本发明属于胶黏剂的制备领域，具体涉及一种无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的制备方法。
背景技术：
软包装市场近年发展迅猛，预计至2019年都将以7.1%的年复合增长率增长。目前在塑料或塑铝软包装复膜行业，国内主流使用的为溶剂型胶黏剂，挥发性溶剂对安全和环境均有影响。为了适应高速和低能耗复膜工艺，使用高粘接强度、无溶剂排放和分子结构易控的无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂将是今后软包装相关行业的主流发展趋势。
目前，对无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的研究主要集中在制备方法和力学性能等方面。当前的无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的表观活化能较小，粘结铝片的剪切强度小。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的制备方法。
无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚醚二醇和三羟甲基丙烷混合，在氮气气氛下，搅拌加热至70℃，然后反应2-4h；
（2）保持温度60-65℃的条件下，向步骤（1）的产物中加入与步骤（1）中的三羟甲基丙烷质量相等的
（3）在氮气气氛下，将
（4）将步骤（3）的产物超声分散，得到组分b；
（5）将步骤（2）得到的组分a和步骤（4）得到的组分b混合搅拌，即得到无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂。
优选地，所述聚醚二醇为ppg206，所述聚醚三醇为ppg-310。
优选地，步骤（1）中聚醚二醇和三羟甲基丙烷的质量比为1:1。
优选地，步骤（3）中，
优选地，步骤（4）中，超声分散的条件为在200w的功率下超声分散30-50min。
优选地，步骤（2）得到的组分a和步骤（4）得到的组分b的质量比为3:4。
本发明的优点：
本发明提供的方法，通过研究合成无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的改性聚醚多元醇组分（简称a组分）和异氰酸酯封端聚氨酯预聚体（简称b组分），将a组分和b组分按照质量比3:4的比例混合，得到的胶黏剂表观活化能和剪切强度好，粘接铝片的剪切强度为2.14mpa，此时的表观活化能为50.98kj/mol。
具体实施方式
实施例1
无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚醚二醇ppg206和三羟甲基丙烷混合，在氮气气氛下，搅拌加热至70℃，然后反应2h，其中，聚醚二醇和三羟甲基丙烷的质量比为1:1；
（2）保持温度60℃的条件下，向步骤（1）的产物中加入与步骤（1）中的三羟甲基丙烷质量相等的
（3）在氮气气氛下，将
（4）将步骤（3）的产物在200w的功率下超声分散30min，得到组分b；
（5）将步骤（2）得到的组分a和步骤（4）得到的组分b按照质量比3:4混合搅拌，即得到无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂。
实施例2
无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚醚二醇ppg206和三羟甲基丙烷混合，在氮气气氛下，搅拌加热至70℃，然后反应4h，其中，聚醚二醇和三羟甲基丙烷的质量比为1:1；
（2）保持温度65℃的条件下，向步骤（1）的产物中加入与步骤（1）中的三羟甲基丙烷质量相等的
（3）在氮气气氛下，将
（4）将步骤（3）的产物在200w的功率下超声分散50min，得到组分b；
（5）将步骤（2）得到的组分a和步骤（4）得到的组分b按照质量比3:4混合搅拌，即得到无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂。
实施例3
无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚醚二醇ppg206和三羟甲基丙烷混合，在氮气气氛下，搅拌加热至70℃，然后反应2.8h，其中，聚醚二醇和三羟甲基丙烷的质量比为1:1；
（2）保持温度62℃的条件下，向步骤（1）的产物中加入与步骤（1）中的三羟甲基丙烷质量相等的
（3）在氮气气氛下，将
（4）将步骤（3）的产物在200w的功率下超声分散40min，得到组分b；
（5）将步骤（2）得到的组分a和步骤（4）得到的组分b按照质量比3:4混合搅拌，即得到无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂。
实施例4
无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚醚二醇ppg206和三羟甲基丙烷混合，在氮气气氛下，搅拌加热至70℃，然后反应3.4h，其中，聚醚二醇和三羟甲基丙烷的质量比为1:1；
（2）保持温度64℃的条件下，向步骤（1）的产物中加入与步骤（1）中的三羟甲基丙烷质量相等的
（3）在氮气气氛下，将
（4）将步骤（3）的产物在200w的功率下超声分散45min，得到组分b；
（5）将步骤（2）得到的组分a和步骤（4）得到的组分b按照质量比3:4混合搅拌，即得到无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂。