺毡生产用粘结剂组合中还添加有10～15份的橡胶油。
优选的，所述针刺毡生产用粘结剂组合的生产工艺如下：
1).向回旋混合器内部加入部分甘油、全部的橡胶油和松焦油，在50～60℃下恒温搅拌至混合均匀不出现乳化现象；
2).向步骤1的混合油体中加入淀粉、麦芽精、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和石蜡，在温度为30～40℃条件下搅拌交联接枝反应30～60min，制得混合浆料；
3).将步骤2的混合浆料中再加入剩余部分的甘油，搅拌混合均匀，再加入防霉剂、纳米氧化镁和纳米氧化锌，在50～60℃下恒温搅拌至混合浆料至微黏稠状态；
4).将步骤3的混合浆料输送至干燥机中进行预糊化并在温度为90～100℃下干燥，干燥至混合浆料由液体状态转变为黏稠的膏状物；
5).将步骤4的膏状物转入到搅拌机内高速搅拌60～100min，制得针刺毡生产用粘结剂组合。
优选的，所述针刺毡生产用粘结剂组合的生产工艺步骤1中的回旋搅拌机的搅拌速率设置为500～800r/min。
优选的，所述针刺毡生产用粘结剂组合的生产工艺步骤2中的回旋搅拌机的搅拌速率设置为1000～1500r/min。
优选的，所述针刺毡生产用粘结剂组合的生产工艺步骤5中的回旋搅拌机的搅拌速率设置为1500～3000r/min。
本发明的有益效果为：本发明针刺毡生产用粘结剂组合使用环保型材质，制备的环保粘结剂无毒无害，可满足绿色环保方面对产品的要求，大大减少了污染和有害物质的引入，生产工艺安全，施工作业时间短，环保无污染环境，施工工艺简单，可靠性强，防水性能好，应用寿命长，粘结剂杀菌防霉性好、稳定性和分散性能高、粘合性能好，粘结后机械性能牢固而不容易脱落。
附图说明
图1是本发明针刺毡生产用粘结剂组合原料配比表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种针刺毡生产用粘结剂组合，针刺毡生产用粘结剂组合包括以下重量份数的原料：淀粉5份、麦芽精5份、甲基丙烯酸羟乙酯5份、甲基丙烯酸羟丙酯5份、石蜡10份、松焦油8份、防霉剂1份、纳米氧化镁2份、纳米氧化锌2份和甘油60份。
其中，所述针刺毡生产用粘结剂组合中还添加有15份的橡胶油。
其中，所述针刺毡生产用粘结剂组合的生产工艺如下：
1).向回旋混合器内部加入部分甘油、全部的橡胶油和松焦油，在50℃下以800r/min的搅拌速率恒温搅拌至混合均匀不出现乳化现象；
2).向步骤1的混合油体中加入淀粉、麦芽精、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和石蜡，在温度为40℃条件下提升搅拌速率为1000r/min后搅拌交联接枝反应60min，制得混合浆料；
3).将步骤2的混合浆料中再加入剩余部分的甘油，搅拌混合均匀，再加入防霉剂、纳米氧化镁和纳米氧化锌，在60℃下恒温搅拌至混合浆料至微黏稠状态；
4).将步骤3的混合浆料输送至干燥机中进行预糊化并在温度为90℃下干燥，干燥至混合浆料由液体状态转变为黏稠的膏状物；
5).将步骤4的膏状物转入到搅拌机内以3000r/min的搅拌速率高速搅拌60min，制得针刺毡生产用粘结剂组合。
实施例2
一种针刺毡生产用粘结剂组合，针刺毡生产用粘结剂组合包括以下重量份数的原料：淀粉5份、麦芽精5份、甲基丙烯酸羟乙酯8份、甲基丙烯酸羟丙酯8份、石蜡20份、松焦油8份、防霉剂1份、纳米氧化镁2份、纳米氧化锌3份和甘油60份。
其中，所述针刺毡生产用粘结剂组合中还添加有10份的橡胶油。
其中，所述针刺毡生产用粘结剂组合的生产工艺如下：
1).向回旋混合器内部加入部分甘油、全部的橡胶油和松焦油，在50℃下以500r/min的搅拌速率恒温搅拌至混合均匀不出现乳化现象；
2).向步骤1的混合油体中加入淀粉、麦芽精、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和石蜡，在温度为30℃条件下提升搅拌速率为1500r/min后搅拌交联接枝反应30min，制得混合浆料；
3).将步骤2的混合浆料中再加入剩余部分的甘油，搅拌混合均匀，再加入防霉剂、纳米氧化镁和纳米氧化锌，在50℃下恒温搅拌至混合浆料至微黏稠状态；
4).将步骤3的混合浆料输送至干燥机中进行预糊化并在温度为100℃下干燥，干燥至混合浆料由液体状态转变为黏稠的膏状物；
5).将步骤4的膏状物转入到搅拌机内以3000r/min的搅拌速率高速搅拌100min，制得针刺毡生产用粘结剂组合。
