本发明涉及电子元器件制造领域，具体涉及一种高效环保型漆包线脱漆剂及其制备方法。
背景技术：
漆包线是各类电感器、变压器、电机、家用电器、电子仪表等电磁绕组的主要和关键材料。其由金属导体和绝缘层两部分组成，制作工艺是将裸线退火软化后，再经过多次镀涂聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺等绝缘漆，最终烘焙而成。该漆层具有良好的附着性、电器性能和耐溶剂性能，且其机械强度较高。在实际使用过程中，必须通过专用的脱漆设备或机械打磨去除导线表面漆层，该类方法的缺点是脱漆精度差、导体表面磨损、效率低、成本高，并且脱漆设备采用的旋转刀头脱漆原理仅适宜于去除漆包圆铜线漆层，而对于目前大量应用的漆包铜扁线而言则无从下手。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种高效环保型漆包线脱漆剂及其制备方法，本发明一种高效环保型漆包线脱漆剂，由下述重量比的原料制成：二氯甲烷76.6%～78.5%、甲酸15.5%～17.8%、苯酚1.7%～3.2%、石蜡油0.8%～1.3%、乙基纤维素0.4%～0.6%、余量为有机玻璃粉。
优选地，本发明脱漆剂原料中二氯甲烷、甲酸、苯酚、乙基纤维素纯度达到化学纯及以上，石蜡油、有机玻璃粉纯度到工业级及以上。
在本发明中，二氯甲烷作为主要溶剂，其分子量较低能迅速渗透到涂层中去，使漆膜软化膨胀迅速脱落，且选用该溶剂还因其溶解力居中，能使剥离的涂层在脱漆剂中不被溶化，有助于延长脱漆剂的使用寿命。本发明选用甲酸作为活化剂，其与二氯甲烷配合使用，可增进脱漆效果，但单纯增加甲酸，活化效果不够理想，通过大量的试验，确定在配方中掺入微量的苯酚就会极大的增加活化效果。本发明脱漆剂中，乙基纤维素及有机玻璃粉作为增稠剂使用，其目的是增加脱漆剂粘度，减少脱漆剂流动性及降低脱漆剂挥发速度，有利于提高扁铜线的脱漆效果。加入少量的石蜡油目的是在脱漆剂表面形成一层漆膜，封闭表面，阻止脱漆剂挥发提高脱漆效果。
本发明一种高效环保型漆包线脱漆剂呈弱酸性，是由溶剂、催化剂及辅助的液面封闭剂组成，其特点是无传统脱漆剂的间苯酚、二甲苯、硝酸等毒性成分，使用安全对环境危害小，主要用于常温下脱除各种漆包圆铜线、漆包铜扁线表面的漆层，尤其适宜脱除qz、qq、qy等不同漆膜的漆包线，且使用本发明漆包线脱漆剂脱漆精度高、效率高、应用方便、可反复使用，本发明漆包线脱漆剂具有低污染、脱漆速度快、成本低等特点，最重要的是解决了漆包铜扁线脱漆的难题，适用于大批量生产。
本发明还提供一种高效环保型漆包线脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，对所选用的组分进行纯度分析，二氯甲烷、甲酸、苯酚、乙基纤维素纯度需达到化学纯及以上，石蜡油、有机玻璃粉纯度达到工业级及以上，选用精度为0.01g的电子天平按上述重量比称取二氯甲烷、甲酸、苯酚、石蜡油、乙基纤维素、有机玻璃粉。
步骤2，将石蜡油放入防腐蚀容器中，用设定温度为80℃～85℃的恒温搅拌器以60r/min～70r/min的转速搅拌至完全溶化，然后，在此温度下边搅拌边加入二氯甲烷使之形成均匀体系。
步骤3，调整恒温搅拌器温度为90℃～95℃，转速为70r/min～80r/min，依次将甲酸、苯酚加入上述溶液中，并持续搅拌15min～20min使之混合均匀。
步骤4，保持第三步骤恒温搅拌器温度，转速调整为80r/min～90r/min，依次将乙基纤维素、有机玻璃粉等加入混合溶液中，继续剧烈搅拌，至固体物均匀分散及溶解。
步骤5，将混合溶液装入防腐容器中转移至超声波恒温水浴锅，温度设置为75℃，超声频率50khz，超声分散20min～30min后自然冷却至室温，密封保存，得到本发明一种高效环保型漆包线脱漆剂。
本发明脱漆剂使用时，取一容器（可为搪瓷、陶瓷或金属材质）将脱漆剂到入其中，根据漆包线脱漆长度确定液面高度，并根据不同产品需求制作不同的挡板以便于脱漆过程中固定产品，漆包线沉入液面3min～5min后取出漆包线，用抹布或刷子擦洗即可去除漆膜。对于部分较顽固漆膜，使用恒温加热器对脱漆剂施加50℃～70℃的温度，更有利于漆皮的脱落及缩短脱漆时间。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种高效环保型漆包线脱漆剂及制造方法，包括以下步骤：
第一步，以总重量1kg计量，用精度为0.01g的电子天平称取纯度为化学纯的二氯甲烷、甲酸、苯酚、乙基纤维素，重量分别为766g、178g、32g、4g，再称取纯度为工业级的石蜡油8g、玻璃粉12g；
