专利名称：耐磨铸球覆砂模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐磨铸球模具，尤其是一种耐磨铸球覆砂模具。
背景技术：
耐磨铸球广泛应用于水泥、化工、医药等行业的粉体工程。近年来，金属模覆砂技术得到较快应用和发展。金属模覆砂铸造技术是在金属模具型腔上覆一型砂层而形成铸型的一种新型铸造技术，它吸收了砂模铸造工艺和金属模铸造工艺的优点，克服了二者的技术缺陷，其特点是用砂量少、出品率高，铸件的物理性能和表面光洁度大幅度提高，生产成本显著降低。但在一些特殊模具，如在小直径耐磨铸球模具中尚无应用该项技术的先例，主要是此类模具对树脂砂覆层精度要求高，技术上难以掌握。
发明内容
为克服现有铸球砂模和金属模的技术缺陷，将金属模覆砂工艺应用到铸球模具中，本实用新型提供一种耐磨铸球覆砂模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它是由一个上模板和一个下模板组成，在上模板中心设有一个直浇口，上模板和下模板内板面上对应设有若干冒口和球碗，球碗底部设有一个排气孔和排气塞，其特征在于在直浇口周围的上、下模板上分别对应设有2个以上横浇道和冒口，沿每一冒口外侧设有3个以上球碗，所述球碗内表面覆有一层树脂砂，覆砂厚度为2-6mm，优选为3.5mm。
本实用新型所产生的有益效果是1、本实用新型适用于直径为100-150mm的耐磨铸球生产；2、由于采用树脂砂覆层，改善了浇铸后金属液体的速度，铸球金相结构致密均匀，机械性能良好，尺寸精度和表面光洁度大大提高，产品的工艺出品率和正品率显著提高；3、由于金属模具型腔覆有型砂，在浇铸过程中铁水不与金属模型腔直接接触，金属模发生热疲劳和热裂纹的几率大幅度减少，从而使金属模的使用寿命显著提高；4、由于铸球的尺寸精度和表面光洁度的提高，大大减少了铸球的机械加工强度，从而提高了铸球生产效率，降低了生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1A-A剖视图。
图中1.上模板，2.下模板，3.直浇口，4.球碗，5.横浇道，6.冒口，7.排气孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明实施例本实用新型是由一个上模板1和一个下模板2组成，在上模板1中心设有一个直浇口3，在直浇口3周围的上、下模板上分别对应设有3个横浇道5和3个冒口6，沿每一冒口6外侧设有3个球碗4，球碗4底部设有一个排气孔7，球碗4内表面覆有一层树脂砂，覆砂厚度为3.5mm。
覆砂时，将覆砂专用型板分别套在上模板和下模板上，型板与模板的型腔之间保持3.5mm距离，由专用射砂机将树脂砂射入金属模腔内，通过加热使树脂砂固化即形成铸型。
权利要求1.耐磨铸球覆砂模具，由一个上模板和一个下模板组成，在上模板中心设有一个直浇口，上模板和下模板内板面上对应设有冒口和球碗，球碗底部设有一个排气孔和排气塞，其特征在于在直浇口周围的上、下模板上分别对应设有2个以上横浇道口和冒口，沿每一冒口外侧设有3个以上球碗，所述球碗内表面覆有一层厚度为2-6mm的树脂砂。
2.如权利要求1所述耐磨铸球覆砂模具，其特征在于所述球碗上所覆树脂砂的厚度为3.5mm。
专利摘要一种耐磨铸球覆砂模具，它是由一个上模板和一个下模板组成，在上模板中心设有一个直浇口，其特征在于在直浇口周围的上下模板上分别对应设有2个以上横浇道和冒口，沿每一冒口外侧设有3个以上球碗，所述球碗上覆有一层树脂砂，覆砂厚度为2－6mm。该模具具有砂型模具的透气性、退让性和金属型模具的刚性、导热性之优点，铸球金相结构致密均匀，机械性能良好，尺寸精度和表面光洁度大大提高，产品的工艺出品率和正品率显著提高，使金属模的使用寿命显著提高，大大减少了铸球的机械加工强度，提高了铸球生产效率，降低了生产成本。
文档编号B22C9/00GK2649220SQ0325985
公开日2004年10月20日 申请日期2003年7月25日 优先权日2003年7月25日
发明者陈宗明, 陈晓, 李水根, 周利生, 周元行, 赵金华, 俞海清 申请人:安徽省宁国市耐磨材料总厂