专利名称：用于制造热塑性容器的模塑装置的制作方法
技术领域：
0001概括地说，本发明涉及通过吹制或拉吹被加热的预成型坯来模塑容 器(尤其是瓶子，由诸如PET的热塑性塑料制成)的领域，更具体地说，本 发明涉M用于通过吹制或拉吹被加热的预成型坯来模塑容器的装置(尤其
是瓶子，由诸如PET的热塑性塑料制成)的改进，所^a包含至少一个带
有补偿腔的模具。
0002更为明确的说，本发明涉及用于通过吹制或拉吹被加热的预成型坯 来模塑容器的装置(尤其是瓶子，由诸如PET的热塑性塑料制成)的舰， 其中模塑装置包含至少一个模具，所述模具包含至少两个半模，所述两个半 模分别包含两个支撑体和两个模±央，这两个模±央在模具的闭合位置中限定出 一个分型面， 一个密闭的补偿腔被限定在一个半模的支撑体和模块之间，从 而，通过在压力下将流，入补偿腔中，所述模i央被移动离开所述支撑体， 多个弹性回行装置和多个支承装置被插入所述支撑体和戶，模块之间，并且 被设置为当补偿腔中没有处于压力下的流体时，所述模块在支撑体中占据 回縮位置。
背景技术：
0003本发明所述类型的模塑装置由附图中的图1图示说明。0004離上由附图^i己l标识的模具，在图示的结构中包含两个半模 2和3，它们分别适于形成由容器的肩部、主体和底部构成的组件；在另一种 可能的结构中，该模具可包含三个元件，明确地说就是用于形成容器肩部和 主体的两个半模2和3、以及一个用于形成容器底部的垂直可运动的模具底 部。
0005在图中所示的实例中，模具l由半模2、 3形成，半模2、 3相对于 对方在轴4上铰接旋转(折叠刀式模具)，因为这种类型的模具在申请人生产 的装置中广泛使用；然而，必须理解，本发明的目的并不仅仅在于这种类型 的模具，而是可应用在其它类型的模具中，尤其是半模可在其中线性移动的模具。
0006半模2、 3分别包括两个支撑体5、 6和两个模块7、 8,戶;M模块7、 8被支撑体5、 6支撑。在图中所示的实例中，模i央具有通常微的大体上矩 形的横截面。两个模块7、 8被钻出两个相应的模塑凹部，它们共同形成一个 轴12的模腔11 。两个模块7、 8分别具有协作面救承面13和14，它们在 模具闭合和吹制的位置，沿着分型面P相互支承的接触。
0007支撑体5、 6被设置为，在一侧分别具有凸耳，所述凸耳被彼此分 开的设置并以活动方式连接(打开/关闭)，其整体由图标9指明，它可以是 任意合适的结构，并且，在相对的一侧具有在闭合位置用于锁紧的装置(整 体用图标10标识)，其本身可具有任意M的结构。
0008两个半模中的一个待定半銜这里，是位于图1左侧的半模2)被设 置，以使得一个被称为是"补偿腔"的密闭腔20，由封条18 (位于沟槽19 中，所述沟槽19被贯穿于，例如，模块7的装配面17内)被限定在其支撑
体5和其模块7各自的装配面16、 17之间，并且使得戶;M模块7相对于支撑
体5是可替换的，支撑体5大致垂直于它的支承面13。在大致四边形的模具 结构中，如图l的例子所示，上機配面16、 17和5^:面13、 14大致平行， 并且补偿腔20大致平行于模块7的5^面13。
0009特定的半模2的支撑体5的边墙被钻出一个贯通的导流管25，该导 流管25通入补偿腔20之中。导流管25连接至高压下的流体源(未示出)。 特别地，导流管25可连接至吹制流体源，并且在这种情况下，补偿腔20在 分型面P上的表面投影将会大于模腔11在所述分型面P上的表面投影。在吹 制期间，在补偿腔20中充盈的压力的作用下，模块7以对着模块8的方向推 动，并且它的錄面13被牢固的压向模i央8的支承面14。
0010
一旦吹制完成，为了确保模决7回到其位于相应的支撑体5底部的 回縮位置，模块7fflil弹性回行装置26被相应的支撑体5支撑。 一个简单的 解决方案，如图1所示，包括，为了形成各个弹性回行装置26，在螺栓构件 21的头部和支撑体5的外表面23之间插入一个齊性回行构件22。对于冷循 环用模具，弹性回行构件22可以尤其由单片管状弹簧构成，所述管状弹簧由 合成材料(典型的是聚氨酯)制成；对于在热循环用模具，弹性回行构件可 以由金属弹簧垫圈的精确叠层构成。
0011模块8 (位于图1中右侧)本身被相应的支撑体6Mil螺栓构件24
固定支撑。
