本发明涉及汽车发动机防冻液领域，具体涉及一种无水精油冷却液。
背景技术：
汽车发动机工作时产生大量的热，通常需要使用冷却液对发动机进行散热，使发动机维持在正常的工作温度。
申请日为2012年8月10日，授权公告号为cn102786916b的中国专利公开了一种非二元醇环保型水基发动机冷却液；申请日为2016年11月15日，申请公布号为cn106590554a的中国专利公开了一种环保型汽车发动机防冻液；申请日为2017年8月21日，申请公布号为cn107267125a的中国专利公开了一种环保型防腐蚀发动机冷却液。
以上专利采用二元醇或者非二元醇作为冷却液的基本组分，辅助添加消泡剂、染色剂、ph调节剂等作为辅料，再添加去离子水稀释形成冷却液。
但在冷却液中添加去离子水，容易使冷却系统发生腐蚀，并且降低冷却液的沸点。冷却沸点降低之后，容易发生沸腾，沸腾形成的蒸汽积累过多，会大幅降低传热效率使发动机过热。
一些研究也逐渐转向无水冷却液，申请日为2016年12月11日，申请公布号为cn106833543a的中国专利公开了一种高效冷却液，该高效冷却液包括甘油、乙醇、丙二醇、山梨醇、对硝基甲苯、酚醛树脂、氟硅酸钠、硼泥、聚酯纤维等组分，但在混合制备过程中酚醛树脂、氟硅酸钠、硼泥和聚酯纤维容易形成凝胶析出，影响冷却液的性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种无水精油冷却液，其具有冰点低、沸点高、性能稳定、传热性较佳、无腐蚀的特点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无水精油冷却液，包括以下以重量份数表示的原料经混合搅拌而成：第一丙二醇溶液65-100份；复合剂2-8份；甘油15-20份；消泡剂0.1-0.5份；其中复合剂包括第二丙二醇溶液91-93份；钼酸钠0.2-0.3份；硝酸钠0.2-0.3份；硅酸钠0.3-0.4份；磷酸钠0.45-0.5份；表面活性剂0.05-0.08份；硅酸盐稳定剂0.05-0.08份；氢氧化钠0.5-0.7份；硼砂1-3份。
优选地，一种无水精油冷却液，包括以下以重量份数表示的原料经混合搅拌而成：第一丙二醇溶液80-95份；复合剂5-8份；甘油15-18份；消泡剂0.1-0.5份。
丙二醇的冰点较低，沸点较高，作为无水精油冷却液的基本组分。并且加入甘油与丙二醇配合，进一步提供无水精油冷却液的沸点，缓解“开锅”现象。复合剂用于调节无水精油冷却液的粘稠度、抗腐蚀性能和无水精油冷却液的储存稳定性。钼酸钠、磷酸钠和硝酸钠配合，提高无水精油冷却液的防腐蚀性能；硅酸钠除提供防腐蚀效果外，还具有调节无水精油冷却液粘度的作用，提高复合剂在无水精油冷却液中的分散效果。此外，硅酸盐稳定剂、氢氧化钠、硼砂和消泡剂配合，进一步提高无水精油冷却液的稳定性，无水精油冷却液经过长时间保存后不会发生离析。
进一步地，甘油为采用皂化方法制得的皂化甘油。
采用以上技术方案，目前甘油的制备方法主要包括工业合成和皂化反应。其中工业合成通常采用丙烯作为原料，并且采用氯化法合成甘油。皂化反应通常采用油脂和氢氧化钠/氢氧化钾作为原料，经过皂化反应制得甘油。本方案中的甘油采用皂化甘油与丙二醇配合，提高二者的混溶性能和无水精油冷却液的稳定性。
优选地，硅酸盐稳定剂选自甲基三甲氧基硅烷或者3-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种。
采用以上技术方案，采用甲基三甲氧基硅烷或者3-氨丙基三乙氧基硅烷作为硅酸盐稳定剂，提高无水精油冷却液的稳定性，进而增加无水精油冷却液的储存时间。
进一步地，消泡剂为硅油消泡剂、有机硅氧烷消泡剂、乳化硅油消泡剂中的一种。
优选地，硼砂的粒径为1-3微米。
选用1-3微米的硼砂加入无水精油冷却液中，提高硼砂在丙二醇中的分散性，并且还可以缓解硅酸钠析出。
进一步地，无水精油冷却液的ph为8.5-10。
在碱性条件下，硅酸盐稳定剂在无水精油冷却液中的性能更加稳定，并且可以辅助提高钼酸钠、磷酸钠、硝酸钠和硅酸钠的分散性能。
进一步地，复合剂由如下方法制备得到：钼酸钠、硝酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、硼砂与硅酸盐稳定剂混合均匀制得第一混合液；在第一混合液中加入硅酸钠、表面活性剂搅拌均匀制得第二混合液；在第二混合液中加入第二丙二醇溶液搅拌均匀制得复合剂。
配置复合剂时，预先对钼酸钠、硝酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、硼砂与硅酸盐稳定剂搅拌混合进行预分散并调整溶液的ph，之后加入硅酸钠、表面活性剂提高溶液的稳定性；最后再将复合剂加入第二丙二醇溶液中充分搅拌，提高复合剂的稳定性，以免发生离析。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明制得的无水精油冷却液具有冰点低、沸点高的特点，丙二醇作为基本组分，皂化甘油与丙二醇配合进一步提高无水精油冷却液的沸点；可在温差较大的地方使用，由于无水精油冷却液沸点较高，正常使用情况下很少蒸发，缓解“开锅”现象，并且在使用过程中无需更换无水精油冷却液；
