本发明公开了一种油汀电暖器专用复合热载体，属于导热材料
技术领域：
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背景技术：
：有机热载体(heattransferfluids)是作为传热介质使用的有机物质的统称，也称为热传导液(heattransferfluids)、导热油(hotoils)、有机传热介质(organicheattransfercarriers)、热媒(heatingmedia)等用于间接传热目的的所有有机介质。根据化学组成可分为合成型有机热载体和矿物油型有机热载体;根据沸程可分类为气相有机热载体和液相有机热载体。矿物油型有机热载体多为重的石油馏份，具有安全性高、毒性小、原料广、成本低等特点，但使用温度较低。矿物油型有机热载体基本上都为环烷烃和链烷烃的混合物。此类导热油具有长、直链化学结构，容易发生断裂，热稳定性较差，低组分易挥发，添加量大，高温下短时间内即会产生不同程度氧化分解，从而导致结焦结碳。但因其成本低廉，加工工艺简单，沸点高，无需对膨胀槽加压，常使用在对热稳定性和工艺温度精确度要求不高的加热系统，通常使用温度在250℃以下。同时与合成导热油相比，矿物油低温黏度很大，在冬季气候寒冷时，油泵启动困难，能耗大，传热效率较低，设备维护成本增加，矿物油劣化后不能再生，废油可作为燃料处理。而合成型有机热载体能够在一定程度上克服矿物油型有机热载体的不足，但是随着生产与生活品质的提高，对传统的有机热载体的热稳定性提出了更高的要求，尤其是运用于油汀电暖器的有机热载体。由于传统有机热载体高温稳定性差，导致导热效果无法长期保持，使用过程中易产生沉积，导致管路堵塞，影响使用效果。因此，如何改善传统有机热载体高温稳定性差，导致导热效果无法长期保持，使用过程中易产生沉积，导致管路堵塞，影响使用效果的缺点，以获取更高综合性能的有机热载体，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统有机热载体高温稳定性差，导致导热效果无法长期保持，使用过程中易产生沉积，导致管路堵塞，影响使用效果的缺点，提供了一种油汀电暖器专用复合热载体。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种油汀电暖器专用复合热载体，是由以下重量份数的原料组成：80～90份复配基础油，4～6份有机硒，3～5份芳香醇，4～6份聚烯丙胺，10～20份复配溶剂，8～10份聚酰胺蜡分散液，8～10份纳米氧化物浆，4～6份硝酸钾，3～5份亚硝酸钠；所述油汀电暖器专用复合热载体配置过程为：（1）按原料组成称量各组分；（2）先将复配基础油、复配溶剂和聚烯丙胺依次加入混料机，搅拌混合后，再依次加入有机硒、芳香醇、聚酰胺蜡分散液、纳米氧化物浆、硝酸钾和亚硝酸钠，继续高速搅拌混合，再向混料机中通入二氧化碳气体，出料，灌装，即得油汀电暖器专用复合热载体。所述复配基础油是由以下重量份数原料复配而成：10～15份甲基乙氧基硅油，8～10份三氟丙基甲基硅油，40～60份异丙基萘。所述有机硒为二苯硒醚或二苯二硒中的任意一种。所述芳香醇为对苯二甲醇、苯乙醇或苯甲醇中的任意一种。所述复配溶剂是由脂肪醇和n-甲基吡咯烷酮按质量比为1：8～1：10复配而成；所述脂肪醇为十二醇、十三醇、十四醇或十五醇中的任意一种。