本发明涉及电动汽车涂装技术领域，尤其涉及一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，全球能源危机不断加剧、石油资源日趋枯竭、大气污染和全球气温变暖日益严重，而汽车作为人们出行不可或缺的交通工具，通常依靠烧油驱动，会加剧能源和环境危机。对此，汽车产业推出了新能源电动汽车，可避免或减少烧油，有利于促进环境保护和缓解传统能源的短缺危机，具有广阔的市场发展前景。
随着我国节能减排政策的推进，新能源车辆得到了广泛应用，特别是电动车辆，采用电力驱动，不产生排放污染，是实现交通运输方面节能减排的重大措施。
近年来，共享电动汽车逐渐出现，由于其使用性质，导致其使用频率很高，运行时间长，故对其表面的涂料质量要求较高，普通涂料不能满足各项指标，普通涂料有以下缺点：
(1)普通涂料绝缘性差，使用在电动汽车上会有安全隐患；
(2)普通涂料不耐高温，长时间在烈日暴晒下，会发生开裂、起泡、脱落；
(3)普通涂料防水性差，容易被雨水渗透，导致内部被腐蚀；
(4)普通涂料不耐磕碰，耐磨性差，附着力差，不小心剐蹭后，会出现掉漆现象，进而容易被腐蚀。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，进而提供一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将环氧树脂、丙烯酸树脂、磷酸三辛酯和紫胶加入反应釜中，在80-90℃下搅拌反应30-40分钟，搅拌速度为450-500转/分；
(2)调整搅拌温度为60-70℃，再加入碳化硅微粉、竹炭微粉和金红石钛白粉，保持450-500转/分的搅拌速度，搅拌15-20分钟；
(3)将反应釜中的混合物倒出进行研磨，研磨温度保持在40-45℃，研磨至细度≤50μm，过滤；
(4)将过滤后的物料重新加入洗净烘干的反应釜，再按顺序将六硼化镧、聚乙烯蜡和聚壬二酸酐加入到反应釜中，以600-700转/分的速度搅拌40-60分钟，搅拌温度为50-55℃；
(5)将步骤4得到的混合物倒入超声波分散机中，再加入附着力促进剂、生物防锈剂、抗菌剂、固化剂、消泡剂、偶联剂、防沉剂和稀释剂，进行超声波分散，超声波功率为200-220w，分散时间为30-50分钟，分散温度为100-115℃；
(6)将步骤5得到的混合物采用高速剪切机在150-160℃、8000-9000转/分剪切速度下剪切分散25-30分钟；
(7)对步骤6得到的混合物进行二次研磨，研磨至细度≤30μm，再过滤，即得到成品。
进一步地，所述附着力促进剂为复合型双官能团硅烷。
进一步地，所述生物防锈剂的制备方法是：取等量的五十铃玉，橘子皮，芦荟叶，石榴皮，再加入上述四种原料总重量70％的无水乙醇，用粉碎机充分打碎混合，然后挤压、过滤、浓缩，得到生物防锈剂。
进一步地，所述抗菌剂为海藻酸钠纤维、茶纤维、磷酸二氢铵、碳酸锂按6:2:2:1的比例混合而成。
进一步地，所述固化剂为聚合高分子胺类试剂。
进一步地，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚按5:3:2:1的比例混合而成。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物，两者之间的重量比为4:1。
进一步地，所述防沉剂为蓖麻油衍生物、聚烯烃蜡、聚酰胺蜡的一种或几种。
进一步地，所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的一种或几种。
本发明的有益效果：本发明选用合理的原料及配比，各原料协同作用，相辅相成，具有较强的防水、耐磨、耐高温特性，并且其绝缘性好，附着力强，十分适用于共享电动汽车使用，可以有效增长电动汽车的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将环氧树脂、丙烯酸树脂、磷酸三辛酯和紫胶加入反应釜中，在80-90℃下搅拌反应30-40分钟，搅拌速度为450-500转/分；
