一种弧度屏用热弯膜的制作方法

本实用新型属于保护膜技术领域，涉及一种热弯膜，尤其涉及一种弧度屏用热弯膜。

背景技术：

随着现在信息通讯技术的发展，智能手机已经是人们的必备品。然而，现在的智能手机大都是触屏式，手机屏幕很容易摔碎或划伤，传统的手机膜已经不能满足人们的需求，现在越来越亟需开发防摔、防划的手机膜，但是现在的市场的大部分钢化膜都缺少防静电的效果，在贴附使用过程中容易吸附灰尘，或因产生静电吸附而很难精确定位到手机屏幕上，导致引起贴膜过程中有杂物或者灰尘进入产生气泡，造成贴膜后手机使用功能降低。

此外，现在兴起的弧形无边框手机对于手机膜提出了更高的要求，平面膜不能与手机完美贴合，而且现在膜存在热收缩等缺点，使用寿命短，因此，在本领域期望能够开发一种弧度屏用热弯膜。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯膜，特别是提供一种弧度屏用热弯膜。

为达到此发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种热弯膜，所述热弯膜从下至上依次包括压敏胶层、第一聚氨酯胶层、PET树脂膜层、第二聚氨酯胶层和固化PUA膜层。

本实用新型的热弯膜为弧度屏用热弯膜，所述弧度屏可以为2.5D、3D或4D的电子显示屏。

通过利用本实用新型的热弯膜可以使得所述热弯膜具有低收缩率、较好的耐磨性，防刮效果好，具有良好的透明度，耐温性良好，与手机、平板电脑等的弧度屏(例如2.5D、3D或4D屏)贴合牢固。

优选地，所述压敏胶层为有机硅压敏胶层。

优选地，所述有机硅压敏胶层由过氧化物硫化型有机硅压敏胶或加成型有机硅压敏胶形成。

优选地，所述压敏胶层的厚度为10-100μm，例如10μm、13μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm，优选20-50μm，进一步优选42-45μm。压敏胶层能够保证热弯膜与产品的贴合性，如果太薄会使得粘合性不够，如果太厚会影响膜的透明度，并且太厚可能会使得所述热弯膜层与层之间的结合性变差，容易产生层间移动，破坏膜的稳定性，并且太薄或太厚均会影响热弯膜的热收缩性能。

优选地，所述压敏胶层为抗静电压敏胶层，即所述压敏胶层具有抗静电效果，为了使压敏胶层具有抗静电性，可以在压敏胶中加入抗静电剂，或者在压敏胶层上涂覆抗静电涂层。

优选地，所述第一聚氨酯胶层和第二聚氨酯胶层的厚度独立地为100-350nm，例如100nm、120nm、140nm、160nm、180nm、200nm、230nm、260nm、290nm、300nm、320nm、340nm或350nm，优选220-280nm。

优选地，所述第一聚氨酯胶层和第二聚氨酯胶层的光折射率为1.58-1.62，例如1.58、1.59、1.60、1.61或1.62。

优选地，所述第一聚氨酯胶层为抗静电第一聚氨酯胶层，所述第二聚氨酯胶层为抗静电第二聚氨酯胶层。同样为了使聚氨酯胶层具有抗静电性，可以在水性聚氨酯胶中加入抗静电剂，或者在聚氨酯胶层上涂覆抗静电涂层。

在本实用新型中，所述PET膜层为收缩率0.8％以下的PET膜层；例如所述收缩率为0.8％、0.78％、0.75％、0.73％、0.7％、0.65％、0.63％、0.6％、0.58％、0.55％、0.53％、0.5％、0.45％、0.4％、0.35％、0.3％、0.25％、0.2％、0.15％、0.13％或0.1％等，优选收缩率在0.5％以下。

优选地，所述PET树脂膜层的厚度为20-100μm，例如20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm，优选25-50μm。

优选地，所述PET树脂膜层为抗静电PET树脂膜层，为了使PET树脂膜层具有抗静电性，可以在其制备原料中添加抗静电剂或者在抗静电PET树脂膜层上涂覆抗静电涂层。

优选地，所述PET树脂膜层包括至少一层PET树脂膜。例如可以包括2层、3层、4层、5层、6层、7层、8层、9层、10层、12层、15层、18层或20层，甚至更多层的PET树脂膜。

优选地，所述PET树脂膜的厚度为20-100μm，例如20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm、100μm，优选25-50μm。

