专利名称：握把的激光成型方法
技术领域：
本发明涉及一种握把成型方法，特别是指握把的激光成型方法。
背景技术：
请参照图8至图10，为一种现有握把1的成型方法。现有的握把1成型方法 是先在模具中射出一握把l本体2，所述的握把1本体2在射出同时即具有贴合 槽3，所述的握把l本体2自模具中取出后，必需以人工方式在贴合槽3处贴设 饰皮4。
由于握把1本体2是在模具内射出成型，而本体2自模具取出后会有冷却收 縮的问题，故对于模具的尺寸必需经过计算，才可获得正确尺寸的贴合槽3，但 是如此在模具设计上的费用则居高不下，形成客户的成本负担。
再者，若因尺寸计算不佳而导致贴合槽3的尺寸较饰皮4的尺寸小(或大) 时，则会导致贴合过程的瑕疵，形成生产时的不良品，而有不良率过高的问题。
又对于订单少量的客户而言，不同形状的饰皮就要另外对握把1本体2重新 开模，但开设模具的费用相当高昂，仅生产少量的握把1本体2根本不符经济效 益，因此形成市场进步的绊脚石，此种不符产业利用的设计非常的不实用，故有 改良的必要。
有鉴于上述现有结构的缺失，本发明人乃发明出一种握把的激光成型方法， 其是可克服上述现有结构的所有缺点。
图l:为本发明握把成型方法的流程图； 图2:为本发明射出柄体后的示意图； 图3:为本发明柄体进行激光雕刻的示意图； 图4:为本发明柄体激光雕刻后的示意图； 图5:为本发明片体进行激光切割的示意图6:为本发明饰片结合在柄体的示意图； 图7:为本发明握把完成品的外观图； 图8:为现有握把成型的模具示意图； 图9:为现有握把成型后的外观图； 图10:为现有握把贴设饰皮后的外观图。
附图标记说明l-握把；2-本体；3-贴合槽；4-饰皮；lO-握把；ll-柄体；12-结合槽；12'-结合槽；20-片体；21-饰片；21'饰片。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种握把的激光成型方法， 可快速的在柄体作出不同形状的结合槽，还可快速的作出相配合形状的饰片，以 应付少量订单的客制化产品，具有精度高与节省成本的效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是
一种握把的激光成型方法，其特征在于包括有以下步骤射出柄体首先， 在模具中射出一柄体；雕刻柄体将所述的柄体以激光雕刻出预定形状的结合槽； 切割片体准备一具有纹路或颜色的片体，将所述的片体以激光切割出预定形状 的饰片；结合饰片在所述的柄体的结合槽内结合形状相配合的饰片；成品饰 片结合在柄体的后即获得一握把的完成品。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是
1. 本发明握把的激光成型方法，其中所述的柄体利用激光雕刻即可获得一尺 寸精准的结合槽，无需考量柄体冷却收縮而导致尺寸变化的问题。且激光雕刻还 可控制结合槽的深度与大小，市场的适应能力强。
2. 本发明握把的激光成型方法，其中所述的片体利用激光切割即可获得相配 合在结合槽的饰片，尺寸也可调整，以吻合在柄体的结合槽，有效减少贴合后尺 寸不符的问题，降低产品的不良率。
3. 本发明握把的激光成型方法，其中所述的柄体的结合槽与饰片可依照不同 的客户要求，而用激光雕刻出其所需的形状，无需另外开模，即可快速的制出客 户所需的产品，有效降低开设新模具的费用。
具体实施例方式
有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详 述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
参照图l，本发明的握把IO成型方法的第一个实施例，其包括有以下步骤 射出柄体首先，在模具中射出一柄体ll，如图2。
