一种阻燃胶带的制作方法

本实用新型涉及一种胶带，具体涉及一种阻燃胶带。

背景技术：

电子行业中的一些器件在使用过程中容易发热，因此用于粘合上述易发热器件的胶带需要具有较好的阻燃效果。

同时，现有胶带多为连续结构，截断时需要借助外部工具(例如剪刀)，而且胶带厚度较小，收卷贴合后很难找到胶带的端部，给使用带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃胶带。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种阻燃胶带，包括胶带本体，所述胶带本体呈长形带状且连续卷绕成卷状，所述胶带本体包括基材层、压敏胶层，所述基材层与所述压敏胶层的一侧表面连接，所述基材层由阻燃PET材料所制成，所述压敏胶层由阻燃剂和压敏胶混合材料所制成，所述基材层上间断设有截断线；

还包括离型纸层，所述离型纸层与所述压敏胶层的另一侧表面连接，所述离型纸层上间断设有镂空处，所述镂空处与所述截断线错开设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述基材层厚度为150μm，所述压敏胶层厚度为30μm，所述离型纸层厚度为100μm。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的基材层和压敏胶层具有较好的阻燃效果，适用于粘合易发热的电子器件，同时，可以通过截断线徒手截断取用，并通过露出于胶带本体端部的离型纸层快速定位胶带本体端部，具有使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中一种阻燃胶带的卷状结构示意图；

图2是本实用新型实施方式中一种阻燃胶带的展开结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

以下提供本实用新型的一种实施方式：

请参见图1至3，一种阻燃胶带，包括胶带本体，所述胶带本体呈长形带状且连续卷绕成卷状，所述胶带本体包括基材层1、压敏胶层2，所述基材层1与所述压敏胶层2的一侧表面连接，所述基材层1由阻燃PET材料所制成，所述压敏胶层2由阻燃剂和压敏胶混合材料所制成，所述基材层1上间断设有截断线3；

还包括离型纸层5，所述离型纸层5与所述压敏胶层2的另一侧表面连接，所述离型纸层5上间断设有镂空处，所述镂空处与所述截断线3错开设置。

需要说明的是，用于制造基材层1的阻燃PET材料为现有材料，用于制造压敏胶层2的阻燃剂、压敏胶为现有材料，阻燃剂和压敏胶的混合配比也为现有配比。

截断线3只设置在基材层1上，在使胶带本体容易撕开的同时保持压敏胶层2的连续性，进而保证胶带本体具有可靠的阻燃效果。

离型纸层5为连续结构，方便剥离，具体的，胶带成卷后离型纸层5位于胶带本体内侧，使用时需将离型纸层5和胶带本体剥离，随着胶带本体的使用，胶带本体的端部必然存在着露出(残留)的离型纸层5，离型纸层5不具有粘性，通过露出于胶带本体端部的离型纸层5可以快速定位胶带本体端部。当然，为了操作方便，当残留的离型纸层5过长时可以将离型纸层5撕短，少量离型纸层5露出于胶带本体端部，方便定位即可。

离型纸层5上设有镂空处，以使部分压敏胶层2露出于外部，卷绕成卷时压敏胶层2粘在相邻圈的基材层1上，固定卷型。

镂空处与截断线3错开设置，使得与胶带本体端部(截断线3处)对应的离型纸层5具有较大面积，以减小胶带本体端部的粘性，方便定位后揭起。

进一步的，所述基材层1厚度为150μm，所述压敏胶层2厚度为30μm，所述离型纸层5厚度为100μm。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的基材层和压敏胶层具有较好的阻燃效果，适用于粘合易发热的电子器件，同时，可以通过截断线徒手截断取用，并通过露出于胶带本体端部的离型纸层快速定位胶带本体端部，具有使用方便的优点。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。