优选地，当所述PET树脂膜层包括两层以上PET树脂膜时，所述PET树脂膜之间由OCA胶层粘合在一起。

优选地，所述OCA胶层为抗静电OCA胶层。

优选地，所述OCA胶层的厚度为5-50μm，例如5μm、6μm、8μm、10μm、12μm、14μm、16μm、18μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm，优选10-30μm，进一步优选15-20μm。OCA胶层的厚度不宜太厚，太厚会造成PET树脂膜层间的结合力不一致，热弯收缩率不一致，影响热弯膜的性能，并且会使得热弯膜的透明度降低。

在本实用新型中，所述固化PUA膜层为由聚氨酯丙烯酸酯紫外固化得到的固化PUA膜层。

优选地，所述固化PUA膜层的厚度为0.5-10μm，例如0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm、5.5μm、6μm、6.5μm、7μm、7.5μm、8μm、8.5μm、9μm、9.5μm、或10μm，优选2-3.5μm。所述固化PUA膜层具有良好的耐磨性、柔韧性以及低的收缩率，既能够保证热弯膜的柔性性能，方便热弯成型，又能保证热弯膜具有良好的防划伤、防摔碎的效果，使用固化PUA膜层可以保证热弯膜整体的低收缩性能，防止热弯收缩率不一致，影响热弯膜的性能。其厚度如果太薄，则会影响热弯膜的耐磨以及柔韧性能，如果厚度太厚，则会使得热弯膜整体厚度增加，降低热弯膜与附着基体的粘合性。

在本实用新型中，所述固化PUA膜层的收缩率为0.8％以下，例如所述收缩率为0.8％、0.78％、0.75％、0.73％、0.7％、0.65％、0.63％、0.6％、0.58％、0.55％、0.53％、0.5％、0.45％、0.4％、0.35％、0.3％、0.25％、0.2％、0.15％、0.13％或0.1％等，优选收缩率在0.5％以下。

优选地，所述热弯膜还包括位于压敏胶层下方的离型膜层、位于离型膜层下方的下基膜层以及位于固化PUA膜层上方的保护性胶层和位于保护性胶层上方的上基膜层。

优选地，所述离型膜层的厚度为100-500nm，例如100nm、130nm、150nm、180nm、200nm、220nm、240nm、260nm、280nm、300nm、330nm、350nm、380nm、400nm、420nm、450nm、480nm或500nm，优选250-300nm。

优选地，所述离型膜层为氟硅离型膜层。该离型膜与压敏胶层之间压合在一起，但是易于剥离，在本实用新型热弯膜使用时，离型膜与压敏胶层剥离，撕下基膜层，而后使得压敏胶层贴合至贴合目标物(例如手机屏幕)上。

优选地，所述下基膜层的厚度为25-100μm，例如25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm，优选50-75μm。

优选地，所述保护性胶层的厚度为8-70μm，例如8μm、9μm、10μm、13μm、15μm、18μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm或70μm，优选12-50μm，保护性胶层的作用是将上基膜层与固化PUA膜层粘合在一起，并且在产品成型为2.5D、3D或4D过程中保护性胶层对固化PUA膜层起到一定的保护作用。在将所述热弯膜的压敏胶层贴附于贴合目标物上后，将上基膜层撕下，此时保护性胶层与固化PUA膜层之间剥离。

优选地，所述保护性胶层为硅胶层或丙烯酸胶层。

优选地，所述上基膜层的厚度为25-100μm，例如25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm，优选50-75μm。

优选地，所述下基膜层和上基膜层为收缩率1.2％以下的PET树脂膜层，例如所述收缩率为1.2％、1.1％、1％、0.95％、0.9％、0.85％、0.8％、0.78％、0.75％、0.73％、0.7％、0.65％、0.63％、0.6％、0.58％、0.55％、0.53％、0.5％、0.45％、0.4％、0.35％、0.3％、0.25％、0.2％、0.15％、0.13％或0.1％等，优选收缩率在0.8％以下的PET树脂膜层，进一步优选收缩率在0.5％以下的PET树脂膜层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的热弯膜的整体热弯收缩率一致，避免了热弯后膜翘曲、定型失败以及产生回弹等现象；具有较好的耐磨性，防刮效果好，具有良好的透明度，并且耐温性良好，结构稳定，可制备成2.5D、3D或4D热弯膜，与手机屏幕、平板电脑屏幕、电视屏幕等具有弧度的显示屏可以实现牢固贴合。