所述聚酰胺蜡分散液配置过程为：按重量份数计，依次取20～30份聚酰胺蜡aq-600，20～30份丁醚，3～5份二甲基乙醇胺，10～12份水，先将聚酰胺蜡aq-600、丁醚和水高速搅拌混合，再滴加二甲基乙醇胺，超声分散，得聚酰胺蜡分散液。所述纳米氧化物浆配置过程为：按重量份数计，依次取8～10份纳米氧化硼，10～15份纳米氧化铜，10～15份纳米氧化镁，60～80份丙二醇甲醚，3～5份润湿分散剂byk-190，低速搅拌混合后，静置24～36h，得纳米氧化物浆。本发明的有益效果是：（1）本发明技术方案通过在体系中添加有机硒类化合物，在使用过程中，此类化合物可在相对较低温度下和容器管壁上的铁等金属物质发生反应，生成对应金属硒化物，从而在容器管壁上形成硒化物薄膜，避免管壁中活性金属物质与基础油等物质接触，从而减少管壁上积碳的沉积，保持管路通畅，使传热效果长期保持；另外，本发明技术方案中芳香醇的加入，在使用过程中，芳香醇在高温下会发生c-h键的断裂，生成氢自由基和剩余基团，氢自由基可捕获基础油等有机质裂解产生的活泼自由基，终止其裂解反应链的传递，从而起到抑制裂解，减少二次聚合反应的效果，在提高基础油等有机质稳定性的同时，有效避免了管路中物质的沉积，使导热效果得以长期有效保持；（2）本发明技术方案中通过添加聚烯丙胺，并在配置过程中向体系中通入二氧化碳，在配置过程中，聚烯丙胺吸收二氧化碳，并在体系内部形成三维交联网络，从而将体系中纳米氧化物等物质吸附固定于三维交联网络中，避免其沉降，从而提高纳米氧化物在储存过程中在体系中的分散稳定性，在使用过程中，聚烯丙胺吸附固定的二氧化碳从体系中缓慢溢出，促进体系的流动，实现快速导热，且部分二氧化碳以微小气泡形式分散于体系中，并吸附于纳米氧化物表面，使其在使用过程中，仍能悬浮分散于体系中，进一步提高体系的导热效果。具体实施方式按重量份数计，依次取20～30份聚酰胺蜡aq-600，20～30份丁醚，3～5份二甲基乙醇胺，10～12份水，先将聚酰胺蜡aq-600、丁醚和水倒入1号烧杯中，用搅拌器以1400～1600r/min转速高速搅拌混合45～60min，再于搅拌状态下，以3～5ml/min速率向1号烧杯中滴加二甲基乙醇胺，待滴加完毕，将1号烧杯中物料转入超声分散仪，于超声频率为45～50khz条件下，超声分散45～60min，出料，得聚酰胺蜡分散液；按重量份数计，在2号烧杯中依次加入8～10份纳米氧化硼，10～15份纳米氧化铜，10～15份纳米氧化镁，60～80份丙二醇甲醚，3～5份润湿分散剂byk-190，用搅拌器以120～150r/min转速低速搅拌混合45～60min后，将2号烧杯于室温条件下，静置24～36h，得纳米氧化物浆；按重量份数计，依次取80～90份复配基础油，4～6份有机硒，3～5份芳香醇，4～6份聚烯丙胺，10～20份复配溶剂，8～10份聚酰胺蜡分散液，8～10份纳米氧化物浆，4～6份硝酸钾，3～5份亚硝酸钠，先将复配基础油、复配溶剂和聚烯丙胺依次加入混料机中，以500～600r/min转速搅拌混合2～4h后，再于搅拌状态下，向混料机中依次加入有机硒、芳香醇、聚酰胺蜡分散液、纳米氧化物浆、硝酸钾和亚硝酸钠，继续于1200～1400r/min条件下，高速搅拌混合2～4h后，停止搅拌，并以60～80ml/min速率向混料机中物料中通入二氧化碳气体，持续通入10～15min，出料，灌装，即得油汀电暖器专用复合热载体。所述复配基础油是由以下重量份数原料复配而成：10～15份甲基乙氧基硅油，8～10份三氟丙基甲基硅油，40～60份异丙基萘。所述有机硒为二苯硒醚或二苯二硒中的任意一种。