本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种无溶剂耐磨花纹涂料。
背景技术：
耐磨性是新型功能性涂料的一个良好性能，耐磨损性能好的涂料能够更好的保护建筑材料表面，而且提高了涂料的使用寿命。涂敷在建筑材料表面形成粘附牢固具有耐磨功能的涂层，降低物料对建筑材料面层冲刷造成的磨损，起到保护建筑表面的作用的涂料即为耐磨涂料。
无溶剂涂料与溶剂型涂料的最大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质。普通溶剂型涂料含有超过30％的可挥发性有机溶剂，即使高固体含量的环氧涂料，可挥发的有机物含量也在10％以上。这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成爆炸性气体。因此，在密闭场涂装施工作业时，必须强制大量通风，使可燃气体浓度低于爆炸下限10％才能进行涂装作业。而使用无溶剂环氧涂料挥发性溶剂极少，对通风的要求大为降低。另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的损害，发散到空气中对大气环境造成污染。而使用无溶剂涂料则可减少对人体的损害和对大气的污染。无溶剂液体涂料的突出优点就是能够减少有机溶剂对环境的污染和对人体的损害。涂料的无溶剂化、水性化是发展方向，而无溶剂液体环氧涂料在当前条件下更具实用性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无溶剂耐磨花纹涂料。本发明涂料可以拥有多种图案及颜色的搭配，干燥快、耐热性好、耐腐蚀性好，而且其性能耐磨、耐久、环保、可适用于高端场所、酒店、展厅等，施工简便、易于维护。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
所述无溶剂耐磨花纹涂料，由a组份和b组份组成，其中a组份包括以下原料为：按重量份计，双酚a环氧树脂30-40份、双酚f环氧树脂20-25份、乙二醇二缩水甘油醚10-15份、甘油环氧树脂5-10份、滑石粉40-60份、二氧化硅粉20-30份、润湿分散剂1.0-1.5份、流平剂0.5-0.9份、消泡剂1-1.5份、色浆8-10份；
进一步地，a组份由以下原料组成：按重量份计，双酚a环氧树脂30-40份、双酚f环氧树脂20-25份、乙二醇二缩水甘油醚10-15份、甘油环氧树脂5-10份、滑石粉40-60份、二氧化硅粉20-30份、环氧大豆油8~10份、甲基纤维素5~10份、润湿分散剂1.0-1.5份、流平剂0.5-0.9份、消泡剂1-1.5份、色浆8-10份；
b组份包括以下原料：改性脂环胺20-30份、乙二胺10-15份、正丁酸0.8-1.5份.
其中流平剂：byk-354、消泡剂：byk-054、润湿分散剂：byk-310。
所述a组份与b组份的质量比为5:1。
所述无溶剂耐磨花纹涂料的施工方法：
（1）将a组份与b组份按比例混合，搅拌均匀，得到所述涂料；
（2）在凿平好的地坪层面上，将步骤（1）得到的涂料倒入单色或者双色喷涂印花双用机器，进行地坪层面的喷涂。
所述单色喷涂印花双用机器包括行走车架和设在行走车架上的盛料斗，所述盛料斗下部设有储料池，所述储料池内设有转料滚筒，所述行走车架第一端部设有转印滚筒，所述转印滚筒与转料滚筒之间设有中间滚筒，所述行走车架第二端部设有行走轮，形成以行走轮和转印滚筒作为行走车架行进的支撑轮，所述盛料斗下部设有启闭阀门；工作时，将制备好的涂料倒入盛料斗，根据需要量启闭阀门动作，使涂料部分流入储料池中，在行走轮行走时，中间滚筒、转印滚筒同步转动，中间滚筒即可将沉浸在储料池中位于转料滚筒上的涂料转移至转印滚筒上，使地面即可出现由转印滚筒转印的图案。所述储料池内设有由外伸入其池内的搅拌轴，所述搅拌轴外端由电机驱动转动；所述搅拌轴上以螺旋的方式布设有半圆形拨板，半圆形拨板上设有若干个通孔，通过搅拌轴和半圆形拨板对储料池中的涂料进行搅拌。
所述双色喷涂印花双用机器包括行走车架和设在行走车架上的两个盛料斗，所述两个盛料斗下部分别设有第一、第二储料池，所述第一、第二储料池内分别设有第一、第二转料滚筒，所述行走车架中部设有转印滚筒，所述转印滚筒与第一、第二转料滚筒之间设有第一、第二中间滚筒，所述行走车架两端部设有行走轮；工作时，将制备好的涂料倒入盛料斗，根据需要量启闭阀门动作，使涂料部分流入储料池中，在行走轮行走时，中间滚筒、转印滚筒同步转动，中间滚筒即可将沉浸在储料池中位于转料滚筒上的涂料转移至转印滚筒上，使地面即可出现由转印滚筒转印的图案。所述第一、第二储料池内设有由外伸入其池内的第一、第二搅拌轴，所述第一、第二搅拌轴外端由电机驱动转动，所述搅拌轴上以螺旋的方式布设有半圆形拨板，半圆形拨板上设有若干个通孔，通过搅拌轴和半圆形拨板对储料池中的涂料进行搅拌。
本发明的显著优点在于：
（1）本发明中a组份选择双酚a环氧树脂、双酚f环氧树脂作为主体成分，以改性脂环胺作为固化剂，在保证固化后产物有足够的粘接强度基础上，掺入滑石粉，来调整a组份的粘度和触变性，同时可以增大耐磨和提高耐热性能。