附图说明

图1为实施例1中热弯膜的结构示意图，其中1为压敏胶层、2为第一聚氨酯胶层、3为PET树脂膜层、4为第二聚氨酯胶层，5为固化PUA膜层。

图2为实施例2中热弯膜的结构示意图，其中1为压敏胶层、2为第一聚氨酯胶层、31为第一PET树脂膜、6为复合OCA胶层、32为第二PET树脂膜、4为第二聚氨酯胶层、5为固化PUA膜层；

图3为实施例3中热弯膜的结构示意图，其中1为压敏胶层、2为第一聚氨酯胶层、3为PET树脂膜层、4为第二聚氨酯胶层、5为固化PUA膜层；6为保护性胶层，7为下基膜层，8为离型膜层，9为下基膜层；

图4为实施例3中热弯膜的结构示意图，其中1为压敏胶层、2为第一聚氨酯胶层、31为第一PET树脂膜、6为复合OCA胶层、32为第二PET树脂膜、4为第二聚氨酯胶层、5为固化PUA膜层，7为保护性胶层，8为上基膜层，9为离型膜层、10为下基膜层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

实施例1

在本实施例中，热弯膜的结构如图1所示，从下至上依次包括压敏胶层(1)、第一聚氨酯胶层(2)、PET树脂膜层(3)、第二聚氨酯胶层(4)和固化PUA膜层(5)；

其中压敏胶层的厚度为42μm，第一聚氨酯胶层的厚度为280nm、PET树脂膜的厚度为100μm、第二聚氨酯胶层的厚度为280nm、固化PUA膜层的厚度为2μm。

所述PET树脂膜层的收缩率为0.8％，所述下基膜层和上基膜层的收缩率为0.5％。固化PUA膜层为聚氨酯丙烯酸酯紫外固化得到的固化PUA膜层。

按照热弯膜的结构依次将各层进行叠合，得到热弯膜，经切削、热弯等可制成2.5D、3D或4D热弯膜产品。

实施例2

在本实施例中，热弯膜的结构如图2所示，从下至上依次包括压敏胶层(1)、第一聚氨酯胶层(2)、第一PET树脂膜(31)、OCA胶层(6)、第二PET树脂膜(32)、第二聚氨酯胶层(4)和固化PUA膜层(5)。

其中压敏胶层的厚度为10μm，第一聚氨酯胶层的厚度为100nm、第一PET树脂膜的厚度为25μm、OCA胶层的厚度为10μm、第二PET树脂膜的厚度为20μm、第二聚氨酯胶层的厚度为150nm、固化PUA膜层的厚度为3.5μm。

所述PET树脂膜层的收缩率为0.6％，所述下基膜层和上基膜层的收缩率为0.8％。所述结构中固化PUA膜层具有防污性能，其他各层为抗静电层，即具有抗静电性能。固化PUA膜层为由聚氨酯丙烯酸酯紫外固化得到的固化PUA膜层。

按照热弯膜的结构依次将各层进行叠合，得到热弯膜，经切削、热弯等可制成2.5D、3D或4D热弯膜产品。

实施例3

在本实施例中，热弯膜的结构如图3所示，从下至上依次包括下基膜层(9)、离型膜层(8)、压敏胶层(1)、第一聚氨酯胶层(2)、PET树脂膜层(3)、第二聚氨酯胶层(4)、固化PUA膜层(5)、保护性胶层(6)和下基膜层(7)。

其中下基膜层厚度为75μm，离型膜层的厚度为300μm，压敏胶层的厚度为20μm，第一聚氨酯胶层的厚度为220nm、PET树脂膜的厚度为50μm、第二聚氨酯胶层的厚度为220nm、固化PUA膜层的厚度为3μm、保护性胶层的厚度为50μm和上基膜层的厚度为75μm。

保护性胶层为硅胶层，所述离型膜层为氟硅离型膜层，所述下基膜层和上基膜层的收缩率为0.8％，所述PET树脂膜层的收缩率为0.5％。所述结构中固化PUA膜层具有防污性能，其他各层具为抗静电层，即具有抗静电性能。固化PUA膜层为由聚氨酯丙烯酸酯紫外固化得到的固化PUA膜层。