实施例3
一种针刺毡生产用粘结剂组合，针刺毡生产用粘结剂组合包括以下重量份数的原料：淀粉5份、麦芽精10份、甲基丙烯酸羟乙酯8份、甲基丙烯酸羟丙酯8份、石蜡10份、松焦油10份、防霉剂1份、纳米氧化镁35份、纳米氧化锌3份和甘油50份。
其中，所述针刺毡生产用粘结剂组合中还添加有15份的橡胶油。
其中，所述针刺毡生产用粘结剂组合的生产工艺如下：
1).向回旋混合器内部加入部分甘油、全部的橡胶油和松焦油，在55℃下以800r/min的搅拌速率恒温搅拌至混合均匀不出现乳化现象；
2).向步骤1的混合油体中加入淀粉、麦芽精、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和石蜡，在温度为35℃条件下提升搅拌速率为1500r/min后搅拌交联接枝反应60min，制得混合浆料；
3).将步骤2的混合浆料中再加入剩余部分的甘油，搅拌混合均匀，再加入防霉剂、纳米氧化镁和纳米氧化锌，在60℃下恒温搅拌至混合浆料至微黏稠状态；
4).将步骤3的混合浆料输送至干燥机中进行预糊化并在温度为100℃下干燥，干燥至混合浆料由液体状态转变为黏稠的膏状物；
5).将步骤4的膏状物转入到搅拌机内以3000r/min的搅拌速率高速搅拌80min，制得针刺毡生产用粘结剂组合。
实施例4
一种针刺毡生产用粘结剂组合，针刺毡生产用粘结剂组合包括以下重量份数的原料：淀粉8份、麦芽精8份、甲基丙烯酸羟乙酯8份、甲基丙烯酸羟丙酯8份、石蜡15份、松焦油12份、防霉剂2份、纳米氧化镁2份、纳米氧化锌2份和甘油55份。
其中，所述针刺毡生产用粘结剂组合中还添加有12份的橡胶油。
其中，所述针刺毡生产用粘结剂组合的生产工艺如下：
1).向回旋混合器内部加入部分甘油、全部的橡胶油和松焦油，在60℃下以500r/min的搅拌速率恒温搅拌至混合均匀不出现乳化现象；
2).向步骤1的混合油体中加入淀粉、麦芽精、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和石蜡，在温度为30℃条件下提升搅拌速率为1500r/min后搅拌交联接枝反应50min，制得混合浆料；
3).将步骤2的混合浆料中再加入剩余部分的甘油，搅拌混合均匀，再加入防霉剂、纳米氧化镁和纳米氧化锌，在55℃下恒温搅拌至混合浆料至微黏稠状态；
4).将步骤3的混合浆料输送至干燥机中进行预糊化并在温度为95℃下干燥，干燥至混合浆料由液体状态转变为黏稠的膏状物；
5).将步骤4的膏状物转入到搅拌机内以2000r/min的搅拌速率高速搅拌80min，制得针刺毡生产用粘结剂组合。
实施例5
一种针刺毡生产用粘结剂组合，针刺毡生产用粘结剂组合包括以下重量份数的原料：淀粉10份、麦芽精10份、甲基丙烯酸羟乙酯5份、甲基丙烯酸羟丙酯5份、石蜡10份、松焦油13份、防霉剂1份、纳米氧化镁2份、纳米氧化锌2份和甘油60份。
其中，所述针刺毡生产用粘结剂组合中还添加有15份的橡胶油。
其中，所述针刺毡生产用粘结剂组合的生产工艺如下：
1).向回旋混合器内部加入部分甘油、全部的橡胶油和松焦油，在60℃下以600r/min的搅拌速率恒温搅拌至混合均匀不出现乳化现象；
2).向步骤1的混合油体中加入淀粉、麦芽精、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和石蜡，在温度为40℃条件下提升搅拌速率为1500r/min后搅拌交联接枝反应50min，制得混合浆料；
3).将步骤2的混合浆料中再加入剩余部分的甘油，搅拌混合均匀，再加入防霉剂、纳米氧化镁和纳米氧化锌，在50℃下恒温搅拌至混合浆料至微黏稠状态；
4).将步骤3的混合浆料输送至干燥机中进行预糊化并在温度为95℃下干燥，干燥至混合浆料由液体状态转变为黏稠的膏状物；
5).将步骤4的膏状物转入到搅拌机内以2500r/min的搅拌速率高速搅拌100min，制得针刺毡生产用粘结剂组合。
在本发明中，本发明针刺毡生产用粘结剂组合使用环保型材质，制备的环保粘结剂无毒无害，可满足绿色环保方面对产品的要求，大大减少了污染和有害物质的引入，生产工艺安全，施工作业时间短，环保无污染环境，施工工艺简单，可靠性强，防水性能好，应用寿命长，粘结剂杀菌防霉性好、稳定性和分散性能高、粘合性能好，粘结后机械性能牢固而不容易脱落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。