本发明属于高分子材料合成技术领域，具体涉及一种铝塑复合板专用粘接树脂及其制备方法。
背景技术：
铝塑板由性质截然不同的两种材料(金属和非金属)组成，它既保留了原组成材料(金属铝、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性、质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。因此，铝塑板被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、厂房壁材等。铝塑板已成为三大幕墙中(天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙)金属幕墙的代表，在发达国家，铝塑板还被用于巴士、火车厢的制造、飞机、船舶的隔音材料、设计仪器箱体等。
铝塑复合板中的关键是金属和非金属材料之间的粘结问题，如果处理不好，会极大的影响铝塑复合板的应用，因此，选择合适的粘接树脂对于铝塑复合板尤为重要。本申请人先前已申请过中国发明专利cn103740300a，但其粘结性能还有待进一步提高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种铝塑复合板专用粘接树脂及其制备方法，可以解决现有技术中粘接树脂对金属的粘接性能差的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：一种铝塑复合板专用粘接树脂，其特征在于，由以下组分及重量份的原料组成：
优选的，所述聚烯烃及其共聚物为高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂中的至少两种。
优选的，所述纤维素衍生物为聚酰胺树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂中的一种或几种。
优选的，所述增粘剂为松香及其衍生物、萜烯树脂及其改性树脂、石油树脂、热塑性酚醛树脂、低分子量聚苯乙烯中的一种或几种。
优选的，所述蜡类为烷烃石蜡、微晶石蜡、合成蜡中的一种或几种。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或几种。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂b215、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂3114中的一种或几种。
优选的，所述交联抑制剂为二甲基甲酰胺。
优选的，所述引发剂为过氧化苯甲酰。
优选的，所述共改性剂为丙烯酸。
优选的，所述助剂为无规聚丙烯。
一种所述铝塑复合板专用粘接树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按照规定的重量份称取聚烯烃及其共聚物、马来酸酐、纤维素衍生物、增粘剂、蜡类、增塑剂、抗氧化剂、交联抑制剂、引发剂、共改性剂、以及助剂；
步骤2：将聚烯烃及其共聚物混合，得到混合物1；将引发剂以及马来酸酐溶解在丙酮中，混合均匀后再加入蜡类以及共改性剂，进一步混合均匀，得到混合物2；同时将纤维素衍生物、抗氧剂和交联抑制剂混合均匀，得到混合物3；
步骤3：将混合物2喷涂在混合物1的表面，然后再加入混合物3进行混合，得到混合物4；
:步骤4：将混合物4中的丙酮挥发，然后加入挤出机中，在挤出机的熔融段加入增粘剂、增塑剂和助剂，挤出造粒。
优选的，所述聚烯烃及其共聚物混合时的混合温度为150-230℃。
优选的，挤出机的挤出温度为220～230℃。
进一步优选的，挤出机第1～8段的温度依次设定为：150-160℃，160-170℃，170-180℃，180-190℃，190-200℃，200-210℃，210-220℃，220-230℃，且模头温度为220-230℃。
优选的，挤出机的喂料转速为50r/min，挤出机主机转速190r/min。
本发明的有益效果：本发明公开的铝塑复合板专用粘接树脂专门为铝塑复合板高分子膜设计，适用于采用高分子粘接膜热压复合生产铝塑板的工艺，也适合塑料层同粘接树脂共挤出的生产工艺，粘接性能达到永久性稳定水平。本发明的铝塑复合板专用粘接树脂粘接性能好且稳定、粘接持久性好、成膜性能好，膜厚易控制、膜色泽均匀，无晶点杂质、耐环境温差性能优良、耐沸水性好、耐热老化性能好；且本粘接树脂在加工过程中不粘辊；料粒清洁度高；且使用本发明所述的粘结树脂粘接，其被剥离后粘接界面均匀。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种铝塑复合板专用粘接树脂，由以下组分及重量份的原料组成：
其中，高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的总重量份为100份，且高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的重量份比为1:1。
一种铝塑复合板专用粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照规定的重量份称取高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、马来酸酐、聚酰胺树脂、松香、烷烃石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂b215、抗氧剂1076、二甲基甲酰胺(dmf)、过氧化苯甲酰(bpo)、丙烯酸(aa)、以及无规聚丙烯；
步骤2：将高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯在150-230℃下混合，得到混合物1；将过氧化苯甲酰以及马来酸酐溶解在丙酮中，混合均匀后再加入烷烃石蜡以及丙烯酸(aa)，进一步混合均匀，得到混合物2；同时将聚酰胺树脂、抗氧剂b215、抗氧剂1076、二甲基甲酰胺混合均匀，得到混合物3；
步骤3：将混合物2喷涂在混合物1的表面，然后再加入混合物3进行混合，得到混合物4；
步骤4：将混合物4中的丙酮挥发，然后加入挤出机中，在挤出机的熔融段加入松香、邻苯二甲酸二丁酯和无规聚丙烯，挤出造粒。其中，挤出机第1～8段的温度依次设定为：150-160℃，160-170℃，170-180℃，180-190℃，190-200℃，200-210℃，210-220℃，220-230℃，且模头温度为220-230℃。挤出机的喂料转速为50r/min，挤出机主机转速190r/min。
实施例2：
一种铝塑复合板专用粘接树脂，由以下组分及重量份的原料组成：
其中，高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂的总重量份为100份，且高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂的重量份比为1:1:1。
一种铝塑复合板专用粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照规定的重量份称取高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、马来酸酐、聚酯树脂、萜烯树脂、微晶石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂b215、抗氧剂1076、二甲基甲酰胺(dmf)、过氧化苯甲酰(bpo)、丙烯酸(aa)、以及无规聚丙烯；
