本发明涉及涂料技术领域，具体为一种感温变色丙烯酸涂料。
背景技术：
丙烯酸涂料，作为常见的一种涂料，现有丙烯酸涂料其喷涂在产品上成膜后，颜色已经固定，不会再有变化，如果想换成其它颜色，则需要清除原有的并重新喷涂，其外观体验有待提升。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种感温变色丙烯酸涂料，其涂膜具有感温变色功能，在产品生产与使用过程中接触不同的温度会呈现出不同的颜色，且不会使涂膜物理性能有任何的改变，在保证产品喷涂一次后的使用寿命的同时，可有效提升外观质感。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种感温变色丙烯酸涂料，其主要组成成分及重量配比为：丙烯酸树脂32%-36%；甲基丙烯酸树脂25%-30%；有机颜料4%-5%；感温颜料5%-8%；感温助剂1%-2%；分散剂5%-8%；消泡剂0.5%-0.6%；丙稀酸酯0.5%-0.8%；聚醚改性硅氧烷0.3-0.5%；有机溶剂15%-18%。
甲基丙烯酸树脂，50%固含树脂，可以帮助涂料延展，涂膜干燥，从而达到可感温变色功能；
丙烯酸树脂：为60%固含丙稀树脂，赋予涂料漆膜各物性指标；
有机颜料，能提供漆膜更好的遮盖素材；
感温颜料：赋予涂膜温变功能；
感温助剂：为涂料提供温变稳定性；
丙稀酸脂表面活性剂：提供涂膜流平性，提高涂膜表面活性；
聚醚改性硅氧烷：提供漆膜表面活性，防止漆膜缩孔；
有机溶剂，提供涂料稀释性，施工性；
一种感温变色丙烯酸涂料的制作方法，其主要包括以下步骤：
（1）备料：丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、有机颜料、感温颜料、感温助剂、分散剂、消泡剂、丙稀酸酯、聚醚改性硅氧烷、有机溶剂，按照上述重量配比进行称重备料；
（2）混料制料：在容器内依次加入丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂，充分搅拌均匀，再依次加入有机颜料、感温颜料、感温助剂、分散剂、消泡剂、丙稀酸酯、聚醚改性硅氧烷、有机溶剂，充分搅拌均匀，并研磨至10um以下即可；
（3）性能测试：选用涂膜样品，喷涂制得的涂料，晾干后，涂膜完全干燥后性能：耐99，5%，无水乙醇500g力来回100次，涂膜无露底；百格法附着力100%，0级；
（4）成品包装：将通过步骤（3）性能测试的涂料进行成品包装。
本发明的有益效果是：提供一种感温变色丙烯酸涂料，其涂膜具有感温变色功能，在产品生产与使用过程中接触不同的温度会呈现出不同的颜色，且不会使涂膜物理性能有任何的改变，在保证产品喷涂一次后的使用寿命的同时，可有效提升外观质感。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种感温变色丙烯酸涂料，其主要组成成分及重量配比为：丙烯酸树脂36%；甲基丙烯酸树脂25%；有机颜料5%；感温颜料5%；感温助剂2%；分散剂8%；消泡剂0.5%；丙稀酸酯0.8%；聚醚改性硅氧烷0.5%；有机溶剂18%。
甲基丙烯酸树脂，50%固含树脂，可以帮助涂料延展，涂膜干燥，从而达到可感温变色功能；
丙烯酸树脂：为60%固含丙稀树脂，赋予涂料漆膜各物性指标；
有机颜料，能提供漆膜更好的遮盖素材；
感温颜料：赋予涂膜温变功能；
感温助剂：为涂料提供温变稳定性；
丙稀酸脂表面活性剂：提供涂膜流平性，提高涂膜表面活性；
聚醚改性硅氧烷：提供漆膜表面活性，防止漆膜缩孔；
有机溶剂，提供涂料稀释性，施工性；
一种感温变色丙烯酸涂料的制作方法，其主要包括以下步骤：
（1）备料：丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、有机颜料、感温颜料、感温助剂、分散剂、消泡剂、丙稀酸酯、聚醚改性硅氧烷、有机溶剂，按照上述重量配比进行称重备料；
（2）混料制料：在容器内依次加入丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂，充分搅拌均匀，再依次加入有机颜料、感温颜料、感温助剂、分散剂、消泡剂、丙稀酸酯、聚醚改性硅氧烷、有机溶剂，充分搅拌均匀，并研磨至10um以下即可；
（3）性能测试：选用涂膜样品，喷涂制得的涂料，晾干后，涂膜完全干燥后性能：耐99，5%，无水乙醇500g力来回100次，涂膜无露底；百格法附着力100%，0级；
（4）成品包装：将通过步骤（3）性能测试的涂料进行成品包装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。