专利名称：矩阵排列式多球覆砂模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属耐磨铸球模具，尤其是一种矩阵排列式多球覆砂模具。
背景技术：
金属耐磨铸球广泛应用于医药、化工、水泥、火力发电等行业的粉体工程。公知的生产金属耐磨铸球的多球模具有砂模和金属模两种。砂模由于其刚性较差，容易造成铸件的尺寸精度低，表面光洁度差；而金属模则由于其导热性高，浇铸后金属液体冷却过快而导致铸件出现冷隔、裂纹现象，大大影响了铸件的质量。公知的金属模覆砂铸造技术是在金属模具内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种新型铸造技术，它吸收了砂模铸造工艺和金属模铸造工艺的优点，克服了二者的技术缺陷，其特点是用砂量少、出品率高，铸件的物理性能和表面光洁度大幅度提高，生产成本显著降低。但由于一些模具尤其是小铸件模具对树脂砂的可覆性较差，使此项技术在小铸件领域包括在金属耐磨铸球模具中尚无应用先例。
发明内容
为克服现有铸球砂模和金属模的技术缺陷，将金属模覆砂工艺应用到铸球模具中，本实用新型提供一种耐磨铸球覆砂模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它是由一个上模板和一个下模板组成，在上模板中心设有一个直浇口，上模板和下模板内板面上对应设有若干浇道、半冒口和球碗，球碗底部设有一个排气孔，其特征在于所述横浇道是以直浇口为中心呈十字形排布，每条浇道上设有2个以上冒口，在每浇道两侧分别设有2排以上球碗，所述球碗内表面覆有一层树脂砂，覆砂厚度为2-6mm，优选为2.5mm。
本实用新型所产生的有益效果是1、本实用新型适用于直径为25-50mm的金属耐磨铸球生产；2、由于采用树脂砂覆层，当金属液体浇入铸型后，其冷却速度比砂模提高了3-6倍，比金属模略低，使铸球的金相结构致密均匀，机械性能改善，尺寸精度和表面光洁度大大提高，产品的工艺出品率和正品率显著提高；3、由于在金属模具型腔上覆有型砂，在浇铸过程中铁水不与金属模型腔直接接触，金属模发生热疲劳和热裂纹的几率大幅度减少，从而使金属模的使用寿命显著提高；4、由于铸球的尺寸精度和表面光洁度的提高，大大减少了铸球的机械加工强度，从而提高了铸球生产效率，降低了生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的上模板示意图。
图中1.上模板，2.下模板，3.直浇口，4.球碗，5.横浇道，6.冒口，7.排气孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明实施例本实用新型由一个上模板1和一个下模板2组成，在上模板1中心设有一个直浇口3，以直浇口3为中心呈十字形排布设有横浇道5，一条横浇道5两端分别设有冒口6，冒口6两侧分别设有2排球碗4，另一条横浇道5两侧分别设有四排球碗4，每排两个球碗，球碗内表面覆有一层厚度为2.5mm的树脂砂。
覆砂时，将覆砂专用型板分别套在上模板和下模板上，型板与模板的型腔之间保持2.5mm距离，由专用射砂机将树脂砂射入金属模腔内，通过加热使树脂砂固化即形成铸型。
权利要求1.矩阵排列式多球覆砂模具，它是由一个上模板和一个下模板组成，在上模板中心设有一个直浇口，上模板和下模板内板面上对应设有若干横浇道、冒口和球碗，球碗底部设有一个排气孔，其特征在于所述横浇道是以直浇口为中心呈十字形排布，每条浇道上设有2个以上半冒口，在每浇道两侧分别设有2排以上球碗，球碗排布呈矩阵状，所述球碗内表面覆有一层树脂砂。
2.如权利要求1所述耐磨铸球覆砂模具，其特征在于，所述球碗内表面的覆砂厚度为2-6mm。
3.如权利要求1所述耐磨铸球覆砂模具，其特征在于，所述球碗内表面的覆砂厚度为2.5mm。
专利摘要矩阵排列式多球覆砂模具，它是由一个上模板和一个下模板组成，在上模板中心设有一个直浇口，其特征在于，横浇道是以直浇口为中心呈十字形排布，每条浇道上设有2个以上冒口，在每条横浇道两侧分别设有2排以上球碗，所述球碗内表面覆有一层厚度为2－6mm的树脂砂。本实用新型同时具有砂模的透气性、退让性和金属模的刚性、导热性之优点，生产的铸球产品的工艺出品率和正品率显著提高，模具的使用寿命显著提高，大大减少了铸球的机械加工强度，提高了铸球生产效率，降低了生产成本。
文档编号B22C9/00GK2642431SQ0325985
公开日2004年9月22日 申请日期2003年7月25日 优先权日2003年7月25日
发明者陈宗明, 陈晓, 李水根, 周利生, 周元行, 赵金华, 俞海清 申请人:安徽省宁国市耐磨材料总厂