专利名称：一种无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂料技术领域，具体地说，是一种双组分无溶剂高抗冲常温固化的环 氧防腐涂料，适用于饮用水管道、含腐蚀介质管道及储罐内壁的防腐涂料。
背景技术：
现代涂料工业发展的目标是用高性能、低污染的产品取代有污染、溶剂型的产品。 溶剂型防腐涂料的不足通常为(1)由于有机溶剂的挥发，涂层中易形成对防腐极为不利 的孔隙；(2)在密闭狭小空间内涂装时，由于通风效果不好，易燃易爆的有机溶剂容易导致 火灾的发生或者是对施工人员和工作人员的健康有较大的危害；(3)溶剂型涂料由于涂装 次数多，每道涂装间隔时间长，不仅施工成本高，而且易造成涂装缺陷，尤其是在凸起和焊 缝部位涂料的保持率低，导致涂层的防腐期效并不理想，需定期进行重涂维修，导致整个涂 装的费用较高。随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发无溶剂型，即不含挥发性 有机物(V 0 C)或不含有害的空气污染物(H A P)的涂料已成为涂料工业新的研究方向。无溶剂超厚膜型涂料具有无空气污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替 代目前广泛使用的溶剂型涂料，无论是从资源的可持续发展，还是从生活和工作环境的改 善去考虑，开发无溶剂环氧涂料都是必须的，具有很高的经济效益和社会效益，对国民经济 的发展具有重要的现实意义。关于无溶剂环氧防腐涂料的报道较多，如杜建伟等人研制 的一种超厚膜无溶剂环氧涂料，该涂料一道施工涂层干膜厚度可达500 μ m。国内报道的 DICEP无溶剂环氧重防腐涂料一般具有附着力强、结构致密、成膜坚实、抗冲击性好的优点。 中国专利CN101747822A公开了“一种环氧无溶剂涂料及制备方法”，该涂料各组分的重量 比为环氧树脂35 45，固化剂10 20，惰性颜填料30 45，添加剂5 10等，该涂料的 耐酸，耐碱，耐化学性能较好。但是，目前市场上无溶剂环氧防腐涂料的种类或者说品种有 限，对其广阔的应用范围来说略显不足。上述的涂料品种在抗冲击性能上略显不足，无法应 用于需要高抗冲击性的地方。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无溶剂高抗冲常温固化的环氧 防腐涂料，适用于饮用水管道，污水、卤水以及矿浆输送管道及储罐内壁的防腐涂料，并且 要环保无毒无污染，符合饮用水管道的卫生标准。为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案是
一种无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料，其特征是，各种原料的质量百分比为
环氧树脂30 --50% ；腰果酚类固化剂10-30% ；增韧剂2 --10% ；改性聚硅氧烷类流平剂0. 1 --1% ；聚硅氧烷类消泡剂0. 01 --0. 1%聚丙烯酸酯类分散剂0. 1 --1. 5%磷酸锌3 --11% ；三聚磷酸铝3 --8% ；重晶石粉6 “-15% ；钛白粉3 --8% ；炭黑0. 01 --0. 1%云母粉3 --8% ；滑石粉3 --8% ο 一种无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料，其特征是，各种原料的质量百分比 为
环氧树脂35 --45% ；腰果酚类固化剂15 --25% ；增韧剂3 --6% ；改性聚硅氧烷类流平剂0. 4 --0. 7% ；聚硅氧烷类消泡剂0. 05 --0. 08%聚丙烯酸酯类分散剂0. 5 --1% ；磷酸锌5 --9% ；三聚磷酸铝4 --7% ；重晶石粉10 --13% ；钛白粉5 --7% ；炭黑0. 02 --0. 05%云母粉3 --7% ；滑石粉3 --7%。所述的增韧剂为丁腈橡胶、聚硫橡胶、端环氧基聚氨酯中的一种或几种。本发明一种无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料的积极效果是
(1)为一种环保型涂料，固含量大，可达95%以上，一次性成膜厚度大，湿膜厚度在 300 μ m 600 μ m之间，无流淌现象，漆膜无毒，对水无污染；
(2)附着力强，漆膜与基材之间、漆膜与漆膜之间都有很好的附着力；
(3)具有极强的耐冲击性能，干膜厚度在300μ m 400 μ m时能耐受18J重量的冲击， 漆膜无开裂、无脱落现象。
具体实施例方式以下给出本发明一种无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料的具体实施方式
，给 出3个实施例。但是应当指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。实施例1 一种无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料，各种原料的质量百分比 为
环氧树脂35%，采用陶氏化学公司的DER331或SHELL化学公司的828或上海新
华树脂厂的E-51或宏昌公司的1 等产品；
胺类固化剂 16%，采用上海美东生物材料有限公司或卡德莱化工有限公司的产ρ