第二步，将石蜡油放入1000ml烧杯中，用设定温度为80℃的恒温搅拌器以60r/min的转速搅拌至完全熔化，然后，在此温度下边搅拌边加入已称量好的二氯甲烷使之形成均匀体系；
第三步，调整恒温搅拌器温度为90℃，转速为70r/min，依次将已称量好的甲酸、苯酚加入上述溶液中，并持续搅拌15min使之混合均匀。
第四步，保持第三步骤恒温搅拌器温度，转速调整为80r/min，依次将已称量好的乙基纤维素、有机玻璃粉等加入混合溶液中，继续剧烈搅拌，至固体物均匀分散及溶解。
第五步，将混合溶液装入防腐容器中转移至超声波恒温水浴锅，温度设置为75℃，超声频率50khz，超声分散20min后自然冷却至室温，密封保存。至此全部工序完成。
为检验配制的脱漆剂脱漆效果，将该脱漆剂取部分导入专门定制的容器中（容器可为搪瓷、陶瓷或金属材质），根据漆包线脱漆长度确定液面高度，并在容器顶部加装挡板用以固定电感器，电感器所使用漆包线为qz-2/155/iø0.50，漆层厚度0.066mm，符合国标gb6109.2-1990。该电感器漆包线引腿没入脱漆剂液面以下5mm，观察脱漆情况，约在3.5min时漆皮膨胀脱落，导线金属部分无损伤，脱漆距离5mm精确，可焊性好，脱漆效果较为理想。
实施例二：
一种高效环保型漆包线脱漆剂及制造方法，包括以下步骤：
第一步，以总重量1kg计量，用精度为0.01g的电子天平称取纯度为化学纯的二氯甲烷、甲酸、苯酚、乙基纤维素，重量分别为775g、167g、25g、5g，再称取纯度为工业级的石蜡油10g、玻璃粉18g；
第二步，将石蜡油放入1000ml烧杯中，用设定温度为85℃的恒温搅拌器以65r/min的转速搅拌至完全熔化，然后，在此温度下边搅拌边加入已称量好的二氯甲烷使之形成均匀体系；
第三步，调整恒温搅拌器温度为95℃，转速为75r/min，依次将已称量好的甲酸、苯酚加入上述溶液中，并持续搅拌20min使之混合均匀。
第四步，保持第三步骤恒温搅拌器温度，转速调整为90r/min，依次将已称量好的乙基纤维素、有机玻璃粉等加入混合溶液中，继续剧烈搅拌，至固体物均匀分散及溶解。
第五步，将混合溶液装入防腐容器中转移至超声波恒温水浴锅，温度设置为75℃，超声频率50khz，超声分散25min后自然冷却至室温，密封保存。至此全部工序完成。
为考察配制的脱漆剂脱漆皮效果，将该脱漆剂取出部分导入专门定制的容器中（容器可为搪瓷、陶瓷或金属材质），根据漆包线脱漆长度确定液面高度，并在容器顶部加装专用挡板用以固定变压器，变压器所使用漆包线为qy-2/155/iø1.60，漆层厚度0.106mm，符合国标gb6109.6-1988。该变压器漆包线引腿没入脱漆剂液面以下10mm，用恒温加热器对脱漆剂加热50℃，观察脱漆情况，约在4.2min时漆皮膨胀脱落，导线金属部分无损伤，脱漆距离10mm精确，可焊性好，脱漆效果理想。
实施例三：
一种高效环保型漆包线脱漆剂的配方及制造方法，包括以下步骤：
第一步，以总重量1kg计量，用精度为0.01g的电子天平称取纯度为化学纯的二氯甲烷、甲酸、苯酚、乙基纤维素，重量分别为785g、177g、17g、6g，再称取纯度为工业级的石蜡油13g、玻璃粉2g；
第二步，将石蜡油放入1000ml烧杯中，用设定温度为85℃的恒温搅拌器以70r/min的转速搅拌至完全熔化，然后，在此温度下边搅拌边加入已称量好的二氯甲烷使之形成均匀体系；
第三步，调整恒温搅拌器温度为95℃，转速为80r/min，依次将已称量好的甲酸、苯酚加入上述溶液中，并持续搅拌20min使之混合均匀。
第四步，保持第三步骤恒温搅拌器温度，转速调整为90r/min，依次将已称量好的乙基纤维素、有机玻璃粉等加入混合溶液中，继续剧烈搅拌，至固体物均匀分散及溶解。
第五步，将混合溶液装入防腐容器中转移至超声波恒温水浴锅，温度设置为75℃，超声频率50khz，超声分散30min后自然冷却至室温，密封保存。至此全部工序完成。
为考察配制的脱漆剂脱漆效果，将该脱漆剂取出部分导入专门定制的容器中（容器可为搪瓷、陶瓷或金属材质），根据漆包线脱漆长度确定液面高度，并在容器顶部加装专用挡板用以固定空心电感器，空心电感器所使用漆包铜扁线规格为qzb-1551.0mm×2.4mm，符合国标gb/t7095.6-2008。该空心电感器漆包线引腿没入脱漆剂液面以下15mm，用恒温加热器对脱漆剂加热70℃，观察脱漆情况，约在5min时漆皮膨胀脱落，导线金属部分无损伤，脱漆距离15mm精确，可焊性好，脱漆效果理想。