0012在文件FR2,659,265 (附图1被重复地会魏ij在该文件的图1中)中， 公开了如参考附图1所描述的那样设置的模具，该参考该文件可作出更为充 分的解释。
0013尽管如此，该文件没有提到和阐舰于将模i央7保持在其回缩位置 的支孝虔置，以使得形自支撑体5和模块7各自的前皿配面16和17之 间的补偿腔20，由机械限定的间隔i表示。
0014附图2单独示出了模具1所配备的支承虔置27的一个示例性实施 例。每个支承装置27包含一个止动杆28，其旋入贯穿支撑体5的孔29中。 止动杆28的内端30伸出来抵在模块7上；特别地，如果适合于所插入的轴 承插入物32，贝呐端30可贴着空隙31的底部支撑地接触，空隙31与孔29 大致共轴地钻在模i央7之中。止动杆28的旋转使设定间隔i成为可能。锁紧 螺母34可以被提供祉动杆28的自由端33上，用来锁住旋转的调节位置。
0015当然，冈卿懈释的设置，被以一种特别便禾啲方式并入由申请人目 前生产的模具中，其中每个模块都是组合类型的，并且包含具有模塑凹部的 壳体、和支撑所述壳体的壳体支架，该支架本身被支撑体支撑。此处，补偿 腔被提供在支撑体的装配面和壳体支架的装配面之间，弹性回行装置和支承 装置被插入在所提供的支撑体和模块之间。本申请人名下的参考文件 FR2733176中特别描述了这样的带有补偿腔的模具，但是该文件中没有解释 弹性回行装置和支員置的存在。
0016无论正在谈论的模具为何种类型，即使该已知的设置完全满沿喿作 需要，它仍然具有若干缺陷。
0017第一，陷是，在文件FR2,659，265所说明的实施例中，半模2的 支撑体5和模±央7包含弹性回行装置26和支承装置27，所述弹性回行装置 26有8个被并排成两列，戶脱顿装置有4个，都设置在补偿腔20的一侧。 这些众多的钻孑L和加工在机械上使这些部件强度降低，而且这些部件在吹制 期间经受非常高的机械应力。
0018在随后的生产中，弹性回行装置的数量被M^到4个；然而，钻孔 的总数仍然保持很高。
0019无论如何，模块7的拆卸和之后的重新装配(例如，为了在生产中 变换不同的模腔)，造成必须拆卸并随后重新装配众多的弹性回行装置和支承
装置。
0020首先，另一个主要的缺陷在于，在每次重装期间，必须对^^fi炎
到的装置重复进行回行和支承预应力的设定。很明确因为补偿，对支承装 置的设定会系统地干扰弹性回行装置的设定，从而造成必须交替重复进行这 些设定。
0021此外，用在冷循环操作的模塑體中的合成材料制成的弹簧逐渐丧 失弹性并且最后变得松弛，从而造成必须定期的更换它们。0022此外，金属弹簧垫圈以层叠的方式装配，其交替位置被粘接。然而，
实践证明，在重新装配操作期间，重新装配的垫圈可能会数量不足并jy或者 没有粘附至它们在层叠中的交替位置。因此，弹性回行装置可能就会在相当 大范围内丧失其有效性，并且使得为了完成和/或重新定位弹簧垫圈，就必须 重复拆卸弹性回行装置。
0023最后，实际上，在模具再一次处于正确的操作状态之前，对模块7 的每次拆卸和随后的重装，都需要大量的工作并且必需相当长的设定时间。 在组合有大量模具(例如，多达34个模具)的转台型大容量模设备中，包含 模块变化在内的制造中的任何改变，对于工作和成本都具有不利影响，这是 由设备的长时间停止运转造成的。
发明内容
0024因此，对于这样的模塑装置的操作者，迫切期望这些缺点得以消除 或至少能够显著减小，以使得这些装置的操作条件得以显著改善。
0025为此，本发明的目的在于掛共一种用于M吹帝蜮拉吹被加热的预 成型坯来模塑容器的装置，戶服容器尤其是瓶子，由诸如PET的热塑性塑料 制成，其中模塑装置包括至少一个模具，所述模具包含至少两个半模，所述 两个半模分另抱含两个支撑体和两个模块，所述两个模块在所述模具的闭合 位置中限定出一个分型面， 一个密闭的补偿腔被限定在半模的所述支撑体和 所述模i央之间，从而，ffl31在压力下向补偿腔内注入流体，所述模块被移动 离开所述支撑体，多个弹性回行装置和多个支承装置被插在所述支撑体和所 述模块之间，并且被设置为当所述补偿腔中没有处于压力下的流体时，所述 模块占据所述支撑体中的回縮位置，其特征在于，所述弹性回行装置和所述 支承装置数量相等并且以整体组件的形式分别成对结合在一起，所述整体组
件包含..