2、复合剂中的硅酸钠、硼砂和氢氧化钠调节溶液粘度和ph，提高复合剂在无水精油冷却液中的分散稳定性，提高无水精油冷却液储存时间；
3、本发明制得的无水精油冷却液中不含水和乙二醇，丙二醇、皂化甘油和复合剂配合，提高无水精油冷却液抗腐蚀的性能，以免发动机锈蚀，减少维修。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明所涉及的原料均为市售。
实施例一：一种无水精油冷却液，按照如下方法制得：
1、复合剂的制备：复合剂按照如下方法制得：
0.2kg钼酸钠、0.2kg硝酸钠、0.45kg磷酸钠、0.5kg氢氧化钠、1kg硼砂(粒径为1微米)与0.05kg硅酸盐稳定剂混合均匀制得第一混合液；
在第一混合液中加入0.3kg硅酸钠、0.05kg表面活性剂，搅拌均匀之后制得第二混合液；
在第二混合液中加入91kg丙二醇溶液搅拌均匀制得复合剂。
2、无水精油冷却液的制备：丙二醇溶液65kg、复合剂2kg、皂化甘油15kg和0.1kg消泡剂搅拌均匀制得无水精油冷却液。
本实施例中硅酸盐稳定剂采用甲基三甲氧基硅烷；表面活性剂采用op-10；消泡剂采用gp-330。
实施例二：一种无水精油冷却液，按照如下方法制得：
1、复合剂的制备：复合剂按照如下方法制得：
0.3kg钼酸钠、0.3kg硝酸钠、0.5kg磷酸钠、0.7kg氢氧化钠、3kg硼砂(粒径为3微米)与0.08kg硅酸盐稳定剂混合均匀制得第一混合液；
在第一混合液中加入0.4kg硅酸钠、0.08kg表面活性剂，搅拌均匀之后制得第二混合液；
在第二混合液中加入93kg丙二醇溶液搅拌均匀制得复合剂。
2、无水精油冷却液的制备：丙二醇溶液80kg、复合剂5kg、皂化甘油15kg和0.1kg消泡剂搅拌均匀制得无水精油冷却液。
本实施例中硅酸盐稳定剂采用3-氨基三乙氧基硅烷；表面活性剂采用aeo-9；消泡剂采用gpe-10。
实施例三：一种无水精油冷却液，按照如下方法制得：
1、复合剂的制备：复合剂按照如下方法制得：
0.2kg钼酸钠、0.3kg硝酸钠、0.5kg磷酸钠、0.6kg氢氧化钠、2kg硼砂(粒径为3微米)与0.06kg硅酸盐稳定剂混合均匀制得第一混合液；
在第一混合液中加入0.4kg硅酸钠、0.06kg表面活性剂，搅拌均匀之后制得第二混合液；
在第二混合液中加入91kg丙二醇溶液搅拌均匀制得复合剂。
2、无水精油冷却液的制备：丙二醇溶液95kg、复合剂8kg、皂化甘油18kg和0.5kg消泡剂搅拌均匀制得无水精油冷却液。
本实施例中硅酸盐稳定剂采用3-氨基三乙氧基硅烷；表面活性剂采用span-80；消泡剂采用zc-672。
实施例四：一种无水精油冷却液，按照如下方法制得：
1、复合剂的制备：复合剂按照如下方法制得：
0.3kg钼酸钠、0.3kg硝酸钠、0.45kg磷酸钠、0.6kg氢氧化钠、3kg硼砂(粒径为3微米)与0.08kg硅酸盐稳定剂混合均匀制得第一混合液；
在第一混合液中加入0.3kg硅酸钠、0.08kg表面活性剂，搅拌均匀之后制得第二混合液；
在第二混合液中加入93kg丙二醇溶液搅拌均匀制得复合剂。
2、无水精油冷却液的制备：丙二醇溶液100kg、复合剂8kg、皂化甘油20kg和0.5kg消泡剂搅拌均匀制得无水精油冷却液。
本实施例中硅酸盐稳定剂采用甲基三甲氧基硅烷；表面活性剂采用op-10；消泡剂采用gp-330。
实施例五：一种无水精油冷却液，按照如下方法制得：
1、复合剂的制备：复合剂按照如下方法制得：
0.3kg钼酸钠、0.2kg硝酸钠、0.45kg磷酸钠、0.5kg氢氧化钠、3kg硼砂(粒径为1微米)与0.08kg硅酸盐稳定剂混合均匀制得第一混合液；
在第一混合液中加入0.4kg硅酸钠、0.06kg表面活性剂，搅拌均匀之后制得第二混合液；
在第二混合液中加入93kg丙二醇溶液搅拌均匀制得复合剂。
2、无水精油冷却液的制备：丙二醇溶液100kg、复合剂6kg、皂化甘油16kg和0.3kg消泡剂搅拌均匀制得无水精油冷却液。
本实施例中硅酸盐稳定剂采用甲基三甲氧基硅烷；表面活性剂采用aeo-9；消泡剂采用gp-330。
测试例：
对实施例一至实施例五制得的无水精油冷却液按照检验标准q/fsdn0100-2010进行性能测试，具体测试结果如表1所示。
表1实施例一至实施例五制得的无水精油冷却液的测试结果
由以上结果可知，采用实施例一至实施例五的方法制得的无水精油冷却液冰点在-62℃左右，沸点在189℃左右，既可以适应寒冷的天气，以免冷却液结冰；还可以用于温度较高的地区，可避免“开锅”现象，适应于对汽车发动机进行冷却。
选取实施例一制得的无水精油冷却液进行金属防腐蚀实验，具体测试结果如表2所示。
表2实施例一制得的无水精油冷却液的防腐蚀性能测试结果
采用以上配比制得的无水精油冷却液具有优异的抗穴蚀、点蚀及各种腐蚀的性能，对发动机冷却系统的金属有较好的保护作用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。