所述芳香醇为对苯二甲醇、苯乙醇或苯甲醇中的任意一种。所述复配溶剂是由脂肪醇和n-甲基吡咯烷酮按质量比为1：8～1：10复配而成；所述脂肪醇为十二醇、十三醇、十四醇或十五醇中的任意一种。实例1按重量份数计，依次取30份聚酰胺蜡aq-600，30份丁醚，5份二甲基乙醇胺，12份水，先将聚酰胺蜡aq-600、丁醚和水倒入1号烧杯中，用搅拌器以1600r/min转速高速搅拌混合60min，再于搅拌状态下，以5ml/min速率向1号烧杯中滴加二甲基乙醇胺，待滴加完毕，将1号烧杯中物料转入超声分散仪，于超声频率为50khz条件下，超声分散60min，出料，得聚酰胺蜡分散液；按重量份数计，在2号烧杯中依次加入10份纳米氧化硼，15份纳米氧化铜，15份纳米氧化镁，80份丙二醇甲醚，5份润湿分散剂byk-190，用搅拌器以150r/min转速低速搅拌混合60min后，将2号烧杯于室温条件下，静置36h，得纳米氧化物浆；按重量份数计，依次取90份复配基础油，6份有机硒，5份芳香醇，6份聚烯丙胺，20份复配溶剂，10份聚酰胺蜡分散液，10份纳米氧化物浆，6份硝酸钾，5份亚硝酸钠，先将复配基础油、复配溶剂和聚烯丙胺依次加入混料机中，以600r/min转速搅拌混合4h后，再于搅拌状态下，向混料机中依次加入有机硒、芳香醇、聚酰胺蜡分散液、纳米氧化物浆、硝酸钾和亚硝酸钠，继续于1400r/min条件下，高速搅拌混合4h后，停止搅拌，并以80ml/min速率向混料机中物料中通入二氧化碳气体，持续通入15min，出料，灌装，即得油汀电暖器专用复合热载体。所述复配基础油是由以下重量份数原料复配而成：15份甲基乙氧基硅油，10份三氟丙基甲基硅油，60份异丙基萘。所述有机硒为二苯硒醚。所述芳香醇为对苯二甲醇。所述复配溶剂是由脂肪醇和n-甲基吡咯烷酮按质量比为1：10复配而成；所述脂肪醇为十二醇。实例2按重量份数计，依次取30份聚酰胺蜡aq-600，30份丁醚，5份二甲基乙醇胺，12份水，先将聚酰胺蜡aq-600、丁醚和水倒入1号烧杯中，用搅拌器以1600r/min转速高速搅拌混合60min，再于搅拌状态下，以5ml/min速率向1号烧杯中滴加二甲基乙醇胺，待滴加完毕，将1号烧杯中物料转入超声分散仪，于超声频率为50khz条件下，超声分散60min，出料，得聚酰胺蜡分散液；按重量份数计，在2号烧杯中依次加入10份纳米氧化硼，15份纳米氧化铜，15份纳米氧化镁，80份丙二醇甲醚，5份润湿分散剂byk-190，用搅拌器以150r/min转速低速搅拌混合60min后，将2号烧杯于室温条件下，静置36h，得纳米氧化物浆；按重量份数计，依次取90份复配基础油，5份芳香醇，6份聚烯丙胺，20份复配溶剂，10份聚酰胺蜡分散液，10份纳米氧化物浆，6份硝酸钾，5份亚硝酸钠，先将复配基础油、复配溶剂和聚烯丙胺依次加入混料机中，以600r/min转速搅拌混合4h后，再于搅拌状态下，向混料机中依次加入芳香醇、聚酰胺蜡分散液、纳米氧化物浆、硝酸钾和亚硝酸钠，继续于1400r/min条件下，高速搅拌混合4h后，停止搅拌，并以80ml/min速率向混料机中物料中通入二氧化碳气体，持续通入15min，出料，灌装，即得油汀电暖器专用复合热载体。所述复配基础油是由以下重量份数原料复配而成：15份甲基乙氧基硅油，10份三氟丙基甲基硅油，60份异丙基萘。所述芳香醇为对苯二甲醇。所述复配溶剂是由脂肪醇和n-甲基吡咯烷酮按质量比为1：10复配而成；所述脂肪醇为十二醇。