本发明公开了一种外墙乳胶漆的制备方法，属于涂料领域。
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：外墙乳胶漆的主要功能是装饰和保护建筑物面，使建筑物外貌整洁美观，从而达到美化城市环境的目的，同时能起到保护建筑物外墙的作用，延长其使用寿命。以水作为介质的外墙乳胶漆较溶剂型外墙涂料更符合绿色环保的要求，后者含有40%以上的挥发性溶剂，其中大量的是廉价的二甲苯、200号溶剂汽油，这些有毒溶剂随着涂料的成膜全部挥发到大气中去，浪费资源，污染环境，而其配方中的增塑剂成分，大多是类似雌性激素的物质，对男性伤害极大。外墙乳胶漆的主要功能是装饰和保护建筑物面，使建筑物外貌整洁美观，从而达到美化城市环境的目的，同时能起到保护建筑物外墙的作用，延长其使用寿命。随着建筑业的发展，外墙乳胶漆以其优异的装饰性、耐久性、施工简便性及好的性价比越来越受到市场欢迎，成为内外墙装饰的主要材料，但建筑外墙表面经常会出现龟裂纹。这些裂纹不仅导致乳胶漆涂层的起壳、脱落，有时还会引起外墙面渗水，严重影响了乳胶漆的装饰性能。易导致外墙龟裂的几种原因如下：①墙面水泥砂浆抹灰层开裂，从而引起腻子和乳胶漆涂层开裂；②抹灰层未开裂，腻子在干燥过程中开裂；③乳胶漆质量差，不能抵抗基层的微小裂纹；④外墙乳胶漆施工方法不当。⑤外墙乳胶漆施工时因工期紧，外墙面含水率大，不干燥。过早进入油漆施工，油漆封底后受高温影响导致起鼓、起皮；⑥外墙乳胶漆的材料性能，即非弹性腻子和油性面漆材料对于外墙的抗收缩轻微皲裂性能也有一定的影响；其次，外墙乳胶漆普遍存在着涂层耐候性差附着力差的问题。涂层经风吹、雨淋、日晒过程，吸附或粘附了外界各种污染物，严重影响了建筑物的装饰效果；涂层由于耐候性差而过早地产生粉化、变色、褪色、失光、涂层脱落等现象，不同程度地影响了建筑物的美观性和耐久性。由此，制约了我国外墙涂料的推广应用进程。随着城市改造、住宅产业化、城镇化和新农村建设的全面展开，随着建筑节能工作的实施，制备具有较好的耐候性，抗裂能力及附着力高的外墙乳胶漆，必将赢得广大用户的青睐。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统的外墙乳胶漆耐候性差，抗裂能力差及附着力低的缺点，提供了一种外墙乳胶漆的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：50～60份水溶性树脂，30～40份水，10～12份添加剂，8～10份颜料，3～4份表面活性剂，3～5份润湿剂；所述外墙乳胶漆的具体步骤为：（1）添加剂：将硅藻土与水按质量比1：5～1：8混合，加入水质量0.2～0.3倍的金属粉末，搅拌混合后加入水质量0.3～0.4倍的贻贝足蛋白，继续搅拌，浓缩，得浓缩液，即得添加剂；（2）将水溶性树脂，添加剂和水在较低的转速下搅拌混合后，再依次加入颜料，表面活性剂和润湿剂，并在较高的转速下搅拌混合，待混合均匀后，将漆料静置，即得外墙乳胶漆。步骤（1）所述金属粉末为铝粉或镁粉中任意一种。所述水溶性树脂为丙烯酸树脂乳液或苯丙乳液中的任意一种。所述颜料为有机颜料或无机颜料中的任意一种。所述表面活性剂为蓖麻子油聚氧乙烯酰胺或脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种。所述润湿剂为磺化油或大豆卵磷脂中任意一种。本发明的有益效果是：（1）本发明在添加剂中加入硅藻土和金属粉末，一方面，在添加剂中加入硅藻土可以增强乳胶漆体系中各分子链间的作用力，使乳胶漆不易开裂，耐候性提高，并且由于硅藻土的强吸附性，可以使漆料中的颜料更加分散，漆料在墙面上的附着力增强，另一方面，在添加剂中加入的金属粉末可以被硅藻土吸附，分散于整个漆料体系中，由于金属粉末在空气中氧化，在漆料表面形成一层金属氧化物保护层，使得乳胶漆的耐候性得到明显提升；（2）本发明在添加剂中加入贻贝足蛋白，首先，贻贝足蛋白具有较强的粘性，加人乳胶漆体系中后，可以使体系中水溶性树脂分子间的作用力进一步增强，从而使得乳胶漆的耐候性和抗裂能力得到提升，其次，贻贝足蛋白可以增强漆料与墙面间的作用力，使漆料不易脱落，并且在表面蛋白失活后，失活的蛋白质会被硅藻土吸附，在漆料表面形成一层保护层，进而进一步提升乳胶漆的抗裂性和耐候性。具体实施方式将硅藻土与水按质量比1：5～1：8混合于烧杯中，加入水质量0.2～0.3倍的金属粉末，将烧杯移入数显恒温磁力搅拌器，于温度为40～45℃，转速为200～250r/min的条件下，搅拌混合30～50min，加入水质量0.3～0.4倍的贻贝足蛋白，于温度为35～40℃，转速为260～300r/min的条件下继续搅拌50～65min后，将烧杯移入旋转蒸发仪，于温度为55～65℃，转速为150～200r/min，压力为600～800pa的条件下，旋转浓缩1～2h，得浓缩液，即得添加剂；按重量份数计，依次取50～60份水溶性树脂，30～40份水，10～12份添加剂，8～10份颜料，3～4份表面活性剂，3～5份润湿剂，先将水溶性树脂，添加剂和水混合于烧瓶中，将烧瓶移入数显恒温磁力搅拌器，于温度为50～60℃，转速为150～200r/min的条件下，恒温搅拌60～90min，调高转速至500～600r/min，继续搅拌1～2h后，再依次向烧瓶中加入颜料，表面活性剂和润湿剂，于转速为800～1100r/min，温度为50～60℃的条件下，继续恒温高速搅拌3～5h，待反应结束后，将烧瓶静置90～120min，得外墙乳胶漆。所述金属粉末为铝粉或镁粉中任意一种。所述水溶性树脂为丙烯酸树脂乳液或苯丙乳液中的任意一种。所述颜料为有机颜料或无机颜料中的任意一种。所述表面活性剂为蓖麻子油聚氧乙烯酰胺或脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种。所述润湿剂为磺化油或大豆卵磷脂中任意一种。实例1将硅藻土与水按质量比1：8混合于烧杯中，加入水质量0.3倍的金属粉末，将烧杯移入数显恒温磁力搅拌器，于温度为45℃，转速为250r/min的条件下，搅拌混合50min，加入水质量0.4倍的贻贝足蛋白，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下继续搅拌65min后，将烧杯移入旋转蒸发仪，于温度为65℃，转速为200r/min，压力为800pa的条件下，旋转浓缩2h，得浓缩液，即得添加剂；按重量份数计，依次取60份水溶性树脂，40份水，12份添加剂，10份颜料，4份表面活性剂，5份润湿剂，先将水溶性树脂，添加剂和水混合于烧瓶中，将烧瓶移入数显恒温磁力搅拌器，于温度为60℃，转速为200r/min的条件下，恒温搅拌90min，调高转速至600r/min，继续搅拌2h后，再依次向烧瓶中加入颜料，表面活性剂和润湿剂，于转速为1100r/min，温度为60℃的条件下，继续恒温高速搅拌5h，待反应结束后，将烧瓶静置120min，得外墙乳胶漆。所述金属粉末为铝粉。所述水溶性树脂为丙烯酸树脂乳液。所述颜料为有机颜料。所述表面活性剂为蓖麻子油聚氧乙烯酰胺。所述润湿剂为磺化油。实例2将金属粉末与水按质量比3：10混合于烧杯中，将烧杯移入数显恒温磁力搅拌器，于温度为45℃，转速为250r/min的条件下，搅拌混合50min，加入水质量0.4倍的贻贝足蛋白，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下继续搅拌65min后，将烧杯移入旋转蒸发仪，于温度为65℃，转速为200r/min，压力为800pa的条件下，旋转浓缩2h，得浓缩液，即得添加剂；按重量份数计，依次取60份水溶性树脂，40份水，12份添加剂，10份颜料，4份表面活性剂，5份润湿剂，先将水溶性树脂，添加剂和水混合于烧瓶中，将烧瓶移入数显恒温磁力搅拌器，于温度为60℃，转速为200r/min的条件下，恒温搅拌90min，调高转速至600r/min，继续搅拌2h后，再依次向烧瓶中加入颜料，表面活性剂和润湿剂，于转速为1100r/min，温度为60℃的条件下，继续恒温高速搅拌5h，待反应结束后，将烧瓶静置120min，得外墙乳胶漆。