本发明涉及冷却液制备技术领域，具体为一种铸造用冷却液及其制备工艺。
背景技术：
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
铸造结束后需要对铸件进行冷却处理，而现有的冷却液冷却效果差，导致铸件质量差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铸造用冷却液及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用冷却液,冷却液组分按重量份数包括正硅酸乙酯10-30份、乙二醇5-15份、钼酸钠4-12份、山梨醇3-9份、4-甲基1h-苯并三唑3-9份、乌洛托品2-8份、柠檬酸4-10份、甲基硅油5-15份、季戊四醇4-12份、防锈剂3-8份。
优选的，冷却液组分优选的成分配比包括正硅酸乙酯20份、乙二醇10份、钼酸钠8份、山梨醇6份、4-甲基1h-苯并三唑6份、乌洛托品5份、柠檬酸7份、甲基硅油10份、季戊四醇8份、防锈剂6份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
a、将正硅酸乙酯、乙二醇、钼酸钠、山梨醇、4-甲基1h-苯并三唑混合后加入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为60℃，加热时间为25min，之后冷却至室温，得到混合液a；
b、将乌洛托品、柠檬酸、甲基硅油、季戊四醇、防锈剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌时间为10min后加入混合液a，继续搅拌15min，得到混合液b；
c、将混合液b在常温下静置8h，即得到铸造用冷却液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的冷却液冷却效果好，能够降低铸件的瞬时拉应力，提高热处理工艺的处理效果；其中，添加的甲基硅油、季戊四醇，能够防止冷却液冷却速率过快，影响铸件质量，能够起到缓冲效果，经过试验得到，本发明制得的冷却液能够降低最大瞬时拉应力的80%。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种铸造用冷却液,冷却液组分按重量份数包括正硅酸乙酯10-30份、乙二醇5-15份、钼酸钠4-12份、山梨醇3-9份、4-甲基1h-苯并三唑3-9份、乌洛托品2-8份、柠檬酸4-10份、甲基硅油5-15份、季戊四醇4-12份、防锈剂3-8份。
实施例一：
冷却液组分按重量份数包括正硅酸乙酯10份、乙二醇5份、钼酸钠4份、山梨醇3份、4-甲基1h-苯并三唑3份、乌洛托品2份、柠檬酸4份、甲基硅油5份、季戊四醇4份、防锈剂3份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将正硅酸乙酯、乙二醇、钼酸钠、山梨醇、4-甲基1h-苯并三唑混合后加入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为60℃，加热时间为25min，之后冷却至室温，得到混合液a；
b、将乌洛托品、柠檬酸、甲基硅油、季戊四醇、防锈剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌时间为10min后加入混合液a，继续搅拌15min，得到混合液b；
c、将混合液b在常温下静置8h，即得到铸造用冷却液。
实施例二：
冷却液组分按重量份数包括正硅酸乙酯30份、乙二醇15份、钼酸钠12份、山梨醇9份、4-甲基1h-苯并三唑9份、乌洛托品8份、柠檬酸10份、甲基硅油15份、季戊四醇12份、防锈剂8份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将正硅酸乙酯、乙二醇、钼酸钠、山梨醇、4-甲基1h-苯并三唑混合后加入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为60℃，加热时间为25min，之后冷却至室温，得到混合液a；
b、将乌洛托品、柠檬酸、甲基硅油、季戊四醇、防锈剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌时间为10min后加入混合液a，继续搅拌15min，得到混合液b；
c、将混合液b在常温下静置8h，即得到铸造用冷却液。
实施例三：
冷却液组分按重量份数包括正硅酸乙酯15份、乙二醇6份、钼酸钠6份、山梨醇4份、4-甲基1h-苯并三唑4份、乌洛托品3份、柠檬酸5份、甲基硅油6份、季戊四醇6份、防锈剂4份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将正硅酸乙酯、乙二醇、钼酸钠、山梨醇、4-甲基1h-苯并三唑混合后加入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为60℃，加热时间为25min，之后冷却至室温，得到混合液a；
b、将乌洛托品、柠檬酸、甲基硅油、季戊四醇、防锈剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌时间为10min后加入混合液a，继续搅拌15min，得到混合液b；
c、将混合液b在常温下静置8h，即得到铸造用冷却液。
实施例四：
冷却液组分按重量份数包括正硅酸乙酯25份、乙二醇13份、钼酸钠10份、山梨醇8份、4-甲基1h-苯并三唑8份、乌洛托品7份、柠檬酸8份、甲基硅油13份、季戊四醇11份、防锈剂7份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将正硅酸乙酯、乙二醇、钼酸钠、山梨醇、4-甲基1h-苯并三唑混合后加入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为60℃，加热时间为25min，之后冷却至室温，得到混合液a；
b、将乌洛托品、柠檬酸、甲基硅油、季戊四醇、防锈剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌时间为10min后加入混合液a，继续搅拌15min，得到混合液b；
c、将混合液b在常温下静置8h，即得到铸造用冷却液。
实施例五：
冷却液组分按重量份数包括正硅酸乙酯20份、乙二醇10份、钼酸钠8份、山梨醇6份、4-甲基1h-苯并三唑6份、乌洛托品5份、柠檬酸7份、甲基硅油10份、季戊四醇8份、防锈剂6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将正硅酸乙酯、乙二醇、钼酸钠、山梨醇、4-甲基1h-苯并三唑混合后加入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为60℃，加热时间为25min，之后冷却至室温，得到混合液a；
b、将乌洛托品、柠檬酸、甲基硅油、季戊四醇、防锈剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌时间为10min后加入混合液a，继续搅拌15min，得到混合液b；
c、将混合液b在常温下静置8h，即得到铸造用冷却液。
本发明制备工艺简单，制得的冷却液冷却效果好，能够降低铸件的瞬时拉应力，提高热处理工艺的处理效果；其中，添加的甲基硅油、季戊四醇，能够防止冷却液冷却速率过快，影响铸件质量，能够起到缓冲效果，经过试验得到，本发明制得的冷却液能够降低最大瞬时拉应力的80%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。