实例3按重量份数计，依次取30份聚酰胺蜡aq-600，30份丁醚，5份二甲基乙醇胺，12份水，先将聚酰胺蜡aq-600、丁醚和水倒入1号烧杯中，用搅拌器以1600r/min转速高速搅拌混合60min，再于搅拌状态下，以5ml/min速率向1号烧杯中滴加二甲基乙醇胺，待滴加完毕，将1号烧杯中物料转入超声分散仪，于超声频率为50khz条件下，超声分散60min，出料，得聚酰胺蜡分散液；按重量份数计，在2号烧杯中依次加入10份纳米氧化硼，15份纳米氧化铜，15份纳米氧化镁，80份丙二醇甲醚，5份润湿分散剂byk-190，用搅拌器以150r/min转速低速搅拌混合60min后，将2号烧杯于室温条件下，静置36h，得纳米氧化物浆；按重量份数计，依次取90份复配基础油，6份有机硒，6份聚烯丙胺，20份复配溶剂，10份聚酰胺蜡分散液，10份纳米氧化物浆，6份硝酸钾，5份亚硝酸钠，先将复配基础油、复配溶剂和聚烯丙胺依次加入混料机中，以600r/min转速搅拌混合4h后，再于搅拌状态下，向混料机中依次加入有机硒、聚酰胺蜡分散液、纳米氧化物浆、硝酸钾和亚硝酸钠，继续于1400r/min条件下，高速搅拌混合4h后，停止搅拌，并以80ml/min速率向混料机中物料中通入二氧化碳气体，持续通入15min，出料，灌装，即得油汀电暖器专用复合热载体。所述复配基础油是由以下重量份数原料复配而成：15份甲基乙氧基硅油，10份三氟丙基甲基硅油，60份异丙基萘。所述有机硒为二苯硒醚。所述复配溶剂是由脂肪醇和n-甲基吡咯烷酮按质量比为1：10复配而成；所述脂肪醇为十二醇。实例4按重量份数计，依次取30份聚酰胺蜡aq-600，30份丁醚，5份二甲基乙醇胺，12份水，先将聚酰胺蜡aq-600、丁醚和水倒入1号烧杯中，用搅拌器以1600r/min转速高速搅拌混合60min，再于搅拌状态下，以5ml/min速率向1号烧杯中滴加二甲基乙醇胺，待滴加完毕，将1号烧杯中物料转入超声分散仪，于超声频率为50khz条件下，超声分散60min，出料，得聚酰胺蜡分散液；按重量份数计，在2号烧杯中依次加入10份纳米氧化硼，15份纳米氧化铜，15份纳米氧化镁，80份丙二醇甲醚，5份润湿分散剂byk-190，用搅拌器以150r/min转速低速搅拌混合60min后，将2号烧杯于室温条件下，静置36h，得纳米氧化物浆；按重量份数计，依次取90份复配基础油，6份有机硒，5份芳香醇，20份复配溶剂，10份聚酰胺蜡分散液，10份纳米氧化物浆，6份硝酸钾，5份亚硝酸钠，先将复配基础油、复配溶剂依次加入混料机中，以600r/min转速搅拌混合4h后，再于搅拌状态下，向混料机中依次加入有机硒、芳香醇、聚酰胺蜡分散液、纳米氧化物浆、硝酸钾和亚硝酸钠，继续于1400r/min条件下，高速搅拌混合4h后，停止搅拌，并以80ml/min速率向混料机中物料中通入二氧化碳气体，持续通入15min，出料，灌装，即得油汀电暖器专用复合热载体。所述复配基础油是由以下重量份数原料复配而成：15份甲基乙氧基硅油，10份三氟丙基甲基硅油，60份异丙基萘。所述有机硒为二苯硒醚。所述芳香醇为对苯二甲醇。所述复配溶剂是由脂肪醇和n-甲基吡咯烷酮按质量比为1：10复配而成；所述脂肪醇为十二醇。