—— l其穿过戶; ^补偿腔的外侧上的戶;m支撑体并与所述分型面大致垂 直，并穿入所述模块，
一一销钉，其共轴穿过所述支撑体的所述孔，并具有一个固定至所述模土央 内的端，所述销钉包含面对其自由端的第一径向环状肩部，
—一管状衬套，其被拧入所述孔中，从而它的内端抵在戶皿销钉的所述第 一径向肩部上，所述管状衬套具有头部，该头部位于所述支撑体之外并限定 一个顿板，
一—外壳，其盖住戶腿管状衬套的戶脱头部并且倉,相对于戶舰衬套的所
述头部作有限幅度的轴向位移， —一弹性回行装置，其插在戶腿管状衬套的头部和所述外壳之间，禾口 ——螺母，其用于给所述弹性回行装置预加载荷，该螺母被拧在所述销钉
的所述自由端上，与此同时，贴着戶;m销钉的第二径向肩部推动所述外壳。
0026ffiil该设置的优点，对弹性回行装置预加载荷的设定和对支承的设
定由整体组件的结构预定。因而，这些设定可以严格地保持彼此独立，并且 彼itk^间不会有任何影响，并且在装配期间无须重复进纟谅些设定。
0027当模块不得不与支撑体分离时，管状的衬套保持固定至支撑体，其
位置不会有任何改变，并且弹性回行装置仍然被包在外壳之中。而且，销钉 保持固定至模块。随后，将模块重新装在支撑体上，不会给部件的物理特性 带来任何改变，并且拧在销钉的端的固定螺母被j,销钉的第二肩部锁紧， 与此同时，自动地向弹性回行體施以预加载荷至预定值。装配工不会犯任 何装配错误并且不需进行设定，而且倒可部件部分都不会被忘记和威被错误 装配。
0028有利的是，管状衬套具有与其连接的阻挡装置，该阻挡装置适于一 旦进行所述支承设定时，防止其相对于戶，支撑体(5)旋转。在实际应用中， 如果用于锁闭管状衬套的装置包含至少一个拧在管状衬套上并抵住支撑体的 锁紧螺母，则这会很简单。
0029由于根据本发明的设置带棘拆卸/装配操作的简化，使以下情况成 为可能系统地，无论模具的预定用途是什么，弹性回行装置都包含多个插 在管状衬套的头部和外壳之间的金属弹簧垫圈。从而避免了与合成材料制成 的弹簧有关的缺点。
0030在一种结构和制造漸艮简单的实际的示例性实施例中，固定至模土央
的销钉的末端拧入模块。此外，作为安全措施，可以使拧入模块的销钉的末 端还与模块粘结在一起。
0031所有具有补偿腔的模具类型可以采用刚刚所描述的根据本发明的设 置。关于这点，特别地，所描述的装置可方便地用于由申请人目前制造的模 具中，其中每个模块都是组合类型的，并且包含具有模塑凹部的壳体、和支 撑所述壳体的壳体支架，该支架本身被支撑体支撑，补偿腔位于支撑体与相 连的壳体支架之间，例如，如同在本申请人名下的文件FR 2,733,176和FR 2,813^31中所描述的。此后，销钉被固定至外壳支架。
0032伏选地，结合了弹性回行^g和支; ^置的整体组件的数量是4个， 据此，支撑体和模i央或支撑架内的钻孔的数目也大为减少，以使得这些## 的机械强度也不会受到明显削弱。
0033根据本发明的装置被证实为在配备有多个分布在旋转机架周界上 模塑装置(有时是几十个)的转台型大容量模塑设备中是特别方便适用的； 由于需要处理的模塑装置数量庞大，为改变容器的制造而对模块进行的变化， 至今仍然是十分冗长的操作，根据本发明设计的模塑装置，现在证实为操作 变得更简单和更快捷，从而设备的关机时段大为縮短，达到了使操作者满意 的禾號。
0034通过阅读对一，选实施例的以下详细描述，可以更清晰地理解本 发明，服合出的雌实施例是非限定性的实例。本说明书是针对以下附图的: 图1是根据现有技术设计的模具的顶视图，其中仅示出一个模i央的弹性 回行装置；
