专利名称：扩散膜模具及其制造方法
技术领域：
本发明有关 一种成型模具以及扩散膜成型模具的制造方 法，尤指一种成型模具以及可应用于背光模块中扩散膜模具的 制造方法。
背景技术：
薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD),目前能作为显示功能的显示器 较广泛使用的商品，其主要由二大构件所组成， 一是显示面板， 一是 提供该显示面板光源的背光模块。该背光模块依其光源位置不同，可 分有侧光式背光模块及直下式背光模块。侧光式背光模块大多应用于 一般中、小尺寸的显示器所用，其搭配的光源则有发光二极管(LED) 或冷阴极灯管。而直下式背光模块则大多应用于较大尺寸的显示器， 诸如电视机等。
如图1所示为习知的直下式背光模块1中，具备一壳体11,该壳 体11内面一般涂布有能做光反射的反射涂料，或贴附有一层反射膜12, 以作光源的反射；再依序间隔排列有复数个光源13，并于光源13上方 设置一扩散板14，接着于扩散板14上方配置有一个或一个以上的光扩 散膜片15以及一个或一个以上的增亮膜片16最后再与显示面板17结 合，而形成一薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)。
如图所示，设置于壳体11内的光源13导通电源之后，随即会予 以发出光线，该光线一部分直接朝扩散板14射入， 一部分则会反射回 壳体11内其它部位，而经反射膜12进行反射作用，使光线可再次入 设置扩散板14，进入扩散板14的光线于扩散板14内进行扩散，再射 入至光扩散膜片15并做进一步的光源扩散均匀，并由增光膜片16做 光源的集光、聚光的动作，最后提供给予显示面板17，以便显示面板 17获得均匀且足够的光源，足以显示时使用。
前述扩散板或光扩散片等扩散光学结构大多以压克力、聚碳酸酯
(PC)或压克力与苯乙烯的共聚物(MS)等材质所构成的板片体状，且具 有一定的光穿透率。为了能达成光源扩散及均匀的效果， 一般会于其 制成时，添加颜料而使的成乳白色状以有利于光源的扩散及均匀，甚 至会再加入许多即为微小的扩散微粒子140，如图2所示，其主要藉由 扩散微粒子140的设置，以达到光线扩散的目的。
如图3所示，各扩散微粒子140的设置方式亦可添加于胶体141 中，再利用涂布于基材18表面，令扩散微粒子140得以藉由胶体141 定位于基材18表面，形成扩散膜结构，而各扩散微粒子140则形成扩 散光学结构；惟，此种利用涂布将各扩散微粒子140设置于基材18表 面的方式，无法控制各扩散微粒子140的排列，使其铺排效果不佳， 以致于该扩散膜的扩散光学结构无法达到较佳光线扩散及均匀化的效 果。
发明内容
本发明的主要目的，先于底板一侧设有定位材，藉由定位材将复 数微粒子排列定位于底板上，于底板设置微粒子的一侧依序进行沉积 以及电镀，则可形成扩散膜模具，而制成的扩散膜模具主要设有一基 板，该基板其中一表面上设有复数凹入表面的凹陷部，将该扩散膜模 具应用于制作扩散膜时，该扩散膜上并形成有相对应各凹陷部的微结 构体。
其中，利用设置定位件的位置排列及密度不同，使微粒子形成不 同排列及密度，进而调整各凹陷部形成不同排列及密度，以致于该扩 散膜模具所成型的扩散光学结构，可达到较佳光线扩散及均匀化的效 果，以减少制程时间，并可形成较佳微结构体排列的扩散膜。
图1为一般直下式背光模块的结构示意图； 图2为习有扩散板的光扩散示意图3为习有扩散微粒子铺排于基材的结构示意图； 图4为本发明中扩散膜模具的成型步骤示意图； 图5为本发明中扩散膜模具的成型结构示意图； 图6为本发明中扩散膜模具的结构示意图； 图7为本发明中扩散膜模具制作扩散膜的结构示意图； 图8为本发明中扩散膜模具的另一成型结构示意图； 图9为本发明中微粒子排列于底板的结构示意图； 图IO为本发明中扩散膜模具的另一结构示意图。图号说明
树脂A 表面B1、 B2 长轴C
直下式背光模块l 反射膜12 扩散板14 胶体141 扩散膜模具142 光扩散膜片15 显示面板17 底板21 微粒子23 波峰部241 金属薄膜层31 基板321 扩散膜4
扩散膜B 光扩散结构B3 短轴D 壳体l 光源13
扩散微粒子140
金属薄膜层141
微结构143
增亮膜片16
基材18
定位材22
沟槽24
波谷部242
扩散膜纟莫具32
凹陷部322
微结构体4具体实施例方式
本发明的特点，可参阅本案图式及实施例的详细说明而获得清楚 地了解。
本发明旨在提供一种扩散膜模具的制造方法，如图4及图5所示， 包括下列步骤
a、 提供一平板状的底板21,该底板21—侧设有定位材22,该定位 材22可以为黏着剂利用涂布方式设置于底板21上。
