本发明属于油墨印刷技术领域，具体涉及一种环保型油墨。
背景技术：
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。油墨作为彩印过程中必要的原料，需求量在不断攀升，2010年我国油墨工业生产达到了历史最高水平，《中国油墨行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》统计，全国油墨年总产量共计58.99万吨，首次超过德国、日本位居世界第二。按照当年世界油墨年产量约410万吨来计算，中国的油墨生产规模占到全球的14%。
现在油墨生产商发出信号表示由于原材料成本大幅上扬，将进一步提高生产及加工方面的费用。这主要归因于全球范围内一系列化学制剂的短缺，而它们在油墨的生产中是关键原料。截止到现在，原油和石化衍生物价格的不断攀升，是造成油墨价格上涨的主要原因。但是即使油价回落，因为油墨行业遭受到化学原料短缺的打击，尤其是硝化纤维、丙烯酸、醋酸和二氧化钛等原料，油墨价格仍然会只升不降。
油墨行业的持续发展导致了该行业中产生的环境污染也越来越严重，人们在追求油墨性能的同时往往忽略了油墨制造中对环境和人类带来的危害，大量的合成有机物具有难以降解的特性，长此以往并不利于油墨行业的深入发展。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种环保型油墨，选择容易降解的原料加工制作连接料，获得性能优异的环保型油墨。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环保型油墨，按照重量份计由以下成分制成：松香改性酚醛树脂50-60份、大豆油20-25份、矿物油15-20份、颜料18-20份、分散剂1.2-1.4份、抗氧化剂1.0-1.2份、防沉淀剂0.6-0.8份、消泡剂0.3-0.5份、增稠剂0.2-0.4份、溶剂20-30份；
制备方法包括以下步骤：
（1）将松香改性酚醛树脂、大豆油、矿物油混合，加热至110-120℃，搅拌1-2小时，加入抗氧化剂和消泡剂，搅拌下降温至50-60℃，静置2-3小时后在30-40℃下固化4-5小时得到油墨基液；
（2）将油墨基液、颜料、分散剂、防沉淀剂、增稠剂、溶剂混合，在550-600转/分钟的速度下预分散成浆状，然后在1800-2000转/分钟的速度下分散搅拌40-60分钟，转入三辊研磨机研磨2-3遍，研磨至粒径大小在1-10微米之间，在0-5℃下冷固化1-2小时即得所述油墨。
作为对上述方案的进一步描述，所述分散剂是由木质素磺酸钠、烷基硫酸酯钠、聚氧乙烯环基醚、钛酸酯偶联剂按照质量比为10-12:7-9:6-7:3-4的比例混合制备的。
作为对上述方案的进一步描述，所述抗氧化剂由季戊四醇酯、硫代二丙酸月桂醇酯按照3-4:1的比例组成。
作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照质量百分比计由以下成分制成：硫酸钾占30-40%、碳酸镁占15-20%、氢氧化铝占10-15%、剩余为碳酸钙。
作为对上述方案的进一步描述，所述三辊研磨机三个辊筒的转速比设定为1-2:3-5:8-9。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有油墨加工中产生难以降解的物质造成环境污染的问题，本发明提供了一种环保型油墨，改进了传统大豆油墨干燥速度慢，颜色易褪色的问题，制备得到的油墨比现有的油墨容易脱墨，而且应用在纸张上对于纤维的损害极小，可以达到最大的回收利用率，同时，脱墨后的油墨可以经过再加工利用，添加到新油墨中混合使用，不会影响使用性能，不仅有利于环保，还能降低生产成本，脱墨处理后的废油墨残渣容易得到降解，利于污水处理，降低了污水处理成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种环保型油墨，按照重量份计由以下成分制成：松香改性酚醛树脂50份、大豆油20份、矿物油15份、颜料18份、分散剂1.2份、抗氧化剂1.0份、防沉淀剂0.6份、消泡剂0.3份、增稠剂0.2份、溶剂20份；
