扩散膜光扩散结构的成型方式及其装置的制作方法

文档序号:4429772阅读:140来源:国知局
专利名称:扩散膜光扩散结构的成型方式及其装置的制作方法
技术领域
本发明有关一种扩散膜光扩散结构的成型方式,尤指一种 可应用于背光模块中扩散膜的光扩散结构的成型方式及其装 置。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD),目前能作为显示功能的显示器 较广泛使用的商品,其主要由二大构件所组成, 一是显示面板, 一是 提供该显示面板光源的背光模块。该背光模块依其光源位置不同,可 分有侧光式背光模块及直下式背光模块。侧光式背光模块大多应用于 一般中、小尺寸的显示器所用,其搭配的光源则有发光二极管(LED) 或冷阴极灯管。而直下式背光模块则大多应用于较大尺寸的显示器, 诸如电视机等。
如图1所示为习知的直下式背光模块1中,具备一壳体11,该壳 体11内面一般涂布有能做光反射的反射涂料,或贴附有一层反射膜12, 以作光源的反射;再依序间隔排列有复数个光源13,并于光源13上方 设置一扩散板14,接着于扩散板14上方配置有一个或一个以上的光扩 散膜片15以及一个或一个以上的增亮膜片16最后再与显示面板17结 合,而形成一薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)。
如图所示,设置于壳体11内的光源13导通电源之后,随即会予 以发出光线,该光线一部分直接朝扩散板14射入, 一部分则会反射回 壳体11内其它部位,而经反射膜12进行反射作用,使光线可再次入 设置扩散板14,进入扩散板14的光线于扩散板14内进行扩散,再射 入至光扩散膜片15并做进一步的光源扩散均匀,并由增光膜片16做 光源的集光、聚光的动作,最后提供给予显示面板17,以便显示面板 17获得均匀且足够的光源,足以显示时使用。
前述扩散板或光扩散片大多以压克力、聚碳酸酯(PC)或压克力与苯 乙烯的共聚物(MS)等材质所构成的板片体状,且具有一定的光穿透率。 为了能达成光源扩散及均匀的效果, 一般会于其制成时,添加颜料而 使的成乳白色状以有利于光源的扩散及均匀,甚至会再加入许多即为 微小的扩散粒子140,如图2所示,其主要藉由扩散粒子140.的设置, 以达到光线扩散的目的。
然而,如图3所示,各扩散粒子140因于扩散板14制成时,将扩 散粒子140与基材均匀混合后,予以一体成型,故该等扩散粒子140 呈均匀分布于扩散板14之中,而光源13发出光线时,会使得各光源 13正上方的处获得最多的光源,而显得较为明亮,纵使该扩散板14中 已具有许多扩散粒子140,但因呈均匀分布的情形,而使扩散板14的 各部位的光扩散效果较为一致。但前述中位于各光源13的正上方处, 其中所具有较强的光线位置,并未相对的获得较高的光扩散效果,而 是与其它各部位均为相同的光扩散较果而已。故,位于各光源13正上
方处的扩散板14位置的亮度过于突显,使整体显示效果呈现亮暗不均。 而另种扩散粒子140设置方式直接利用涂布方式,使扩散粒子140 直接涂布于基材表面,如图4所示,而形成表面具有扩散粒子140的 扩散板14;然而,此种涂布方式无法控制各扩散粒子140的密度,使 其铺排效果不佳,同样无法达到较佳光线扩散及均匀化的效果。

发明内容
本发明的主要目的即在提供一种可应用于背光模块中扩散膜的光 扩散结构的成型方式及其装置。
为达上揭目的,本发明主要先将树脂热熔形成浆状后,该浆状树 脂再经由压出成型而形成扩散膜时,利用滚轮滚压该扩散膜的至少一 表面,该滚轮的表面具有复数图案,使该扩散膜的至少一表面上形成 有相对该复数图案的光扩散结构,使光线经过该扩散膜时,藉由各光 扩散结构可发生反射或扩散作用,而达到光线扩散及均匀化的目的。
本发明的另一目的,该扩散膜光扩散结构的成型装置,至少包含
有 一加热压出单元以及滚轮单元,该加热压出单元先将复数树脂热 熔成浆状,并将浆状树脂由出料口压出成型,而滚轮单元靠近于加热 压出单元出料口处,其包含至少一成型滚轮设置于扩散膜一表面处, 对该扩散膜进行滚压,该成型滚轮的表面具有复数图案,使该扩散膜 的至少一表面上形成有相对该复数图案的光扩散结构,且可依所需于 成型滚轮的表面设计有不同的图案。


