本发明涉及密封胶技术领域，且特别涉及一种环保型丙烯酸酯密封胶及其制备方法与应用。
背景技术：
聚丙烯酸酯建筑密封胶类产品传统上使用的增塑剂为邻苯二甲酸酯类物质，该类物质不仅对人体具有一定伤害，而且对环境还能造成持久污染，因此，其使用范围越来越受到限制。
但在建筑、集装箱制造等领域，密封胶又是必不可少的使用材料之一，综合绿色环保以及无毒无害考虑，需对现有的聚丙烯酸酯建筑密封胶类产品进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种环保型丙烯酸酯密封胶，该密封胶不含有毒有害物质，减小了有机污染物对环境的长期污染，降低了生产成本，扩大了其使用范围。
本发明的目的之二在于提供一种上述环保型丙烯酸酯密封胶的制备方法，该制备方法工艺简单、操作便捷、生产成本低，适合大规模的生产和制备环保型丙烯酸酯密封胶。
本发明的目的之三在于提供一种上述环保型丙烯酸酯密封胶的应用，例如将其用于密封建筑接缝和集装箱制造，不仅安全环保无害，同时还具有良好的粘接密封性能。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种环保型丙烯酸酯密封胶，其原料包括85-115重量份的弹性丙烯酸酯乳液、0.75-1.75重量份的湿润剂、1.5-3.5重量份的分散剂、1.5-4.5重量份的增强剂、0.75-1.75重量份的净味成膜助剂、0.5-2.5重量份的硅烷偶联剂、90-150重量份的重质碳酸钙、12-16重量份的增塑剂以及多功能助剂amp-95。
增塑剂包括聚丁烯、氯代脂肪酸甲酯、长链氯化石蜡、环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油中的至少两种。
本发明还提出一种上述环保型丙烯酸酯密封胶的制备方法，包括以下步骤：按配比混合弹性丙烯酸酯乳液、湿润剂、分散剂、多功能助剂amp-95、增强剂、净味成膜助剂、硅烷偶联剂、重质碳酸钙以及增塑剂。
本发明还提出一种上述环保型丙烯酸酯密封胶的应用，例如可用于密封建筑接缝和集装箱制造。
本发明较佳实施例提供的环保型丙烯酸酯密封胶及其制备方法与应用的有益效果是：
本发明较佳实施例提供的环保型丙烯酸酯密封胶不含有毒有害物质，减小了有机污染物对环境的长期污染，降低了生产成本，扩大了其使用范围。其制备方法工艺简单、操作便捷、生产成本低，适合大规模的生产和制备环保型丙烯酸酯密封胶。将其用于密封建筑接缝和集装箱制造，不仅安全环保无害，同时还具有良好的粘接密封性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的环保型丙烯酸酯密封胶及其制备方法与应用进行具体说明。
本发明实施例提供的环保型丙烯酸酯密封胶的原料例如可以包括85-115重量份的弹性丙烯酸酯乳液、0.75-1.75重量份的湿润剂、1.5-3.5重量份的分散剂、1.5-4.5重量份的增强剂、0.75-1.75重量份的净味成膜助剂、0.5-2.5重量份的硅烷偶联剂、90-150重量份的重质碳酸钙、12-16重量份的增塑剂以及多功能助剂amp-95。
进一步地，上述原料可以包括90-110重量份的弹性丙烯酸酯乳液、1-1.5重量份的湿润剂、2-3重量份的分散剂、2-4重量份的增强剂、1-1.5重量份的净味成膜助剂、1-2重量份的硅烷偶联剂、100-120重量份的重质碳酸钙、13-14重量份的增塑剂以及多功能助剂amp-95。
更进一步地，上述原料可以包括100重量份的弹性丙烯酸酯乳液、1.25重量份的湿润剂、2.5重量份的分散剂、3重量份的增强剂、1.25重量份的净味成膜助剂、1.5重量份的硅烷偶联剂、110重量份的重质碳酸钙、13.5重量份的增塑剂以及多功能助剂amp-95。
其中，弹性丙烯酸酯乳液的固含量优选为60％±1。
湿润剂例如可以采用非离子表面活性剂，本发明实施例中，湿润剂优选为烷基酚聚氧乙烯醚，更优选地，可选用壬基酚聚氧乙烯醚类物质，如np-10。np-10通常作为合成洗涤剂的主要原料，具有较强的清洗能力和去污去油能力。
本发明实施例中采用np-10作为环保型丙烯酸酯密封胶的原料成分之一，其所起到的作用为湿润作用，一方面通过加入np-10以降低弹性丙烯酸酯乳液的表面张力或界面张力，使固体表面能被弹性丙烯酸酯乳液所润湿；另一方面通过加入np-10，可提高固体原料在弹性丙烯酸酯乳液中的分散效率，缩短反应时间，有利于提高成品品质的稳定性。