图2是图1的模具的部分的咅U面侧视图，其示出了与所述模块相连的支 承装置；
图3A和3B是根据本发明的整体组件的优选实施方式的部分剖面图和部 分外侧视图，所述 组件被装配在图1所示类型的模具中，并且分别在模 具的装配瞎况和拆卸情况下被示出；以及
图4是根据本发明的整体组件的同一iM实施方式的部M価和部分外
侧视图，所述 组件被装配在不同类型的模具中。
具体实施例方式
0035首先参考图3A，在图3A中保留了与图1和2相同的附图标记以标 识相同的部件。为了清晰，图3A仅示出了支撑体5的一部分和模决7的相 应部分。
0036根据本发明，弹性回行装置和支泽虔置数量相等并且以整体组件的 形式分别结合m。图3A示出了这样的整体组件，其作为整体由附图标记 35标识，这种整体组件按以下方式设计。
0037孔36穿过位于补偿腔(图3A中未示出)夕卜侦啲支撑体5并通入模 块7的前面，并且大致垂直于分型面；该孔36内部的至少一部分长度上被攻 了螺纹，尤其是在孔口附近的37处，如图3A所示。
0038销钉38共轴穿过支撑体5的孔36而啮合，并且其内端39固定至 模块7。销钉38装有朝向其自由端41第一径向环状肩部40，该自由端41与 前面所述内端39相对，且自由端41保持在支撑体5的外边。实际上，如图 3A所示，销钉38的内端39拧入模块7。在所阐释的实际的示例性实施例中， 模块7包含插孔42，该插孔42位于支撑体的孔36的延续部分，并且与所述 孔36共轴，插孔42通过内部螺纹孔43而得到延伸，螺纹孔43比插孔42的 直径小，从而就限定出径向环状肩部44。接着，销钉38的外部被攻了螺纹 的内端39，具有减小的直径，从而限定出一个径向环状^f湎45，用以在内 端39拧入孔43时，固定肩部44。,地，作为预防措施，销钉38的端39 还可与孔43粘结在一起。
0039管状衬套46拧入支撑体5的孔36的内部螺纹部分37，以使得其内 端E抵住销钉38的第一径向肩部40而接合。在其相对端，管状衬套46结束 于一个头部47，该头部47保持在支撑体5的外边。为了可借助扳手或钳子 旋转衬套46，头部47可以，例如，外部被成形为六角螺母状，所述头部的 顶部成形为板48的形式。
0040外壳49与管状衬套46的头部47相连并且至少盖住管状衬套46的 板48。外壳49被设计成环状形式并且环绕着销钉38的自由端41 (更明确地， 环绕着销钉被加宽的部分，该销钉限定了朝向销钉的自由端41的第二径向环 TO部54，下文将对雌行更为详细的描述)，以使得外壳49能够相对于衬 套46的头部47进行有限幅度的轴向位移。为达到该目的，保，置被掛共
以限制所述轴向位移的幅度。该保持装置可由弹簧圈或开口环50以简单的方
式组成，所述弹簧圈或开口环50保持在外壳49的内表面的沟槽中，并抵在 衬套头部47的板48的周界边51下。
0041弹性回行装置26插在管状衬套46的头部47的板48与外壳49之
间。弹性回行装置26可根据酉擅需要包含多个彼此叠置的金属弹簧垫圈52， 叠置的垫圈抵住平板48和外壳49。
0042最后，用于给弹性回行装置26预加载荷的螺母53，拧在销钉38 的自由端41上，直到它抵住销钉38上掛共的前述第二径向肩部54而接合。 在该位置，螺母53抵住外壳49并且把它朝板48的方向推，同时，给弹簧垫 圈52预加载荷。
0043作为安全措施，管状衬套46可有利地具有与之相连的可防止旋转 的装置， 一旦该装置抵住销钉38的肩部40而接合，就可阻碍衬套46相对于 支撑体5的运动。为达到该目的，用一种简单的方式，可Jif辦贞紧螺母55， 它被拧在管状衬套46上，并腿于贴着支撑体5的外表面23夹紧。
0044基于以上参考图3A详细描述的根据本发明的，组件35的配置， 对弹性回行装置预加载荷的设定和^f〈 E/40的设定，由整体组件35的结构 预先确定。因而，这些设定严格保持彼lfct间的独立性、而且彼itk^间没有 任何影响，并且在装配期间不必在模具上重复进行这些设定。
0045当模块将与支撑体分离时，如图3B中所示，管状衬套恥保持固定 至支撑体5，其位置没有任何改变，并且弹性回行^fi 52被保持在外壳49 中由于这些构件未被拆卸，所以就不会产生可能错误重装的风险(遗漏垫 圈、垫圈被错误定位)。此外，销钉38保持固定至模块7。
0046接下来，将模块7重装在支撑体5上不会导致各部件物理性质的任 何改变。管状衬套46的端E自动抵住销钉38的第一肩部40，并且拧在销钉 38的端41上的固定螺母53，阻挡着销钉38的第二肩部54，因而自动地给 弹性回行构件52施加预加载荷至预定值。装配工不会犯樹可的装配错误、并 且不用进行设定，而且没有部件部分会被忘记和/或被错误装配。
0047刚刚所描述的装置实施看似必然地被证实为在申请人制造的吹制 成型或吹拉成型设备中，用在由申请人当前安装的的组合结构模具中是极为 方便的。如图4中所示，这些是大体柱状形状的基本模具，其中每个模块都是组合类型的、并且包含配备了模塑凹槽的壳体和支撑戶;M壳体的壳体支架，
所述壳体支架本身由相应的支撑体支撑。因而，由本发明更加明确提出的模
块7，包含壳体55和壳体支架56，而另一模块8包含壳体57和壳体支架58。 本申请人的专利文件FR 2,733,176和FR 2,813,231中特别地详细描述了这样 的带有补偿腔的模具，在此可以作为参考。于是，在本发明上下文中，为达 到补偿目的而设置壳体支架56，如上文所述，并且在图4中，保留了相同的 附图标记以标识与图3中相同的那些构件或部分。对于属于本发明范畴的设 置，更特别地，本说明书中，插孔42和内部攻有螺纹的孔43穿入壳体支架 56中，其余设置与上文描述的相同。
权利要求
1.用于通过吹制或拉吹被加热的预成型坯来模塑容器的装置，所述容器尤其是瓶子，由诸如PET的热塑性塑料制成，其中模塑装置包括至少一个模具(1)，所述模具(1)包含至少两个半模(2，3)，所述两个半模(2，3)分别包含两个支撑体(5，6)和两个模块(7，8)，所述两个模块(7，8)在所述模具的闭合位置中限定出一个分型面(P)，一个密闭的补偿腔(20)被限定在半模(2)的所述支撑体(5)和所述模块(7)之间，从而，通过在压力下向补偿腔(20)内注入流体，所述模块(7)被移动离开所述支撑体(5)，多个弹性回行装置(26)和多个支承装置(27)被插在所述支撑体(5)和所述模块(7)之间，并且被设置为当所述补偿腔(20)中没有处于压力下的流体时，所述模块(7)占据所述支撑体(5)中的回缩位置，其特征在于，所述弹性回行装置(26)和所述支承装置(27)数量相等并且以整体组件(35)的形式分别成对结合在一起，所述整体组件(35)包含——孔(36)，其穿过所述补偿腔(20)的外侧上的所述支撑体(5)并与所述分型面(P)大致垂直，并穿入所述模块(7)，——销钉(38)，其共轴穿过所述支撑体(5)的所述孔(36)，并具有一个固定至所述模块(7)内的端(39)，所述销钉(38)包含面对其自由端(41)的第一径向环状肩部(40)，——管状衬套(46)，