(2)调整搅拌温度为60-70℃，再加入碳化硅微粉、竹炭微粉和金红石钛白粉，保持450-500转/分的搅拌速度，搅拌15-20分钟；
(3)将反应釜中的混合物倒出进行研磨，研磨温度保持在40-45℃，研磨至细度≤50μm，过滤；
(4)将过滤后的物料重新加入洗净烘干的反应釜，再按顺序将六硼化镧、聚乙烯蜡和聚壬二酸酐加入到反应釜中，以600-700转/分的速度搅拌40-60分钟，搅拌温度为50-55℃；
(5)将步骤4得到的混合物倒入超声波分散机中，再加入附着力促进剂、生物防锈剂、抗菌剂、固化剂、消泡剂、偶联剂、防沉剂和稀释剂，进行超声波分散，超声波功率为200-220w，分散时间为30-50分钟，分散温度为100-115℃；
(6)将步骤5得到的混合物采用高速剪切机在150-160℃、8000-9000转/分剪切速度下剪切分散25-30分钟；
(7)对步骤6得到的混合物进行二次研磨，研磨至细度≤30μm，再过滤，即得到成品。
进一步地，所述附着力促进剂为复合型双官能团硅烷。
进一步地，所述生物防锈剂的制备方法是：取等量的五十铃玉，橘子皮，芦荟叶，石榴皮，再加入上述四种原料总重量70％的无水乙醇，用粉碎机充分打碎混合，然后挤压、过滤、浓缩，得到生物防锈剂。
进一步地，所述抗菌剂为海藻酸钠纤维、茶纤维、磷酸二氢铵、碳酸锂按6:2:2:1的比例混合而成。
进一步地，所述固化剂为聚合高分子胺类试剂。
进一步地，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚按5:3:2:1的比例混合而成。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物，两者之间的重量比为4:1。
进一步地，所述防沉剂为蓖麻油衍生物、聚烯烃蜡、聚酰胺蜡的一种或几种。
进一步地，所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的一种或几种。
进一步地，各原料的重量份数为：环氧树脂100份，丙烯酸树脂50份，磷酸三辛酯22份，紫胶12份，碳化硅微粉4份，竹炭微粉6份，金红石钛白粉2份，六硼化镧1.5份，聚乙烯蜡6份，聚壬二酸酐2份，附着力促进剂6份，生物防锈剂3份，抗菌剂2份，固化剂1份，消泡剂2份，偶联剂4份，防沉剂2份，稀释剂4份。
实施例2
一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将环氧树脂、丙烯酸树脂、磷酸三辛酯和紫胶加入反应釜中，在80-90℃下搅拌反应30-40分钟，搅拌速度为450-500转/分；
(2)调整搅拌温度为60-70℃，再加入碳化硅微粉、竹炭微粉和金红石钛白粉，保持450-500转/分的搅拌速度，搅拌15-20分钟；
(3)将反应釜中的混合物倒出进行研磨，研磨温度保持在40-45℃，研磨至细度≤50μm，过滤；
(4)将过滤后的物料重新加入洗净烘干的反应釜，再按顺序将六硼化镧、聚乙烯蜡和聚壬二酸酐加入到反应釜中，以600-700转/分的速度搅拌40-60分钟，搅拌温度为50-55℃；
(5)将步骤4得到的混合物倒入超声波分散机中，再加入附着力促进剂、生物防锈剂、抗菌剂、固化剂、消泡剂、偶联剂、防沉剂和稀释剂，进行超声波分散，超声波功率为200-220w，分散时间为30-50分钟，分散温度为100-115℃；
(6)将步骤5得到的混合物采用高速剪切机在150-160℃、8000-9000转/分剪切速度下剪切分散25-30分钟；
(7)对步骤6得到的混合物进行二次研磨，研磨至细度≤30μm，再过滤，即得到成品。
进一步地，所述附着力促进剂为复合型双官能团硅烷。
进一步地，所述生物防锈剂的制备方法是：取等量的五十铃玉，橘子皮，芦荟叶，石榴皮，再加入上述四种原料总重量70％的无水乙醇，用粉碎机充分打碎混合，然后挤压、过滤、浓缩，得到生物防锈剂。