雕刻柄体将柄体11以激光雕刻出预定形状的结合槽12、 12'。在本实施例 中是在柄体11表面雕刻有数个不同形状的结合槽12、 12'。激光雕刻时并可控制
结合槽12、 12'的深度与大小，如图3与图4。
切割片体准备一具有纹路或颜色的片体20，将所述的片体20以激光切割 出预定形状的饰片21。本步骤可依照柄体11结合槽12的不同，而准备数种具有 不同纹路或颜色的片体20，而分别以激光切割出与柄体11结合槽12相配合形状 的饰片21，如图5。
结合饰片在所述的柄体11的结合槽12、 12'内结合形状相配合的饰片21、 21'，其结合方式可采用胶合、或热压、或高周波结合等，如图6。
成品当饰片21、 21'结合在柄体11的后即获得一握把IO的完成品，如图7。
所述的柄体11利用激光雕刻即可获得一尺寸精准的结合槽12，无需考虑柄 体11冷却收縮而导致尺寸变化的问题。且激光雕刻还可控制结合槽12的深度与 大小，市场的适应能力强。
所述的片体20利用激光切割即可获得相配合在结合槽12的饰片21，尺寸也 可调整，以吻合在柄体11的结合槽12，有效减少贴合后尺寸不符的问题，降低 产品的不良率。
所述的柄体11的结合槽12与饰片21可依照不同的客户要求，而用激光雕刻 出其所需的形状，无需另外开模，即可快速的制出客户所需的产品，有效降低开 设新模具的费用。
本发明利用高功率密度的激光束扫描握把IO表面，在极短时间内将柄体11 加热到数千至上万摄氏度，使柄体ll材质熔化或汽化，再用高压气体将熔化或汽 化物质从切缝中吹走，达到雕刻柄体ll的目的，同样的，对于片体20则可达到 切割的目的。本发明的激光可采用红外线C02激光或紫外线Nd:YAH激光。
本发明采用的激光雕刻是一种先进又环保的专业加工技术，可以取代一般的 印刷与巻标，而且不会脱落。而且，本发明握把的激光成型方法为一种人性化且
省钱的加工技术，因为在以前，产品上商标大多运用印刷或贴标技术，但每次改 商标就必须重新做模，长期下来所花费的制模费，也是颇为可观，而本发明的激 光雕刻只要改图即可，无须重新制作模具。除此的外，本发明的制法还具有使产 品提升质感的效果。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化 或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。
权利要求
1.一种握把的激光成型方法，其特征在于包括有以下步骤射出柄体首先，在模具中射出一柄体；雕刻柄体将所述的柄体以激光雕刻出预定形状的结合槽；切割片体准备一具有纹路或颜色的片体，将所述的片体以激光切割出预定形状的饰片；结合饰片在所述的柄体的结合槽内结合形状相配合的饰片；成品饰片结合在柄体的后即获得一握把的完成品。
2. 根据权利要求l所述的握把的激光成型方法，其特征在于在雕刻柄体的 步骤中，所述的柄体表面雕刻有数个不同形状的结合槽。
3. 根据权利要求1所述的握把的激光成型方法，其特征在于在切割片体的 步骤中，准备有数种具有不同纹路或颜色的片体，而分别以激光切割出与柄体结 合槽相配合形状的饰片。
4. 根据权利要求1所述的握把的激光成型方法，其特征在于在结合饰片的 步骤中，其结合方式可采用胶合、或热压、或高周波结合。
全文摘要
本发明握把的激光成型方法，其是利用激光雕刻来提供一种可快速的在柄体作出不同形状的结合槽，还可在片体上快速的作出相配合形状的饰片，以应付少量订单的客制化产品，具有精度高与节省成本的效果的握把成型方法，所述的柄体的结合槽与饰片可依照不同的客户要求，而用激光切割出其所需的形状，无需另外开模，即可快速的制出客户所需的产品，有效降低开设新模具的费用。
文档编号B29C45/00GK101357511SQ20071014315
公开日2009年2月4日 申请日期2007年8月3日 优先权日2007年8月3日
发明者赵国胜 申请人:赵国胜