本发明涉及锚固剂加工技术领域，具体涉及一种耐高温型树脂锚固剂及其制备工艺。
背景技术：
锚固剂又称为结构锚固胶，用于钢筋、螺栓的锚固。b、在标定的初凝时间内将锚固剂送入锚孔内，然后以最快的速度插入锚杆，在煤矿开采过程中，常用锚杆支护巷道，是将打入煤岩体中的锚杆与煤岩体结合起来的一种粘合剂；
锚固剂是根据锚杆支护作用原理和使用技术要求研制生产的高分子粘结锚固材料，由不饱和聚脂树脂、固化剂、促进剂和其它辅料按一定比例配制而成，材料呈粘稠状胶泥，生产中用聚脂薄膜子母袋分隔包装成药卷形，锚固剂由树脂胶泥和固化剂两部分组成，固化剂与树脂胶泥混合后，立即起化学反应，使胶泥成固体，把杆体与煤岩粘结在一起。锚固剂与不同材质、规格的杆体、托盘、螺母组合配套，可构成多种形式、用途的树脂锚杆，是目前国内外在锚杆应用发展中一直居主导地位的先进支护材料。
树脂锚固剂具有常温下固化快、粘接强度高、抗老化、耐久性能好、对锚固基体适应力强、锚固力强度高、安装工艺简便易于实现机械化操作等优点，主要用于设备基础的锚固，矿井巷道顶、壁部位锚固支护，建筑物的抗震加固，隧道、电站等工程的喷锚支护
锚固剂其实际的产品玲珑满目，针对于不同应用环境有着不同的成分，针对于一些相对温度较高的区域，直接采用普通的锚固剂并不能实现实际的锚固性能，由于稳固过高，锚固剂在进行固化时，无法确保及时甚至无法固化，在实际的使用中，并不能实现锚固剂本身的效果，影响使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料配方配比合理，加工工艺科学规范，使用效果显著，耐高温性能强的耐高温型树脂锚固剂及其制备工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种耐高温型树脂锚固剂，其特征在于，由以下原料制备而成：
过氧化苯甲酰10-20份、双环戊二烯树脂15-17份、改性滑石粉6-8份、二甘醇6-8份、纤维素6-8份、酥化白炭黑5-7份、促进剂15-25份、聚乙烯醇3-5份、苜蓿素3-5份、甲壳素2-4份、尿素2-4份、茶碱3-5份、三羟基丙烷5-7份、羟基硅油2-4份、去离子水120-130份。
上述原料的优选组分为：过氧化苯甲酰15份、双环戊二烯树脂16份、改性滑石粉7份、二甘醇7份、纤维素7份、酥化白炭黑6份、促进剂20份、聚乙烯醇4份、苜蓿素4份、甲壳素3份、尿素3份、茶碱4份、三羟基丙烷6份、羟基硅油3份、去离子水125份。
上述原料中改性滑石粉制备方法为：采用滑石粉200份、偏硅酸钠6份、去离子水70份、硼酸8份、氢氧化钠30份、硼砂5份、硅藻土40份；
其制备方法为：将滑石粉投入到搅拌溶器中，将偏硅酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入40份去离子水水到滑石粉中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将硼酸、去离子水10份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将氢氧化钠、硼砂和剩下的20份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入硅藻土后，催干，即可制得改性滑石粉。
上述原料中酥化白炭黑制备方法为：采用白炭黑、小苏打和水按照2:1:5的量进行混合搅拌后，开启加热至120-130℃，持续加热6-8h后，出料进行烘干后，即可得到。
制备上述耐高温型树脂锚固剂的方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)将上述原料中的过氧化苯甲酰、双环戊二烯树脂、改性滑石粉、二甘醇、纤维素和原料中一半的去离子水全部放入搅拌罐中，升温至120-150℃，并加以持续搅拌至物料全部混合均匀；
2)将上述搅拌后的物料再次投入球磨机中，开启球磨至颗粒细度为20-25um，备用；
3)将原料中的酥化白炭黑、促进剂、聚乙烯醇、苜蓿素、甲壳素、尿素、茶碱、三羟基丙烷和羟基硅油进行预先混合均匀后，获得粗料a备用；
4)将上述获得的粗料a与原料中剩余的去离子水进行混合，且加入球磨机中，开启球磨至内部颗粒细度为25-30um后，备用；
5)将上述步骤2中获得的原料和步骤4获得原料全部投放至搅拌釜中，进行搅拌均匀后，获得成品，进行后续包装、检测、封口然后入库。
本发明中，采用树脂锚固剂基础原料进行相应的制备同时，保证产品的粘接性能，同时在原料中采用改性后的滑石粉和酥化后的白炭黑进行使用，保证了制备后成品的粘稠度，均质度高，同时在原料中采用了聚乙烯醇、苜蓿素、甲壳素、尿素、茶碱、三羟基丙烷和羟基硅油的使用，保证了其实际的高粘高塑性，起到产品在高温环境中，可以迅速固化，保证粘接紧固。