所述金属粉末为铝粉。所述水溶性树脂为丙烯酸树脂乳液。所述颜料为有机颜料。所述表面活性剂为蓖麻子油聚氧乙烯酰胺。所述润湿剂为磺化油。实例3将硅藻土与水按质量比1：8混合于烧杯中，将烧杯移入数显恒温磁力搅拌器，于温度为45℃，转速为250r/min的条件下，搅拌混合50min，加入水质量0.4倍的贻贝足蛋白，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下继续搅拌65min后，将烧杯移入旋转蒸发仪，于温度为65℃，转速为200r/min，压力为800pa的条件下，旋转浓缩2h，得浓缩液，即得添加剂；按重量份数计，依次取60份水溶性树脂，40份水，12份添加剂，10份颜料，4份表面活性剂，5份润湿剂，先将水溶性树脂，添加剂和水混合于烧瓶中，将烧瓶移入数显恒温磁力搅拌器，于温度为60℃，转速为200r/min的条件下，恒温搅拌90min，调高转速至600r/min，继续搅拌2h后，再依次向烧瓶中加入颜料，表面活性剂和润湿剂，于转速为1100r/min，温度为60℃的条件下，继续恒温高速搅拌5h，待反应结束后，将烧瓶静置120min，得外墙乳胶漆。所述水溶性树脂为丙烯酸树脂乳液。所述颜料为有机颜料。所述表面活性剂为蓖麻子油聚氧乙烯酰胺。所述润湿剂为磺化油。实例4将硅藻土与水按质量比1：8混合于烧杯中，加入水质量0.3倍的金属粉末，将烧杯移入数显恒温磁力搅拌器，于温度为45℃，转速为250r/min的条件下，搅拌混合50min，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下继续搅拌65min后，将烧杯移入旋转蒸发仪，于温度为65℃，转速为200r/min，压力为800pa的条件下，旋转浓缩2h，得浓缩液，即得添加剂；按重量份数计，依次取60份水溶性树脂，40份水，12份添加剂，10份颜料，4份表面活性剂，5份润湿剂，先将水溶性树脂，添加剂和水混合于烧瓶中，将烧瓶移入数显恒温磁力搅拌器，于温度为60℃，转速为200r/min的条件下，恒温搅拌90min，调高转速至600r/min，继续搅拌2h后，再依次向烧瓶中加入颜料，表面活性剂和润湿剂，于转速为1100r/min，温度为60℃的条件下，继续恒温高速搅拌5h，待反应结束后，将烧瓶静置120min，得外墙乳胶漆。所述金属粉末为铝粉。所述水溶性树脂为丙烯酸树脂乳液。所述颜料为有机颜料。所述表面活性剂为蓖麻子油聚氧乙烯酰胺。所述润湿剂为磺化油。对比例：江门市某化工有限公司生产的外墙乳胶漆。将实例1至4所得的外墙乳胶漆及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：1.将涂料样板放入加速老化试验箱和银河sh60b氙灯耐气候试验机中进行老化试验，分别查看2000h后有无剥落，裂纹现象出现。2.粉化测定采用：qey型涂膜粉化率测定仪，天津建筑仪器试验机公司生产。该仪器根据din5315“用kempf方法测定油漆和类似涂料的粉化率”标准进行粉化率的测定。技术指标如下：施力范围为50～250n，施力精度为±10%，橡胶压头硬度为60±5a级，直径为40mm。使用方法：将试样涂膜朝上放在托盘中，放上在室温下水中浸泡4min并用滤纸吸干表面水分的黑色相纸（相纸的光面朝向涂膜）；握住手柄以均匀压力往下至刻度值，抬起手柄；取出相纸与标准粉化率等级照片比较评级。粉化等级越低，耐候性越好。具体检测结果如表1所示：表1检测项目实例1实例2实例3实例4对比例2000h后现象无剥落，无开裂有剥落，有开裂有剥落，无开裂无剥落，无开裂有剥落，有开裂粉化等级/级01002由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的外墙乳胶漆兼具优异的耐候性，抗裂能力及附着力的特点，在外墙涂料行业的发展中具有广阔的前景。当前第1页12