（2）本发明通过添加环氧大豆油以及甲基纤维素来活化环氧基，以此来提高涂料各组分的相容性，提高涂料体系的稳定性以及抗老化性能，也避免使用了硅烷偶联剂带来的稳定性较差的问题。
（3）本发明通过双组份原料共混制备得到的涂料，其干燥快、耐热性好、耐腐蚀性好，而且其耐磨性能好、耐久性强、环保，而且采用单色或者双色喷涂印花双用机器进行喷涂，施工方便，可适用于高端场所、酒店、展厅等，施工简便、易于维护。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
所述无溶剂耐磨花纹涂料，由a组份和b组份组成，其中a组份包括以下原料为：按重量份计，双酚a环氧树脂30份、双酚f环氧树脂20份、乙二醇二缩水甘油醚10份、甘油环氧树脂5份、滑石粉40份、二氧化硅粉20份、byk-3101.0份、byk-3540.5份、byk-0541份、色浆8份；
b组份包括以下原料：改性脂环胺20份、乙二胺10份、正丁酸0.8份。所述a组份与b组份的质量比为5:1。
所述无溶剂耐磨花纹涂料的施工方法：
（1）将a组份与b组份按比例混合，搅拌均匀，得到所述涂料；
（2）在凿平好的地坪层面上，将步骤（1）得到的涂料倒入单色或者双色喷涂印花双用机器，进行地坪层面的喷涂。
单色喷涂印花双用机器的工作方法，其中地坪印制用单色喷涂印花双用机器包括行走车架和设在行走车架上的盛料斗，所述盛料斗下部设有储料池，所述储料池内设有转料滚筒，所述行走车架第一端部设有转印滚筒，所述转印滚筒与转料滚筒之间设有中间滚筒，所述行走车架第二端部设有行走轮，形成以行走轮和转印滚筒作为行走车架行进的支撑轮，所述盛料斗下部设有启闭阀门；工作时，将制备好的涂料倒入盛料斗，根据需要量启闭阀门动作，使涂料部分流入储料池中，在行走轮行走时，中间滚筒、转印滚筒同步转动，中间滚筒即可将沉浸在储料池中位于转料滚筒上的涂料转移至转印滚筒上，使地面即可出现由转印滚筒转印的图案。
进一步的，上述储料池内设有由外伸入其池内的搅拌轴，所述搅拌轴外端由电机驱动转动；所述搅拌轴上以螺旋的方式布设有半圆形拨板，半圆形拨板上设有若干个通孔，通过搅拌轴和半圆形拨板对储料池中的花纹涂料进行搅拌。
实施例2
所述无溶剂耐磨花纹涂料，由a组份和b组份组成，其中a组份包括以下原料为：按重量份计，双酚a环氧树脂35份、双酚f环氧树脂22份、乙二醇二缩水甘油醚13份、甘油环氧树脂8份、滑石粉50份、二氧化硅粉25份、byk-3101.2份、byk-3540.8份、byk-0541.2份、色浆9份；
b组份包括以下原料：改性脂环胺25份、乙二胺12份、正丁酸1.0份。
所述a组份与b组份的质量比为5:1。
所述无溶剂耐磨花纹涂料的施工方法：
（1）将a组份与b组份按比例混合，搅拌均匀，得到所述涂料；
（2）在凿平好的地坪层面上，将步骤（1）得到的涂料倒入单色或者双色喷涂印花双用机器，进行地坪层面的喷涂。
所述地坪印制用双色喷涂印花双用机器的工作方法，其中地坪印制用双色喷涂印花双用机器包括行走车架和设在行走车架上的盛料斗，所述盛料斗下部设有储料池，所述储料池内设有转料滚筒，所述行走车架第一端部设有转印滚筒，所述转印滚筒与转料滚筒之间设有中间滚筒，所述行走车架第二端部设有行走轮，形成以行走轮和转印滚筒作为行走车架行进的支撑轮，所述盛料斗下部设有启闭阀门；工作时，将涂料按比例倒入盛料斗，根据需要量启闭阀门动作，使制备好的涂料部分流入储料池中，在行走轮行走时，中间滚筒、转印滚筒同步转动，中间滚筒即可将沉浸在储料池中位于转料滚筒上的涂料转移至转印滚筒上，使地面即可出现由转印滚筒转印的图案。
进一步的，上述储料池内设有由外伸入其池内的搅拌轴，所述搅拌轴外端由电机驱动转动；所述搅拌轴上以螺旋的方式布设有半圆形拨板，半圆形拨板上设有若干个通孔，通过搅拌轴和半圆形拨板对储料池中的涂料进行搅拌。
实施例3
所述无溶剂耐磨花纹涂料，由a组份和b组份组成，其中a组份包括以下原料为：按重量份计，双酚a环氧树脂40份、双酚f环氧树脂25份、乙二醇二缩水甘油醚15份、甘油环氧树脂10份、滑石粉60份、二氧化硅粉30份、byk-3101.5份、byk-3540.9份、byk-0541.5份、色浆10份；
b组份包括以下原料：改性脂环胺30份、乙二胺15份、正丁酸1.5份。
所述a组份与b组份的质量比为5:1。
施工方法参考实施例2。
实施例4
进一步地，a组份由以下原料组成：按重量份计，双酚a环氧树脂40份、双酚f环氧树脂25份、乙二醇二缩水甘油醚15份、甘油环氧树脂10份、滑石粉60份、二氧化硅粉30份、环氧大豆油8份、甲基纤维素5份、byk-3101.5份、byk-3540.9份、byk-0541.5份、色浆10份；
b组份包括以下原料：改性脂环胺30份、乙二胺15份、正丁酸1.5份。
所述a组份与b组份的质量比为5:1。
施工方法参考实施例2。
表1本发明的无溶剂耐磨花纹涂料的性能测试
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。