b、 利用定位材22将复数微粒子23排列定位于底板21上，可将复数 微粒子23覆盖于定位材22上，如图所示该微粒子23为圆球状，再利用 摇晃或振动底板的方式，将多余微粒子去除，使每一微粒子23得以藉 由定位材22定位于底板21上；当然，该定位材可以如图所示涂布于底 板的整个板面上，亦可以选择性设置于特定位置，使微粒子得以定位 于特定位置上。
c、 进行沉积，于底板21设置微粒子23的一侧进行物理或化学沉 积，使该侧形成金属薄膜层31 。
d、 进行电镀，于该金属薄膜层31上进行电镀成一定厚度，而形成 扩散膜模具32,该扩散膜模具32主要设有一基板321，该基板321其中 一表面上设有复数凹入表面且相对应各微粒子23的半圆球状凹陷部 322,如图6所示。
最后，利用该扩散膜模具32以模具成型方式形成扩散膜4，如图7 所示，而该扩散膜4表面则形成有相对应各凹陷部322的孩i结构体41; 值得一提的是，本发明利用预先制成的扩散膜模具上，利用设置定位 件的位置排列及密度不同，使微粒子形成不同排列及密度，进而调整 各凹陷部形成不同排列及密度，以致于该扩散膜模具所成型的扩散光 学结构，可达到较佳光线扩散及均匀化的效果，以减少制程时间，并 可形成较佳微结构体排列的扩散膜。
再者，该底板亦可形成有沟槽状，如图8所示，该底板21—侧设有 复数沟槽24，而各沟槽24并有波峰部241及波谷部242，于波谷部242设 有定位材22,而该定位材22填充于该波谷部242—最大宽度L，利用定 位材22将复数微粒子23排列定位于底板21上，请同时参阅图9所示该微 粒子23为椭圆球状，其具有长、短轴C、 D，且该长轴C大于该最大宽 度L,而短轴D则等于或小于该最大宽度L，故该微粒子23排列于底板
21上时，以长轴C平行于该沟槽24延伸方向配置；当各纟效粒子23排列定 位于底板21上后，再依序进行沉积(形成金属薄膜层31)以及电镀成一定 厚度，同样可形成扩散膜模具32;而该扩散膜模具32表面则形成有相 对应各微粒子23的凹陷部322,故各凹陷部322则为椭圆半球状，如图 IO所示；当然，利用该扩散膜模具以模具成型方式形成扩散膜，而该 扩散膜表面则形成有相对应各凹陷部的椭圆半球状微结构体。
本发明的技术内容及技术特点巳揭示如上，然而熟悉本项技术的 人士仍可能基于本发明的揭示而作各种不背离本案发明精神的替换及 修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示者，而应包括 各种不背离本发明的替换及修饰，并为以下的申请专利范围所涵盖。
权利要求
1、一种扩散膜模具，其扩散膜模具主要设有一基板，该基板其中一表面上设有复数凹入表面的凹陷部。
2、 如权利要求1所述扩散膜模具，其中，该凹陷部为 半圆球状或椭圆半3求状。
3、 如权利要求1所述扩散膜模具，其中，利用该扩散 膜模具可成型扩散膜的结构，而该扩散膜表面则形成有相对 应各凹陷部的微结构体。
4、 一种扩散膜模具的制造方法，包括下列步骤a、 提供一底板，该底板一侧设有定位材；b、 利用定位材将复数微粒子排列定位于底板上；c、 进行沉积，于底板设置微粒子的一侧进行沉积，使该 侧形成金属薄膜层；d、 进行电镀，于该金属薄膜层上进行电镀成一定厚度， 而形成扩散膜模具。
5、 如权利要求4所述扩散膜模具的制造方法，其中， 该扩散膜模具主要设有一基板，该基板其中一表面上设有复 数凹入表面且相对应各微粒子的凹陷部。
6、 如权利要求5所述扩散膜模具的制造方法，其中， 该凹陷部为半圆球状或椭圓半球状设置于基板的表面上。
7、 如权利要求4所述扩散膜模具的制造方法，其中， 该微粒子为圆球状。
8、 如权利要求4所述扩散膜模具的制造方法，其中， 该底板一侧设有复数沟槽，各沟槽并有波峰部及波谷部，于 波谷部设有定位材。
9、 如权利要求8所述扩散膜模具的制造方法，其中， 该微粒子为椭圆球状，其具有长、短轴，并以长轴平行于该 沟槽延伸方向配置。
10、 如权利要求9所述扩散膜模具的制造方法，其中， 该定位材填充于该波谷部形成一最大宽度，该微粒子的长轴 大于该最大宽度，而短轴则等于或小于该最大宽度。
全文摘要
本发明中先于底板一侧设有定位材，藉由定位材将复数微粒子排列定位于底板上，于底板设置微粒子的一侧依序进行沉积以及电镀，则可形成扩散膜模具，而制成的扩散膜模具主要设有一基板，该基板其中一表面上设有复数凹入表面的凹陷部，将该扩散膜模具应用于制作扩散膜时，该扩散膜上并形成有相对应各凹陷部的微结构体。
文档编号B29L7/00GK101362366SQ200710143518
公开日2009年2月11日 申请日期2007年8月8日 优先权日2007年8月8日
发明者晟 林, 林建呈, 谢姗娥 申请人:颖台科技股份有限公司