本发明属于电子产品技术领域，涉及一种手机外壳的制备方法，特别是涉及一种夜间自发亮手机外壳制备方法。
背景技术：
手机是目前生活中最为常见的电子产品，也是人们日常生活中最亲密的“伙伴”。手机类型顾名思义就是指手机的外在类型，常见类型有直板式、折叠式、滑盖式、旋转式、侧滑式、腕表式等几类；按照用途可分为商务手机、影像手机、学习应用手机、老人手机、儿童手机、炒股手机、音乐手机、电视手机、游戏手机等等；按照操作方式可分为按键式和触屏式；触屏手机是现代手机市场的潮流，触屏手机分为电阻屏和电容屏手机，是指利用触摸屏的技术，将该技术应用到手机屏幕上面的一种手机类型。触屏手机和其他的手机分类没有明显的界限，最大的特点在于它那超大的屏幕，可以用手指操纵，完美的替代键盘，可以使用者带来视觉的享受，无论从文字还是图像方面都体现出大屏幕的特色。
随着个性化的趋势，越来越多的便携式电子装置为了具有较佳的外观和特殊手感，通常会在外观件上采用真空镀工艺处理成具有金属质感的外观效果，或在上面形成一些装饰性图案或纹路。但在现有技术中，塑料手机外壳的金属质感过于单调，颜色单一，缺乏颜色层次感，视觉效果不佳。同时夜间寻找手机的功能性不强，且加工比较繁琐。
技术实现要素：
本发明针对现有塑料手机外壳金属质感过于单调，颜色单一、缺乏颜色层次感，视觉效果不佳，夜间寻找手机较为困难等不足，提出一种夜间自发亮手机外壳制备方法，能解决上述现有技术中的不足，可方便人们的使用。
本发明的技术方案：一种夜间自发亮手机外壳制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
(1)将塑胶基材、荧光粉和染料按比例混合搅拌呈混合物料；
(2)将混合料进行加热熔化呈液态物料；
(3)将液态物料投入至螺杆挤出机，并通过加压泵将螺杆挤出机中的物料送入至注塑机中挤入手机壳模具成型；
(4)依次喷涂底漆、色漆后进行真空镀膜；
(5)将真空镀膜层上需要显示所述色漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除；
(6)真空镀膜后在镀膜表面依次形成中漆层和uv面漆层。
所述塑胶基材为pc与pa按照4:1的比例组成的混合物。
所述步骤(6)中形成uv面漆层后还需要在80～100℃温度下干燥5～10分钟，然后进行uv灯照射处理。
所述塑胶基材、荧光粉和染料的加入比例为为100:1:0.2。
所述色漆层、中漆层和uv面漆层均为透明色。
本发明的有益效果为：本发明提出的一种夜间自发亮手机外壳制备方法，制备原理清晰，方法科学，将塑胶基材、荧光粉和染料按比例混合搅拌呈混合物料，将混合料进行加热熔化呈液态物料；将液态物料投入至螺杆挤出机，并通过加压泵将螺杆挤出机中的物料送入至注塑机中挤入手机壳模具成型；依次喷涂底漆、色漆后进行真空镀膜；将真空镀膜层上需要显示所述色漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除；真空镀膜后在镀膜表面依次形成中漆层和uv面漆层；采用本发明所提供的方法制得的手机外壳质感细腻，颜色丰富、具有较好的颜色层次感，视觉效果较佳，夜间寻找手机非常方便，方便了人们的使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种夜间自发亮手机外壳制备方法，包括如下操作步骤：
(1)将塑胶基材、荧光粉和染料按比例混合搅拌呈混合物料；
(2)将混合料进行加热熔化呈液态物料；
(3)将液态物料投入至螺杆挤出机，并通过加压泵将螺杆挤出机中的物料送入至注塑机中挤入手机壳模具成型；
(4)依次喷涂底漆、色漆后进行真空镀膜；
(5)将真空镀膜层上需要显示所述色漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除；
(6)真空镀膜后在镀膜表面依次形成中漆层和uv面漆层。
塑胶基材为pc与pa按照4：1的比例组成的混合物；步骤(6)中形成uv面漆层后还需要在80～100℃温度下干燥5～10分钟，然后进行uv灯照射处理；塑胶基材、荧光粉和染料的加入比例为为100：1：0.2；色漆层、中漆层和uv面漆层均为透明色。
本发明制备原理清晰，方法科学，采用本发明所提供的方法制得的手机外壳质感细腻，颜色丰富、具有较好的颜色层次感，视觉效果较佳，夜间寻找手机非常方便，方便了人们的使用。