BFI ；
改性聚硅氧烷类流平剂0. 7%，采用德谦(上海)化学公司型号为435的产品； 聚硅氧烷类消泡剂0. 05%，采用德谦(上海)化学公司型号为6800的产品； 分散剂0. 5%，采用毕克公司型号为BI-3M产品；
增韧剂6%，采用巴陵石油化工有限责任公司或陶氏化学公司等产品；
滑石粉4%，采用上海泽川化工有限公司或海城市宏瑞滑石粉厂的产品；
磷酸锌 10. 73%，采用上海剑城化工有限公司或上海铬黄颜料厂的产品； 三聚磷酸铝 4%，采用广西化工研究院或一品颜料公司的产品； 云母粉5%，采用滁州格锐矿业有限责任公司型号为GA-I的产品；
炭黑0. 02%，采用青岛天和石墨有限公司型号为C612的产品；
重晶石粉13%，采用上海双润化工有限公司型号为LB-800的产品，其种类及用
量根据所需颜色和色度而定；
钛白粉5%，采用上海顺宜化工公司公司型号为R902的产品。所述无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料的制备步骤主要为
(1)把环氧树脂及稀释剂等加入分散缸中，分散均勻；
(2)然后将适量的增韧剂加入到步骤(1)所得的树脂体系中，高速分散，将各种物质分 散均勻；
(3)往步骤(2)的基料中加入各种助剂，高速分散；
(4)待到步骤(3)结束后，降低转速，加入各种颜填料，然后再高速分散；
(5)把步骤(4)所得的料研磨至细度小于60μ m,即可得所需要的涂料；研磨过程中温 度控制在60°C以下。实施例2 —种无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料，包含底漆和面漆，各种原 料的质量百分比为
环氧树脂40%胺类固化剂20%改性聚硅氧烷类流平剂1%聚硅氧烷类消泡剂0.07%分散剂1%增韧剂4%滑石粉5%磷酸锌4%三聚磷酸铝7%云母粉6.88%炭黑0.05%重晶石粉8%钛白粉3% ο(原料来源同实施例1) 制备方法同实施例1。实施例3 —种无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料，包含底漆和面漆，各种原料的质量百分比为
环氧树脂43%胺类固化剂22%改性聚硅氧烷类流平剂0. 5%聚硅氧烷类消泡剂0. 08%分散剂0. 8%增韧剂3%滑石粉6%磷酸锌5%三聚磷酸铝3. 61%云母粉3%炭黑0. 01%重晶石粉9%钛白粉4% ο(原料来源同实施例1) 制备方法同实施例1。本发明的无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料的性能如下表所示 表.无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料性能测试表
权利要求
1. 一种无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料，其特征在于，各种原料的质量百分比为环氧树脂30 --50% ；腰果酚类固化剂10-30% ；增韧剂2 --10% ；改性聚硅氧烷类流平剂0. 1 --1% ；聚硅氧烷类消泡剂0. 01 --0. 1%聚丙烯酸酯类分散剂4 --8% ；磷酸锌3 --11% ；三聚磷酸铝3 --8% ；重晶石粉6 “-15% ；钛白粉3 --8% ；炭黑0. 01 --0. 1%云母粉3 --8% ；滑石粉3 --8% ο
2.根据权利1所述的一种无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料，其特征在于，各种 原料的质量百分比为环氧树脂35 --45% ；腰果酚类固化剂15 --25% ；增韧剂3 --6% ；改性聚硅氧烷类流平剂0. 4 --0. 7% ；聚硅氧烷类消泡剂0. 05 --0. 08%聚丙烯酸酯类分散剂5 --7% ；磷酸锌5 --9% ；三聚磷酸铝4 --7% ；重晶石粉10 --13% ；钛白粉5 --7% ；炭黑0. 02 --0. 05%云母粉3 --7% ；滑石粉3 --7%。
3.根据权利1所述的一种无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料，其特征在于，所述 的增韧剂为丁腈橡胶、聚硫橡胶、端环氧基聚氨酯中的一种或几种。
全文摘要
本发明一种无溶剂高抗冲常温固化的环氧防腐涂料，各种原料的质量百分比为环氧树脂30～50%、腰果酚类固化剂10～30%、增韧剂2～10%、改性聚硅氧烷类流平剂0.1～1%、聚硅氧烷类消泡剂0.01～0.1%、聚丙烯酸酯类分散剂4～8%、磷酸锌3～11%、三聚磷酸铝3～8%、重晶石粉6～15%、钛白粉3～8%、炭黑0.01～0.1%、云母粉3～8%、滑石粉3～8%；本发明的积极效果是为一种环保型涂料，固含量大，一次性成膜厚度大，无流淌现象，漆膜无毒，对水无污染；附着力强，具有极强的耐冲击性能，能作为饮用水管道，污水、卤水以及矿浆输送管道及储罐内壁的防腐涂料。
文档编号C09D163/00GK102108240SQ201110045748
公开日2011年6月29日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者丁武斌, 杜传芹, 杨铭, 粟鹰 申请人:上海海隆赛能新材料有限公司