专利名称：交通工具及其附属品的外壳彩印加工方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种交通工具及其附属品的外壳彩印加工方法及其产品，特 别是涉及一种将具图样的彩印片粘合于外壳上的交通工具及其附属品的外 壳彩印加工方法及其产品。
背景技术：
既有外壳为以塑胶射出成型，然而塑胶射出的塑料为单一的颜色，不 具有多样性的色彩变化，因此为了美观的缘故， 一般会于加工时对外壳表 面喷漆或烤漆形成底色，再转印贴上文字花紋等图样，接着再将表面喷漆 形成一层透明层，藉由喷漆涂装、贴标这两道主要的手续而完成美观的色
彩图样。
然而上述于外壳喷漆后贴标形成图样的加工方式于过程中会产生喷漆 溶剂等废料，排放后会污染水源或者空气，非常不容易处理，再者，喷漆 时会产生喷雾，对于制造的工人健康来说非常有害。
除上述的喷漆制造方式以外，亦有它种于外壳形成图样的做法，请参
看中国台湾专利证书号数第M276713号「彩色印刷的塑胶轮圈盖J新型专 利案，其于塑料基板表面形成印刷图案层，再将塑料基板热塑成型为轮圈 盖。此种方式虽不需要喷漆而符合环保，但是其以热塑成形的方式却使得 外壳厚度受限，较不适合运用于厚度需求较厚的外壳上。
由此可见，上述现有的交通工具及其附属品的外壳彩印加工方法及其 产品在方法、产品结构及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以 进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解 决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法及产品 又没有适切的方法及结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决 的问题。因此如何能创设一种新的交通工具及其附属品的外壳彩印加工方 法及其产品，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目 冲示。
有鉴于上述现有的交通工具及其附属品的外壳彩印加工方法及其产品 存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及 专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的交 通工具及其附属品的外壳彩印加工方法及其产品，能够改进一般现有的交 通工具及其附属品的外壳彩印加工方法及其产品，使其更具有实用性。经
过不断的研究、设计,并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的 本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的交通工具及其附属品的外壳彩印 加工方法及其产品存在的缺陷，而提供一种新的交通工具及其附属品的外 壳彩印加工方法及其产品，所要解决的技术问题是以流程较为精简的彩印
片体方式于塑胶射出的外壳表面形成色彩图样,使得所制成的产品除能够具 有较厚的厚度以及较强的强度外，还能降低制造过程中对于环境的伤害，非 常适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种交通工具及其附属品的外壳彩印加工方法，其包括以下
步骤准备彩印片准备一片状的塑胶基材，于该基材的表面印刷一层图
案层，并于该基材的底面结合一层热熔胶，藉此制成一彩印片；加热真空
吸附成型将一外壳设置于真空成型机的模具上，同时将该彩印片加热烘
软，利用真空成型机将已烘软的彩印片真空吸附粘合于该外壳表面而制成
粗胚；以及修整为产品将粗胚的边缘修整而成为产品。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的交通工具及其附属品的外壳彩印加工方法，其中在准备彩印片
步骤中于基材表面印刷具有文字以及色彩图样的图案层。
前述的交通工具及其附属品的外壳彩印加工方法，其中在准备彩印片
步骤中于图案层的表面贴上一层保护膜。
根据上述方法所形成的交通工具及其附属品的外壳彩印结构，其包括
一外壳及一结合于该外壳表面的彩印片，其中该外壳为一壳体；该彩印
片设有一基板，该基板为片体并于表面印刷形成一层图案层，于该基板的
底面结合一层热熔胶，以该层热熔胶粘合于该外壳表面。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的交通工具及其附属品的外壳彩印结构，于所述图案层的表面粘
贴一片保护膜。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。 借由上述技术方案，本发明交通工具及其附属品的外壳彩印加工方法
及其产品至少具有下列优点及有益效果
1 、制造过程中由于不需要以喷漆后贴标的方式于外壳表面形成颜色
图样，因此不会有喷漆溶剂等废料的产生而污染水源或空气，于制程中能
够降低污染而具有较为环保的特性。
2、本发明的制程不需要对外壳喷漆，因此加工过程中不会产生颜料
的喷雾，对于制造的工人来说较为健康。
3、 本发明的制程简单，并且能够同时取代喷漆以及贴标这两道既有 的形成图样手续，因此于大量制造时能够节省加工的时间，有利于量产。
4、 由于本发明加工时不会受限于外壳的厚度，因此可以制作出具有
较厚的厚度以及较强的强度的外壳产品，同时还能以图案层展现出亮丽的 图样。
综上所述，本发明的交通工具及其附属品的外壳彩印加工方法，其做 法先于一基材的表面以及底面分别印刷一层图案层及结合一层热熔胶，藉 此制成一彩印片，接着将一外壳设置于真空成型机的模具上，将彩印片加 热后，利用真空成型机真空吸附粘合于外壳表面而制成粗胚，接着将粗胚 修边后即可得到产品。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在加 工方法、产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产 生了好用及实用的效果，且较现有的交通工具及其附属品的外壳彩印加工 方法及其产品具有增进的突出多项功效，从而更加适于实用，并具有产业 的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图,详细说明如下。