实例5按重量份数计，依次取30份聚酰胺蜡aq-600，30份丁醚，5份二甲基乙醇胺，12份水，先将聚酰胺蜡aq-600、丁醚和水倒入1号烧杯中，用搅拌器以1600r/min转速高速搅拌混合60min，再于搅拌状态下，以5ml/min速率向1号烧杯中滴加二甲基乙醇胺，待滴加完毕，将1号烧杯中物料转入超声分散仪，于超声频率为50khz条件下，超声分散60min，出料，得聚酰胺蜡分散液；按重量份数计，在2号烧杯中依次加入10份纳米氧化硼，15份纳米氧化铜，15份纳米氧化镁，80份丙二醇甲醚，5份润湿分散剂byk-190，用搅拌器以150r/min转速低速搅拌混合60min后，将2号烧杯于室温条件下，静置36h，得纳米氧化物浆；按重量份数计，依次取90份复配基础油，6份有机硒，5份芳香醇，6份聚烯丙胺，20份复配溶剂，10份聚酰胺蜡分散液，10份纳米氧化物浆，6份硝酸钾，5份亚硝酸钠，先将复配基础油、复配溶剂和聚烯丙胺依次加入混料机中，以600r/min转速搅拌混合4h后，再于搅拌状态下，向混料机中依次加入有机硒、芳香醇、聚酰胺蜡分散液、纳米氧化物浆、硝酸钾和亚硝酸钠，继续于1400r/min条件下，高速搅拌混合4h后，停止搅拌，并以80ml/min速率向混料机中物料中通入氮气气体，持续通入15min，出料，灌装，即得油汀电暖器专用复合热载体。所述复配基础油是由以下重量份数原料复配而成：15份甲基乙氧基硅油，10份三氟丙基甲基硅油，60份异丙基萘。所述有机硒为二苯硒醚。所述芳香醇为对苯二甲醇。所述复配溶剂是由脂肪醇和n-甲基吡咯烷酮按质量比为1：10复配而成；所述脂肪醇为十二醇。实例6按重量份数计，依次取30份聚酰胺蜡aq-600，30份丁醚，5份二甲基乙醇胺，12份水，先将聚酰胺蜡aq-600、丁醚和水倒入1号烧杯中，用搅拌器以1600r/min转速高速搅拌混合60min，再于搅拌状态下，以5ml/min速率向1号烧杯中滴加二甲基乙醇胺，待滴加完毕，将1号烧杯中物料转入超声分散仪，于超声频率为50khz条件下，超声分散60min，出料，得聚酰胺蜡分散液；按重量份数计，在2号烧杯中依次加入15份纳米氧化铜，15份纳米氧化镁，80份丙二醇甲醚，5份润湿分散剂byk-190，用搅拌器以150r/min转速低速搅拌混合60min后，将2号烧杯于室温条件下，静置36h，得纳米氧化物浆；按重量份数计，依次取90份复配基础油，6份有机硒，5份芳香醇，6份聚烯丙胺，20份复配溶剂，10份聚酰胺蜡分散液，10份纳米氧化物浆，6份硝酸钾，5份亚硝酸钠，先将复配基础油、复配溶剂和聚烯丙胺依次加入混料机中，以600r/min转速搅拌混合4h后，再于搅拌状态下，向混料机中依次加入有机硒、芳香醇、聚酰胺蜡分散液、纳米氧化物浆、硝酸钾和亚硝酸钠，继续于1400r/min条件下，高速搅拌混合4h后，停止搅拌，并以80ml/min速率向混料机中物料中通入二氧化碳气体，持续通入15min，出料，灌装，即得油汀电暖器专用复合热载体。所述复配基础油是由以下重量份数原料复配而成：15份甲基乙氧基硅油，10份三氟丙基甲基硅油，60份异丙基萘。所述有机硒为二苯硒醚。所述芳香醇为对苯二甲醇。所述复配溶剂是由脂肪醇和n-甲基吡咯烷酮按质量比为1：10复配而成；所述脂肪醇为十二醇。实例7按重量份数计，依次取30份聚酰胺蜡aq-600，30份丁醚，5份二甲基乙醇胺，12份水，先将聚酰胺蜡aq-600、丁醚和水倒入1号烧杯中，用搅拌器以1600r/min转速高速搅拌混合60min，再于搅拌状态下，以5ml/min速率向1号烧杯中滴加二甲基乙醇胺，待滴加完毕，将1号烧杯中物料转入超声分散仪，于超声频率为50khz条件下，超声分散60min，出料，得聚酰胺蜡分散液；按重量份数计，在2号烧杯中依次加入10份纳米氧化硼，15份纳米氧化铜，80份丙