进一步地，所述抗菌剂为海藻酸钠纤维、茶纤维、磷酸二氢铵、碳酸锂按6:2:2:1的比例混合而成。
进一步地，所述固化剂为聚合高分子胺类试剂。
进一步地，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚按5:3:2:1的比例混合而成。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物，两者之间的重量比为4:1。
进一步地，所述防沉剂为蓖麻油衍生物、聚烯烃蜡、聚酰胺蜡的一种或几种。
进一步地，所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的一种或几种。
进一步地，各原料的重量份数为：环氧树脂90份，丙烯酸树脂55份，磷酸三辛酯22份，紫胶11份，碳化硅微粉3份，竹炭微粉5份，金红石钛白粉2份，六硼化镧1份，聚乙烯蜡6份，聚壬二酸酐4份，附着力促进剂9份，生物防锈剂4份，抗菌剂2份，固化剂2份，消泡剂3份，偶联剂7份，防沉剂2份，稀释剂5份。
实施例3
一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将环氧树脂、丙烯酸树脂、磷酸三辛酯和紫胶加入反应釜中，在80-90℃下搅拌反应30-40分钟，搅拌速度为450-500转/分；
(2)调整搅拌温度为60-70℃，再加入碳化硅微粉、竹炭微粉和金红石钛白粉，保持450-500转/分的搅拌速度，搅拌15-20分钟；
(3)将反应釜中的混合物倒出进行研磨，研磨温度保持在40-45℃，研磨至细度≤50μm，过滤；
(4)将过滤后的物料重新加入洗净烘干的反应釜，再按顺序将六硼化镧、聚乙烯蜡和聚壬二酸酐加入到反应釜中，以600-700转/分的速度搅拌40-60分钟，搅拌温度为50-55℃；
(5)将步骤4得到的混合物倒入超声波分散机中，再加入附着力促进剂、生物防锈剂、抗菌剂、固化剂、消泡剂、偶联剂、防沉剂和稀释剂，进行超声波分散，超声波功率为200-220w，分散时间为30-50分钟，分散温度为100-115℃；
(6)将步骤5得到的混合物采用高速剪切机在150-160℃、8000-9000转/分剪切速度下剪切分散25-30分钟；
(7)对步骤6得到的混合物进行二次研磨，研磨至细度≤30μm，再过滤，即得到成品。
进一步地，所述附着力促进剂为复合型双官能团硅烷。
进一步地，所述生物防锈剂的制备方法是：取等量的五十铃玉，橘子皮，芦荟叶，石榴皮，再加入上述四种原料总重量70％的无水乙醇，用粉碎机充分打碎混合，然后挤压、过滤、浓缩，得到生物防锈剂。
进一步地，所述抗菌剂为海藻酸钠纤维、茶纤维、磷酸二氢铵、碳酸锂按6:2:2:1的比例混合而成。
进一步地，所述固化剂为聚合高分子胺类试剂。
进一步地，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚按5:3:2:1的比例混合而成。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物，两者之间的重量比为4:1。
进一步地，所述防沉剂为蓖麻油衍生物、聚烯烃蜡、聚酰胺蜡的一种或几种。
进一步地，所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的一种或几种。
进一步地，各原料的重量份数为：环氧树脂110份，丙烯酸树脂45份，磷酸三辛酯22份，紫胶14份，碳化硅微粉6份，竹炭微粉7份，金红石钛白粉3份，六硼化镧2份，聚乙烯蜡7份，聚壬二酸酐4份，附着力促进剂5份，生物防锈剂3份，抗菌剂2份，固化剂1份，消泡剂1份，偶联剂3份，防沉剂1份，稀释剂3份。
对实施例1、2、3制得的涂料进行性能测定，得下表：
测定结果表明，本发明具有较强的防水、耐磨、耐高温特性，并且其绝缘性好，附着力强，十分适用于共享电动汽车使用，可以有效增长电动汽车的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。