本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，且配方合理，制备后的锚固剂，在高温环境中使用，固化效果显著，粘接性能强，使用效果明显。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种耐高温型树脂锚固剂，由以下原料制备而成：
过氧化苯甲酰10kg、双环戊二烯树脂15kg、改性滑石粉6kg、二甘醇6kg、纤维素6kg、酥化白炭黑5kg、促进剂15kg、聚乙烯醇3kg、苜蓿素3kg、甲壳素2kg、尿素2kg、茶碱3kg、三羟基丙烷5kg、羟基硅油2kg、去离子水120kg。
上述原料中改性滑石粉制备方法为：采用滑石粉200份、偏硅酸钠6份、去离子水70份、硼酸8份、氢氧化钠30份、硼砂5份、硅藻土40份；
其制备方法为：将滑石粉投入到搅拌溶器中，将偏硅酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入40份去离子水水到滑石粉中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将硼酸、去离子水10份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将氢氧化钠、硼砂和剩下的20份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入硅藻土后，催干，即可制得改性滑石粉。
上述原料中酥化白炭黑制备方法为：采用白炭黑、小苏打和水按照2:1:5的量进行混合搅拌后，开启加热至130℃，持续加热8h后，出料进行烘干后，即可得到。
制备上述耐高温型树脂锚固剂的方法，包括下述步骤：
1)将上述原料中的过氧化苯甲酰、双环戊二烯树脂、改性滑石粉、二甘醇、纤维素和原料中一半的去离子水全部放入搅拌罐中，升温至150℃，并加以持续搅拌至物料全部混合均匀；
2)将上述搅拌后的物料再次投入球磨机中，开启球磨至颗粒细度为20-25um，备用；
3)将原料中的酥化白炭黑、促进剂、聚乙烯醇、苜蓿素、甲壳素、尿素、茶碱、三羟基丙烷和羟基硅油进行预先混合均匀后，获得粗料a备用；
4)将上述获得的粗料a与原料中剩余的去离子水进行混合，且加入球磨机中，开启球磨至内部颗粒细度为30um后，备用；
5)将上述步骤2中获得的原料和步骤4获得原料全部投放至搅拌釜中，进行搅拌均匀后，获得成品，进行后续包装、检测、封口然后入库。
实施例2
一种耐高温型树脂锚固剂，由以下原料制备而成：
过氧化苯甲酰15kg、双环戊二烯树脂16kg、改性滑石粉7kg、二甘醇7kg、纤维素7kg、酥化白炭黑6kg、促进剂20kg、聚乙烯醇4kg、苜蓿素4kg、甲壳素3kg、尿素3kg、茶碱4kg、三羟基丙烷6kg、羟基硅油3kg、去离子水125kg。
上述原料中改性滑石粉制备方法为：采用滑石粉200份、偏硅酸钠6份、去离子水70份、硼酸8份、氢氧化钠30份、硼砂5份、硅藻土40份；
其制备方法为：将滑石粉投入到搅拌溶器中，将偏硅酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入40份去离子水水到滑石粉中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将硼酸、去离子水10份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将氢氧化钠、硼砂和剩下的20份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入硅藻土后，催干，即可制得改性滑石粉。
上述原料中酥化白炭黑制备方法为：采用白炭黑、小苏打和水按照2:1:5的量进行混合搅拌后，开启加热至120℃，持续加热6h后，出料进行烘干后，即可得到。
制备上述耐高温型树脂锚固剂的方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)将上述原料中的过氧化苯甲酰、双环戊二烯树脂、改性滑石粉、二甘醇、纤维素和原料中一半的去离子水全部放入搅拌罐中，升温至120℃，并加以持续搅拌至物料全部混合均匀；
2)将上述搅拌后的物料再次投入球磨机中，开启球磨至颗粒细度为20-25um，备用；
3)将原料中的酥化白炭黑、促进剂、聚乙烯醇、苜蓿素、甲壳素、尿素、茶碱、三羟基丙烷和羟基硅油进行预先混合均匀后，获得粗料a备用；
4)将上述获得的粗料a与原料中剩余的去离子水进行混合，且加入球磨机中，开启球磨至内部颗粒细度为25um后，备用；
5)将上述步骤2中获得的原料和步骤4获得原料全部投放至搅拌釜中，进行搅拌均匀后，获得成品，进行后续包装、检测、封口然后入库。
以下为本发明中，制备的耐高温型树脂锚固剂的检测报告：
由此可见，本申请中生产的锚固剂，其各项性能指标均高出常规标准，且在进行相应的使用时，80℃高温胶泥稠度高出常规标准29个点，因此在高温条件下直接使用，不会造成实际的性能缺失，且性能优越。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。