二醇甲醚，5份润湿分散剂byk-190，用搅拌器以150r/min转速低速搅拌混合60min后，将2号烧杯于室温条件下，静置36h，得纳米氧化物浆；按重量份数计，依次取90份复配基础油，6份有机硒，5份芳香醇，6份聚烯丙胺，20份复配溶剂，10份聚酰胺蜡分散液，10份纳米氧化物浆，6份硝酸钾，5份亚硝酸钠，先将复配基础油、复配溶剂和聚烯丙胺依次加入混料机中，以600r/min转速搅拌混合4h后，再于搅拌状态下，向混料机中依次加入有机硒、芳香醇、聚酰胺蜡分散液、纳米氧化物浆、硝酸钾和亚硝酸钠，继续于1400r/min条件下，高速搅拌混合4h后，停止搅拌，并以80ml/min速率向混料机中物料中通入二氧化碳气体，持续通入15min，出料，灌装，即得油汀电暖器专用复合热载体。所述复配基础油是由以下重量份数原料复配而成：15份甲基乙氧基硅油，10份三氟丙基甲基硅油，60份异丙基萘。所述有机硒为二苯硒醚。所述芳香醇为对苯二甲醇。所述复配溶剂是由脂肪醇和n-甲基吡咯烷酮按质量比为1：10复配而成；所述脂肪醇为十二醇。实例8按重量份数计，依次取30份聚酰胺蜡aq-600，30份丁醚，5份二甲基乙醇胺，12份水，先将聚酰胺蜡aq-600、丁醚和水倒入1号烧杯中，用搅拌器以1600r/min转速高速搅拌混合60min，再于搅拌状态下，以5ml/min速率向1号烧杯中滴加二甲基乙醇胺，待滴加完毕，将1号烧杯中物料转入超声分散仪，于超声频率为50khz条件下，超声分散60min，出料，得聚酰胺蜡分散液；按重量份数计，在2号烧杯中依次加入10份纳米氧化硼，15份纳米氧化铜，15份纳米氧化镁，80份丙二醇甲醚，5份润湿分散剂byk-190，用搅拌器以150r/min转速低速搅拌混合60min后，将2号烧杯于室温条件下，静置36h，得纳米氧化物浆；按重量份数计，依次取90份复配基础油，6份有机硒，5份芳香醇，6份聚烯丙胺，20份复配溶剂，10份聚酰胺蜡分散液，10份纳米氧化物浆，先将复配基础油、复配溶剂和聚烯丙胺依次加入混料机中，以600r/min转速搅拌混合4h后，再于搅拌状态下，向混料机中依次加入有机硒、芳香醇、聚酰胺蜡分散液、纳米氧化物浆，继续于1400r/min条件下，高速搅拌混合4h后，停止搅拌，并以80ml/min速率向混料机中物料中通入二氧化碳气体，持续通入15min，出料，灌装，即得油汀电暖器专用复合热载体。所述复配基础油是由以下重量份数原料复配而成：15份甲基乙氧基硅油，10份三氟丙基甲基硅油，60份异丙基萘。所述有机硒为二苯硒醚。所述芳香醇为对苯二甲醇。所述复配溶剂是由脂肪醇和n-甲基吡咯烷酮按质量比为1：10复配而成；所述脂肪醇为十二醇。对比例：山东某化工科技有限公司生产的热载体。将实例1至8所得的油汀电暖器专用复合热载体及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：高温稳定性：按照gb/t23800对试件最高允许使用温度进行检测。具体检测结果如表1所示：表1检测项目最高允许使用温度/℃实例1410实例2385实例3393实例4376实例5362实例6354实例7349实例8332对比例310由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的油汀电暖器专用复合热载体具有优异的高温稳定性，能够达到长期导热的效果，使用过程中不易产生沉积，管路顺畅特点，在热载体行业的发展中具有广阔的前景。当前第1页12