图1为一般直下式背光模块的结构示意图; 图2为习有扩散板的光扩散示意图; 图3为图2的光线动作示意图; 图4为另一习有扩散板的扩散粒子成型示意图; 图5为本发明中扩散膜光扩散结构的成型步骤示意图; 图6为本发明中扩散膜光扩散结构的成型装置示意图; 图7为本发明中滚轮单元的结构立体图; 图8为本发明中滚轮单元的另一结构立体图; 图9为本发明中单一成型滚轮的结构立体图; 图IO为本发明中单一成型滚轮的另一结构立体图。图号说明
树脂A
表面B1、 B2
直下式背光模块l
反射膜12
扩散板14
光扩散膜片15
显示面纟反17
加热压出单元21
出料口212
成型滚4仑221
扩散膜B 光扩散结构B3 壳体l 光源13 扩散粒子140 增亮膜片16 成型装置2 入料口211 滚轮单元22 支撑滚轮222
图案223 入料单元23 冷却单元2具体实施例方式
本发明的特点,可参阅本案图式及实施例的详细说明而获得清楚 地了解。
本发明旨在提供一种扩散膜光扩散结构的成型方式,如图5所示, 包括下列步骤
a. 将树脂热熔形成浆状,请同时配合图6所示的成型装置2中包含有 一加热压出单元21,该加热压出单元21可设有入料口211及出料口212, 其入料口211与一入料单元23连接,可将复数粒子状的树脂A由该入料 单元23入料,并由入料口211进入加热压出单元21而形成热熔成浆状, 并将浆状树脂由出料口212压出成型,该树脂A选自聚曱基丙烯酸甲酯 (PMMA)或聚碳酸酯(PC)或聚对苯二曱酸乙二酯(PET )。
b. 浆状树脂经由压出成型而形成扩散膜B时,利用 一连接靠近于加 热压出单元21出料口212处的滚轮单元22,对该扩散膜B进行滚压,该 滚轮单元22包含至少一成型滚轮221设置于扩散膜B—表面B 1处,而扩 散膜B的另 一表面B2处则设置有一支撑滚轮222,该成型滚轮221的表面 具有复数图案223,如图7所示,该成型滚轮221上一体制成有复数图案 223,各图案223为凹入成型滚轮221表面(或者可凸出于成型滚轮表面), 使该扩散膜B经过滚轮单元22后,其一表面B1上形成有相对该复数图案 223的光扩散结构B3。
当然,该滚轮单元22可如图7所示包含一成型滚轮221以及一支撑 滚轮222分别设于扩散膜B的二表面B1、 B2处,〗吏扩散膜B其中一表面 上形成有光扩散结构B3;亦可以如图8所示,该滚轮单元22包含有二成 型滚轮221分别设于扩散膜B的二表面B1、 B2处,使扩散膜B二表面上 均形成有光扩散结构B3。
另外,复数图案223亦可利用贴附方式设置于成型滚轮221上,如 图9所示,使各图案223凸出于成型滚轮221表面,而各图案223可如图
所示为数组式排列;亦可如图10所示各图案223为非数组式排列。
再者,该滚4仑单元22相对于加热压出单元21的另侧进一步设有冷 却单元24,该冷却单元24可对已成型的扩散膜B进行冷却定型的作用。 值得一提的是,本发明可依所需于成型滚轮上预先形成有复数图 案,利用滚压的方式使扩散膜形成有相对该复数图案的光扩散结构, 当扩散膜应用于背光模块时,其光线经过该扩散膜,藉由各光扩散结 构可发生反射或扩散作用,而达到光线扩散及均匀化的目的,且可利 用预先成型的复数图案控制扩散膜上各光扩散结构的结构外型或密 度,藉以有效达到光线扩散及均匀化的目的。
本发明的技术内容及技术特点巳揭示如上,然而熟悉本项技术的 人士仍可能基于本发明的揭示而作各种不背离本案发明精神的替换及 修饰。因此,本发明的保护范围应不限于实施例所揭示者,而应包括 各种不背离本发明的替换及修饰,并为以下的申请专利范围所涵盖。
权利要求
1、一种扩散膜光扩散结构的成型方式,包括下列步骤a.将树脂热熔形成浆状;b.浆状树脂经由压出成型而形成扩散膜时,利用滚轮滚压该扩散膜的至少一表面,该滚轮的表面具有复数图案,使该扩散膜的至少一表面上形成有相对该复数图案的光扩散结构。
2、 如权利要求1所述扩散膜光扩散结构的成型方式,其中,该 滚轮上 一体制成有复数图案。
3、 如权利要求1或2所述扩散膜光扩散结构的成型方式,其中, 各图案为凹入或凸出于滚轮表面。
4、 如权利要求1所述扩散膜光扩散结构的成型方式,其中,该 滚轮利用贴附方式设置有复数图案。
5、 一种扩散膜光扩散结构的成型装置,至少包含有 一加热压出单元,将复数树脂热熔成浆状,并将浆状树脂由出料口压出成型;滚轮单元,连接靠近于加热压出单元出料口处,包含至少一成型 滚轮设置于扩散膜一表面处,对该扩散膜进行滚压,该成型滚轮的表 面具有复数图案。
6、 如权利要求5所述扩散膜光扩散结构的成型装置,其中,该 加热压出单元可进一步设有入料口 ,其入料口与一入料单元连接。
7、 如权利要求5所述扩散膜光扩散结构的成型装置,其中,该 成型滚轮上一体制成有复数图案,而各图案为凹入或凸出于成型滚轮 表面。
8、 如权利要求5所述扩散膜光扩散结构的成型装置,其中,该 成型滚轮利用贴附方式设置有复数图案。
9、 如权利要求5所述扩散膜光扩散结构的成型装置,其中,该 扩散膜的另一表面处则设置有一支撑滚轮。
10、 如权利要求5所述扩散膜光扩散结构的成型装置,其中,该 滚轮单元相对于加热压出单元的另侧进一步设有冷却单元。
全文摘要
本发明中扩散膜光扩散结构的成型方式,先将树脂热熔形成浆状后,该浆状树脂再经由压出成型而形成扩散膜时,利用滚轮滚压该扩散膜的至少一表面,该滚轮的表面具有复数图案,使该扩散膜的至少一表面上形成有相对该复数图案的光扩散结构,使光线经过该扩散膜时,藉由各光扩散结构可发生反射或扩散作用,而达到光线扩散及均匀化的目的。
文档编号B29C43/52GK101362370SQ200710143519
公开日2009年2月11日 申请日期2007年8月8日 优先权日2007年8月8日
发明者吴英源, 林建呈, 谢姗娥 申请人:颖台科技股份有限公司
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