图1为本发明较佳实施例的加工方法的流程图。
图2为本发明较佳实施例的彩印片的立体图以及部分剖面图。
图3为本发明较佳实施例的外壳与模具配合的示意图。
图4为本发明较佳实施例粗胚的立体图。
图5为本发明较佳实施例产品的立体图。
图6为本发明较佳实施例产品的剖面图。
图7为本发明另一产品的立体图。
主要元件符号说明
1 0: 彩印片 1 2: 图案层 1 4: 热熔胶 3 0 B:机车塑胶外壳
具体实施例方式
1 1 : 基材
1 3 保护膜
2 0 A:外壳
3 0 : 模具
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效, 以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的交通工具及其附属品的
外壳彩印加工方法及其产品其具体实施方式
、加工方法、步骤、结构、特 征及其功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图 式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明,在以下的实 施例中，相同的元件以相同的编号表示。
通过具体实施方式
的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技 术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与 说明之用，并非用来对本发明加以限制。
如图1所示，本发明所提供的交通工具及其附属品的外壳彩印加工方
法其步骤包括
A、 准备彩印片制造一个如图2中所示的彩印片1 0，流程为先准 备一片状的塑胶基材l 1，塑胶基材l l可为A.B.S、 P.C、 P.V.C、 P.P、 或者P.E.T材质的片体，于该基材l l的表面印刷一层图案层l 2,图案层 1 2可具有文字、色彩及各种不同的图样，本较佳实施例图案层l 2的图
样为豹紋，接着于图案层l 2表面贴上一层保护膜1 3，最后于该基材1 1 的底面结合一层热熔胶l 4,藉此制成一彩印片1 0。
B、 加热真空吸附成型如图3所示，准备一;fe大加工的外壳2 0A,本 较佳实施例的外壳2 0 A为安全帽壳体，将外壳2. 0 A设置在一装置于真 空成型机内的模具3 0，该模具3 0的外形配合外壳2 OA底面的形状,藉 此供外壳2 OA罩设于表面，同时将该彩印片1 O加热烘软，使彩印片1 0 具有可挠性及粘性，接着利用真空成型机将已烘软的彩印片1 0真空吸附 粘合于该外壳2 0A的表面，藉此制成粗胚。
C、 修整为产品将加热真空吸附成型步骤所制成的粗胚的边缘经修 整后，成为如图5中所示的产品。
本发明加工方法的准备彩印片步骤可不于图案层12表面贴有保护膜 1 3而实施，并且本发明的外壳2 0A可为机车外壳或者手机外壳等，随 制造情况作调整。
本发明较佳实施例的加工方法所制成的产品如图5、图6所示，其设有 一外壳2 0A，该外壳2 OA为安全帽形状的壳体。 一彩印片1 0,该彩印片1 0设有一基板1 1，该基板l l为塑胶片 体并于表面印刷形成一层图案层12，于图案层l2的表面粘贴一片保护 膜1 3 ，于基板1 1的底面结合一层热熔胶1 4 ，以该层热熔胶1 4粘合 于该外壳2 0A表面，藉此将彩印片1 0紧密粘贴于外壳2 OA表面而将 图案层1 2向外展示。
本发明产品的外壳2 0 A除可为安全帽形状的壳体以外，亦可以为如 图7所示的机车塑胶外壳2 0 B，于机车塑胶外壳2 0 B的表面结合所述 彩印片1 0，藉此显示美观的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用 上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是 未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的 任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种交通工具及其附属品的外壳彩印加工方法，其特征在于其包括以下步骤:准备彩印片:准备一片状的塑胶基材，于该基材的表面印刷一层图案层，并于该基材的底面结合一层热熔胶，藉此制成一彩印片；加热真空吸附成型:将一外壳设置于真空成型机的模具上，同时将该彩印片加热烘软，利用真空成型机将已烘软的彩印片真空吸附粘合于该外壳表面而制成粗胚；以及修整为产品:将粗胚的边缘修整而成为产品。
2、 根据权利要求1所述的交通工具及其附属品的外壳彩印加工方法，样的图案层。、 ' 土 、、 一 、 ；
3、 根据权利要求1或2所述的交通工具及其附属品的外壳彩印加工方 法，其特征在于其中在准备彩印片步骤中于图案层的表面贴上一层保护膜。
4、 一种交通工具及其附属品的外壳彩印结构，其特征在于其包括一外 壳及一结合于该外壳表面的彩印片，其中该夕卜壳为一壳体；该彩印片设有一基板，该基板为片体并于表面印刷形成一层图案层,于 该基板的底面结合一层热熔胶，以该层热熔胶粘合于该外壳表面。
5、 根据权利要求4所述的交通工具及其附属品的外壳彩印结构，其特 征在于，其中，于所述图案层的表面粘贴一片保护膜。
全文摘要
一种交通工具及其附属品的外壳彩印加工方法，其做法先于一基材的表面以及底面分别印刷一层图案层及结合一层热熔胶，藉此制成一彩印片，接着将一外壳设置于真空成型机的模具上，将彩印片加热后，利用真空成型机真空吸附粘合于外壳表面而制成粗坯，接着将粗坯修边后即可得到产品。本发明不需要以喷漆后贴标的方式于外壳表面形成颜色图样，能够降低污染而较为环保；对于制造的工人来说较为健康；制程简单，能够同时取代喷漆以及贴标这两道既有的形成图样手续，在大量制造时能够节省加工时间；加工时不会受限于外壳的厚度，可以制作出具有较厚厚度以及较强强度的外壳产品，同时还能以图案层展现出亮丽的图样。
文档编号B29C51/14GK101380809SQ20071014533
公开日2009年3月11日 申请日期2007年9月7日 优先权日2007年9月7日
发明者洪招仪 申请人:政伸企业股份有限公司