步骤2：将高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯以及乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂在150-230℃下混合，得到混合物1；将过氧化苯甲酰以及马来酸酐溶解在丙酮中，混合均匀后再加入微晶石蜡以及丙烯酸(aa)，进一步混合均匀，得到混合物2；同时将聚酯树脂、抗氧剂b215、抗氧剂1076、二甲基甲酰胺混合均匀，得到混合物3；
步骤3：将混合物2喷涂在混合物1的表面，然后再加入混合物3进行混合，得到混合物4；
步骤4：将混合物4中的丙酮挥发，然后加入挤出机中，在挤出机的熔融段加入萜烯树脂、邻苯二甲酸二丁酯和无规聚丙烯，挤出造粒。其中，挤出机第1～8段的温度依次设定为：150-160℃，160-170℃，170-180℃，180-190℃，190-200℃，200-210℃，210-220℃，220-230℃，且模头温度为220-230℃。挤出机的喂料转速为50r/min，挤出机主机转速190r/min。
实施例3：
一种铝塑复合板专用粘接树脂，由以下组分及重量份的原料组成：
其中，高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂的总重量份为100份，且高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂的重量份比为1:1:1。
一种铝塑复合板专用粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照规定的重量份称取高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂、马来酸酐、聚氨酯树脂、石油树脂、合成蜡、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂b215、抗氧剂1010、二甲基甲酰胺(dmf)、过氧化苯甲酰(bpo)、丙烯酸(aa)、以及无规聚丙烯；
步骤2：将高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂在150-230℃下混合，得到混合物1；将过氧化苯甲酰以及马来酸酐溶解在丙酮中，混合均匀后再加入合成蜡以及丙烯酸(aa)，进一步混合均匀，得到混合物2；同时将聚氨酯树脂、抗氧剂b215、抗氧剂1010、二甲基甲酰胺混合均匀，得到混合物3；
步骤3：将混合物2喷涂在混合物1的表面，然后再加入混合物3进行混合，得到混合物4；
:步骤4：将混合物4中的丙酮挥发，然后加入挤出机中，在挤出机的熔融段加入石油树脂、邻苯二甲酸二丁酯和无规聚丙烯，挤出造粒。其中，挤出机第1～8段的温度依次设定为：150-160℃，160-170℃，170-180℃，180-190℃，190-200℃，200-210℃，210-220℃，220-230℃，且模头温度为220-230℃。挤出机的喂料转速为50r/min，挤出机主机转速190r/min。
实施例4：
一种铝塑复合板专用粘接树脂，由以下组分及重量份的原料组成：
其中，高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂的总重量份为100份，且高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂的重量份比为1:1:1。
一种铝塑复合板专用粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照规定的重量份称取高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂、马来酸酐、聚酰胺树脂、聚酯树脂、低分子量聚苯乙烯、合成蜡、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂b215、抗氧剂1076、二甲基甲酰胺(dmf)、过氧化苯甲酰(bpo)、丙烯酸(aa)、以及无规聚丙烯；
步骤2：将高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂在150-230℃下混合，得到混合物1；将过氧化苯甲酰以及马来酸酐溶解在丙酮中，混合均匀后再加入合成蜡以及丙烯酸(aa)，进一步混合均匀，得到混合物2；同时将聚酰胺树脂、聚酯树脂、抗氧剂b215、抗氧剂1076、二甲基甲酰胺混合均匀，得到混合物3；
步骤3：将混合物2喷涂在混合物1的表面，然后再加入混合物3进行混合，得到混合物4；
:步骤4：将混合物4中的丙酮挥发，然后加入挤出机中，在挤出机的熔融段后加入低分子量聚苯乙烯、邻苯二甲酸二丁酯和无规聚丙烯，挤出造粒。其中，挤出机第1～8段的温度依次设定为：150-160℃，160-170℃，170-180℃，180-190℃，190-200℃，200-210℃，210-220℃，220-230℃，且模头温度为220-230℃。挤出机的喂料转速为50r/min，挤出机主机转速190r/min。
实施例5：
一种铝塑复合板专用粘接树脂，由以下组分及重量份的原料组成：
其中，高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂的总重量份为100份，且高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂的重量份比为1:1:1:1。
一种铝塑复合板专用粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照规定的重量份称取高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂、马来酸酐、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、热塑性酚醛树脂、合成蜡、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂b215、抗氧剂1076、二甲基甲酰胺(dmf)、过氧化苯甲酰(bpo)、丙烯酸(aa)、以及无规聚丙烯；
步骤2：将高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂在150-230℃下混合，得到混合物1；将过氧化苯甲酰以及马来酸酐溶解在丙酮中，混合均匀后再加入合成蜡以及丙烯酸(aa)，进一步混合均匀，得到混合物2；同时将聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、抗氧剂b215、抗氧剂1076、二甲基甲酰胺混合均匀，得到混合物3；
步骤3：将混合物2喷涂在混合物1的表面，然后再加入混合物3进行混合，得到混合物4；
:步骤4：将混合物4中的丙酮挥发，然后加入挤出机中，在挤出机的熔融段加入热塑性酚醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯和无规聚丙烯，挤出造粒。其中，挤出机第1～8段的温度依次设定为：150-160℃，160-170℃，170-180℃，180-190℃，190-200℃，200-210℃，210-220℃，220-230℃，且模头温度为220-230℃。挤出机的喂料转速为50r/min，挤出机主机转速190r/min。
将实施例1～5中所得粘结树脂按标准测试性能，结果如下表1所示：
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。