本实用新型涉及有机硅材料加工技术领域，具体涉及一种适用于空气湿气固化的脱酸型，脱醇型的硅酮胶生产，生产硅酮胶用循环水真空泵组。
背景技术：
现有化学反应需要脱低，蒸馏，或者减压反应的真空系统多为往复式真空泵，基本都是单一个泵为反应釜提供负压满足生产工艺要求。在非计划断电或者设备故障中容易倒吸，硅酮胶为湿气或空气固化，容易因倒吸引起产品快速交联变质，且单个泵工作，不能满足维修保养期间的连续生产，化学合成反应大多不能中断。
意外断电或者设备故障容易倒吸，单个循环水泵有时候存在压力不够，单个设备故障不能满足生产的连续性要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为了保证了生产的连续性，不因意外断电或设备故障而断开生产。
本实用新型通过下述技术方案来实现：
一种生产硅酮胶用循环水真空泵组，所述生产硅酮胶用循环水真空泵组包括第一真空泵、第二真空泵、循环水池、真空缓冲罐、反应釜，所述第一真空泵与第二真空泵并联连接，第一真空泵与第二真空泵的排气管道共同连接循环水池，第一真空泵与第二真空泵的进气管道共同连接真空缓冲罐，真空缓冲罐另外还与反应釜相连。二泵之间可以任意开停切换，保证了生产的连续性，提高生产效率。
优选地，所述第一真空泵进气管道近泵处设置有空气单向阀。
优选地，所述第二真空泵进气管道近泵处设置有空气单向阀。
利用独立空气单向阀有效解决了空气或者水的倒吸问题，在压力不够情况下可以泵组同时间启动增加正空度。缓冲罐临时续压，在设备故障时候可以及时切换，保证生产的连续性。
优选地，所述循环水池的左上方设置进水口，右下角设置出水口。
优选地，所述循环水池的左上方通过进水电子阀连接进水口。
优选地，所述真空缓冲罐左上角设置出口连接空气单向阀与第一真空泵、第二真空泵相连。
优选地，所述真空缓冲罐顶部设置排空阀和真空压力表，右上角设置进气口连接反应釜。
优选地，所述真空缓冲罐底部设置放料口。
优选地，所述第一真空泵与第二真空泵共用控制电柜。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本泵组经过改良，足够的压力保障，多重防止倒吸的设计，保证了产品的质量稳定，二泵之间可以任意开停切换，保证了生产的连续性，提高生产效率；利用独立空气单向阀有效解决了空气或者水的倒吸问题，在压力不够情况下可以泵组同时间启动增加真空度，缓冲罐临时续压，在设备故障时候可以及时切换，保证生产的连续性，提供一种生产硅酮胶用循环水真空泵组。
附图说明
图1是本实用新型一种生产硅酮胶用循环水真空泵组的结构示意图；
图中1为循环水池、2为第一真空泵、3为第二真空泵，4为真空缓冲罐、5为空气单向阀、6为进水口、7为出水口、8为进水电子阀、9为排空阀、10为真空压力表、11为放料口、12为反应釜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明，但不作为对本实用新型的限制。
实施例1
一种生产硅酮胶用循环水真空泵组，包括第一真空泵2、第二真空泵3、循环水池1、真空缓冲罐4、反应釜12，所述第一真空泵2与第二真空泵3并联连接，第一真空泵2与第二真空泵3的排气管道共同连接循环水池1，第一真空泵2与第二真空泵3的进气管道共同连接真空缓冲罐4，真空缓冲罐4另外与反应釜12相连。第一真空泵2进气管道近泵处设置有空气单向阀5、第二真空泵3进气管道近泵处也设置有空气单向阀5，循环水池1的左上方通过进水电子阀8设置有进水口6，右下角设置出水口7，真空缓冲罐4左上角设置出口连接空气单向阀5与第一真空泵2、第二真空泵3相连，真空缓冲罐4顶部设置排空阀9和真空压力表10，右上角设置进气口连接反应釜12，真空缓冲罐4底部设置放料口11，另外，第一真空泵与第二真空泵共用控制电柜。
正常生产时可以启动生产硅酮胶用循环水真空泵组的任意一台真空泵满足生产需要，若真空压力表10显示单泵启动压力不够，可以同时启动真空泵组第一真空泵2和第二真空泵3，在非计划断电时候，空气单向阀5会起到保压的作用，防止循环水和含水分的空气倒吸到反应釜12，在第一真空泵2出现故障时候可以在保压时间内及时启动第二真空泵3，保证生产的连续性，在真空泵长时间运行导致水温过高，真空度下降时，可以打开进水口6适当补充冷水，循环水池1的出水口7适量更换循环水，保证压力正常，生产连续。
以上所述仅为实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的申请专利范围，所以凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。