制备方法包括以下步骤：
（1）将松香改性酚醛树脂、大豆油、矿物油混合，加热至110℃，搅拌1小时，加入抗氧化剂和消泡剂，搅拌下降温至50℃，静置2小时后在30℃下固化4小时得到油墨基液；
（2）将油墨基液、颜料、分散剂、防沉淀剂、增稠剂、溶剂混合，在550转/分钟的速度下预分散成浆状，然后在1800转/分钟的速度下分散搅拌40分钟，转入三辊研磨机研磨2遍，研磨至粒径大小在1-10微米之间，在0℃下冷固化1小时即得所述油墨。
作为对上述方案的进一步描述，所述分散剂是由木质素磺酸钠、烷基硫酸酯钠、聚氧乙烯环基醚、钛酸酯偶联剂按照质量比为10:7:6:3的比例混合制备的。
作为对上述方案的进一步描述，所述抗氧化剂由季戊四醇酯、硫代二丙酸月桂醇酯按照3:1的比例组成。
作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照质量百分比计由以下成分制成：硫酸钾占30%、碳酸镁占15%、氢氧化铝占10%、剩余为碳酸钙。
作为对上述方案的进一步描述，所述三辊研磨机三个辊筒的转速比设定为1:3:8。
实施例2
一种环保型油墨，按照重量份计由以下成分制成：松香改性酚醛树脂55份、大豆油22份、矿物油18份、颜料19份、分散剂1.3份、抗氧化剂1.1份、防沉淀剂0.7份、消泡剂0.4份、增稠剂0.3份、溶剂25份；
制备方法包括以下步骤：
（1）将松香改性酚醛树脂、大豆油、矿物油混合，加热至115℃，搅拌1.5小时，加入抗氧化剂和消泡剂，搅拌下降温至55℃，静置2.5小时后在35℃下固化4.5小时得到油墨基液；
（2）将油墨基液、颜料、分散剂、防沉淀剂、增稠剂、溶剂混合，在580转/分钟的速度下预分散成浆状，然后在1900转/分钟的速度下分散搅拌50分钟，转入三辊研磨机研磨2遍，研磨至粒径大小在1-10微米之间，在2℃下冷固化1.5小时即得所述油墨。
作为对上述方案的进一步描述，所述分散剂是由木质素磺酸钠、烷基硫酸酯钠、聚氧乙烯环基醚、钛酸酯偶联剂按照质量比为11:8:6.5:3.5的比例混合制备的。
作为对上述方案的进一步描述，所述抗氧化剂由季戊四醇酯、硫代二丙酸月桂醇酯按照3.5:1的比例组成。
作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照质量百分比计由以下成分制成：硫酸钾占35%、碳酸镁占18%、氢氧化铝占12%、剩余为碳酸钙。
作为对上述方案的进一步描述，所述三辊研磨机三个辊筒的转速比设定为1.5:4:8.5。
实施例3
一种环保型油墨，按照重量份计由以下成分制成：松香改性酚醛树脂60份、大豆油25份、矿物油20份、颜料20份、分散剂1.4份、抗氧化剂1.2份、防沉淀剂0.8份、消泡剂0.5份、增稠剂0.4份、溶剂30份；
制备方法包括以下步骤：
（1）将松香改性酚醛树脂、大豆油、矿物油混合，加热至120℃，搅拌1-2小时，加入抗氧化剂和消泡剂，搅拌下降温至60℃，静置3小时后在40℃下固化5小时得到油墨基液；
（2）将油墨基液、颜料、分散剂、防沉淀剂、增稠剂、溶剂混合，在600转/分钟的速度下预分散成浆状，然后在2000转/分钟的速度下分散搅拌60分钟，转入三辊研磨机研磨3遍，研磨至粒径大小在1-10微米之间，在5℃下冷固化2小时即得所述油墨。
作为对上述方案的进一步描述，所述分散剂是由木质素磺酸钠、烷基硫酸酯钠、聚氧乙烯环基醚、钛酸酯偶联剂按照质量比为12:9:7:4的比例混合制备的。
作为对上述方案的进一步描述，所述抗氧化剂由季戊四醇酯、硫代二丙酸月桂醇酯按照4:1的比例组成。
作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照质量百分比计由以下成分制成：硫酸钾占40%、碳酸镁占20%、氢氧化铝占15%、剩余为碳酸钙。
作为对上述方案的进一步描述，所述三辊研磨机三个辊筒的转速比设定为2:5:9。