按照热弯膜的结构依次将各层进行叠合，得到热弯膜，经切削、热弯等可制成2.5D、3D或4D热弯膜产品。

实施例4

在本实施例中，热弯膜的结构如图4所示，从下至上依次包括下基膜层(10)、离型膜层(9)、压敏胶层(1)、第一聚氨酯胶层(2)、第一PET树脂膜(31)、复合OCA胶层(6)、第二PET树脂膜(32)、第二聚氨酯胶层(4)、固化PUA膜层(5)、保护性胶层(7)和上基膜层(8)。

其中下基膜层厚度为50μm，离型膜层的厚度为250μm，压敏胶层的厚度为45μm，第一聚氨酯胶层的厚度为250nm、第一PET树脂膜的厚度为50μm、OCA胶层的厚度为30μm、第二PET树脂膜的厚度为50μm、第二聚氨酯胶层的厚度为250nm、固化PUA膜层的厚度为0.5μm、保护性胶层的厚度为30μm和上基膜层的厚度为50μm。

保护性胶层为硅胶层，所述离型膜层为氟硅离型膜层，所述下基膜层和上基膜层的收缩率为1.2％，所述PET树脂膜层的收缩率为0.4％。所述结构中固化PUA膜层具有防污性能，其他各层具为抗静电层，即具有抗静电性能。固化PUA膜层为由聚氨酯丙烯酸酯紫外固化得到的固化PUA膜层。

按照热弯膜的结构依次将各层进行叠合，得到热弯膜，经切削、热弯等可制成2.5D、3D或4D热弯膜产品。

实施例5

在本实施例中，热弯膜的结构如图4所示，从下至上依次包括下基膜层(10)、离型膜层(9)、压敏胶层(1)、第一聚氨酯胶层(2)、第一PET树脂膜(31)、复合OCA胶层(6)、第二PET树脂膜(32)、第二聚氨酯胶层(4)、固化PUA膜层(5)、保护性胶层(7)和上基膜层(8)。

其中下基膜层厚度为100μm，离型膜层的厚度为300μm，压敏胶层的厚度为50μm，第一聚氨酯胶层的厚度为300nm、第一PET树脂膜的厚度为20μm、OCA胶层的厚度为20μm、第二PET树脂膜的厚度为20μm、第二聚氨酯胶层的厚度为300nm、固化PUA膜层的厚度为10μm、保护性胶层的厚度为70μm和上基膜层的厚度为100μm。

保护性胶层为丙烯酸胶层，所述离型膜层为氟硅离型膜层，所述下基膜层和上基膜层的收缩率为1.2％，所述PET树脂膜层的收缩率为0.8％。所述结构中固化PUA膜层具有防污性能，其他各层具为抗静电层，即具有抗静电性能。

固化PUA膜层为由聚氨酯丙烯酸酯紫外固化得到的固化PUA膜层。

按照热弯膜的结构依次将各层进行叠合，得到热弯膜，经切削、热弯等可制成2.5D、3D或4D热弯膜产品。

对比例1

该对比例与实施例1的区别在于所述压敏胶层的厚度为5μm，其余均与实施例1相同。

对比例2

该对比例与实施例1的区别在于所述压敏胶层的厚度为150μm，其余均与实施例1相同。

对比例3

该对比例与实施例2的区别在于复合OCA胶层的厚度为70μm，其余均与实施例2相同。

对比例4

该对比例与实施例1的区别在于固化PUA膜层的厚度为0.1μm，其余均与实施例1相同。

对比例5

该对比例与实施例1的区别在于固化PUA膜层的厚度为15μm，其余均与实施例1相同。

对实施例1-5以及对比例1-5制备得到的热弯膜进行收缩率测试，用0000#钢丝棉来回刮擦固化PUA膜层10000次，观察其表面有无刮花，并观察固化PUA膜层的防污、防指纹效果，并测试压敏胶层与手机屏幕的贴合牢固性，结果如表1所示。

表1

由表1可以看出，本实用新型制备的热弯膜具有较低的收缩率，满足热弯膜对低收缩率的要求，性能稳定，可用于制成2.5D、3D或4D热弯膜产品。固化PUA膜层的防污、防指纹效果良好，表面防刮擦效果好，压敏胶层与手机屏幕的贴合牢固，不易起泡，透明度高，耐温性良好。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的弧度屏用热弯膜，但本实用新型并不局限于上述实施例，即不意味着本实用新型必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。