其被拧入所述孔(36)中，从而它的内端(E)抵在所述销钉(38)的所述第一径向肩部(40)上，所述管状衬套(46)具有头部(47)，该头部(47)位于所述支撑体(5)之外并限定一个支承板(48)，——外壳(49)，其盖住所述管状衬套(46)的所述头部(47)并且能够相对于所述衬套的所述头部(47)作有限幅度的轴向位移，——弹性回行装置(26)，其插在所述管状衬套(46)的头部(47)和所述外壳(49)之间，和——螺母(53)，其用于给所述弹性回行装置(26)预加载荷，该螺母(53)被拧在所述销钉(38)的所述自由端(41)上，与此同时，贴着所述销钉的第二径向肩部(54)推动所述外壳(49)，借此，对所述弹性回行装置的预加载荷的设定和对所述支承的设定彼此之间保持独立且不对对方产生任何影响，并且上述设定通过所述销钉(38)的两个径向肩部预先确定上述设定。
2. 根据权利要求1的模塑装置，其特征在于所述管状衬套(46)具有与 其连接的阻挡装置，该阻挡装置适于一旦进行所述支承设定时，防止其相对 于所述支撑体(5)旋转。
3. 根据权利要求2的模塑装置，其特征在于所述用于阻挡所述管状衬套 (46)的装置包含至少一个锁紧螺母(55)，其被拧在所述管状衬套(38)上并且抵在所述支撑体(5)上。
4. 根据权利要求1的模塑體，其特征在于戶;f^性回行装置(26) 包含多个金属弹簧垫圈(52)，戶;M金属弹簧垫圈(52)插在管状衬套(46) 的头部(47)和戶，卜壳(49)之间。
5. 根据权利要求l的模塑驢，其特征在于固定至戶;M模i央(7)的所 述销钉(38)的端(39)被拧入戶;M模决(7)中。
6. 根据权利要求5的模塑装置，其特征在于被拧入所述模块(7)中的 所述销钉(38)的所述端(39)，还与所述模块(7)粘结在一起。
7. 根据权利要求1的模塑，，其特征在于^^模块(7, 8)都是组 合类型的，包含具有模塑凹槽的壳体(55， 57)和支撑所述壳体(55， 57) 的壳体支架(56， 58)，戶，卜壳支架本身被戶腿支撑体(5， 6)支撑，并且 其特征在于所述销钉(38)被固定至所述壳体支架(56)。
8. 根据权利要求1的模塑装置，其特征在于组合戶脱弹性回行装置和 所述支承装置的整体组件(35)，其数量为4个。
9. 一种转台型高性能旋转模塑装置，其包含分布在旋转机架周界的多 个模具，其特征在于^模具都根据权利要求1设计。
全文摘要
一种通过吹制来模塑热塑性容器的装置，其包含模具(1)，该模具(1)具有至少两个半模(2，3)，每个半模(2，3)具有一个支撑体(5，6)和一个模块(7，8)，在一个半模中，在支撑体和模块之间，限定出一个补偿腔(20)并且插有弹性回行装置(26)和支承装置(27)，弹性回行装置(26)和支承装置(27)结合为整体组件(35)，每个整体组件(35)包含穿过支撑体并接收销钉(38)的孔(36)，所述销钉(38)具有固定至模块(7)的一端(39)和第一径向肩部(40)，拧在孔中的衬套(46)的端(E)抵在第一径向肩部上，销钉(38)还具有外头部(47)，其被轴向可位移的外壳(49)盖住，插入其中的弹性回行装置，被螺母(53)施以预加载荷，该螺母(53)抵着销钉的第二径向肩部(54)拧在销钉的自由端上，同时推动外壳。
文档编号B29C49/30GK101108536SQ200710142149
公开日2008年1月23日 申请日期2007年7月20日 优先权日2006年7月21日
发明者A·克斯, C·比安基尼 申请人:西德尔合作