作为可选地，本发明实施例中的分散剂例如可包括三聚磷酸钠，其与弹性丙烯酸酯乳液混合后可形成性质更加稳定的悬浊液，增加其它固体或液体原料在弹性丙烯酸酯乳液中的分散性。
优选地，本发明实施例中的分散剂同时含有上述三聚磷酸钠以及da-02。
之所以将三聚磷酸钠以及da-02共同作为分散剂的成分，其原因在于三聚磷酸钠在与本发明实施例中环保型丙烯酸酯密封胶的硅烷偶联剂混合后会在亲水基团和硫水基团的作用下产生少数络合物或絮凝物，影响成品性能。在此基础上加入da-02，可通过da-02具有的解絮凝基团，增强混合体系中各电荷之间的相斥力，从而有效避免络合物或絮凝物的生成。
较佳地，三聚磷酸钠及da-02在分散剂中的重量比为1-2:1。更佳地，三聚磷酸钠及da-02在分散剂中的质量百分比为1:1，此配比下，性价比最高。
多功能助剂amp-95既可部份代替分散剂，减少分散剂的用量，降低生产时的泡沫，达到最佳的分散效果；又可以代替氨水作为ph值调节剂，有效的降低产品的气味，保持ph值的稳定性。值得说明的是，本实施例中多功能助剂amp-95的添加量为变量而非定量值，其具体的用量由反应系统的酸碱度而定。
增强剂作为原料的成分之一，主要用于提高环保型丙烯酸酯密封胶的机械力学性能，如断裂伸长率和弹性恢复率等。
作为可选地，本发明实施例中增强剂例如可包括气相二氧化硅。气相二氧化硅具有多孔性，耐高温，并且其具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善环保型丙烯酸酯密封胶的抗拉强度、抗撕裂性和耐磨性。经对比，加入气相二氧化硅能较未加入的情况下使环保型丙烯酸酯密封胶的强度提高至少十倍。其次，气相二氧化硅还能够与da-02配合以避免整个混合体系出现凝结或沉淀的现象。
优选地，上述气相二氧化硅的比表面积为150-250m2/g。更优地，上述气相二氧化硅的比表面积为200m2/g。在此比表面积下，气相二氧化硅不仅能够明显提高环保型丙烯酸酯密封胶的强度，而且与da-02配合后所起的抗凝结和抗沉淀也最佳。值得说明的是，比表面积为200m2/g的气相二氧化硅还具有杀菌除臭的作用，进一步保证本发明实施例提供的保环保型丙烯酸酯密封胶的安全性。
由于密封胶在成膜的过程中，其体积会发生变化，随成膜助剂和水的挥发，反应体系的温度也会不断升高，容易造成膜断裂等现象。本发明实施例中加入净味成膜助剂可在密封胶的成膜过程中提供足够的自由体积，使原料中的粒子软化，通过分子链段扩散缠绕而融合成连续膜，不易开裂。此外，通过加入成膜助剂，还能起到抑制泡沫的作用，选用净味的成膜助剂，能够避免在使用过程中产生异味或对人体健康造成不利影响。
硅烷偶联剂由于其含有两种基团，其中一种基团可以与被粘的骨架材料结合，另一种基团可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，从而改善环保型丙烯酸酯密封胶的粘合性能和抗气候性，另一方面，其还用于改善原料成分之间的相容性。
重质碳酸钙能够辅助增强剂提高密封胶的机械强度性能。本发明实施例中优选采用1200-1300目的重质碳酸钙，更优地，采用1250目的重质碳酸钙。
作为可选地，本发明实施例中的增塑剂例如可以包括聚丁烯、氯代脂肪酸甲酯、长链氯化石蜡、环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油中的至少两种。上述增塑剂通过用含有无毒无害的植物酯代替传统具有持久有机污染的增塑剂，从而避免了对人体造成伤害，减少了对环境的污染，以适应现代社会对绿色环保的要求。此外，上述增塑剂的使用，还较现有技术降低了生产成本，适于大规模批量生产。
较佳地，上述聚丁烯的分子量例如可控制在600-2400范围内，该分子量内的聚丁烯综合性能较优。值得说明的是，聚丁烯为不干性油，能保持长久的粘性，通过硅烷偶联剂的偶合作用，可形成粘接性能的叠加效应，大大提高整个密封胶的粘结和密封性能，从而扩大了本发明实施例中密封胶的使用范围，增强了对玻璃、木材、塑料、金属、陶瓷、以及油漆表面的粘结性，可以用于建筑接缝的防水密封，尤其适用于环保要求高的集装箱货柜缝隙的密封、家庭装修的填缝密封、家俱生产装饰性密封和食品柜的密封等。
环氧大豆油与弹性丙烯酸酯乳液等原料相容性好，挥发性低且迁移性小，能够进一步提高环保型丙烯酸酯密封胶成品的强度。
承上所述，通过上述各原料的合理配合，不仅能够改善丙烯酸酯密封胶的安全性，扩宽适用范围，而且还能有效提高丙烯酸酯密封胶的综合性能。
此外，本发明实施例还提供了一种上述环保型丙烯酸酯密封胶的制备方法，包括以下步骤：按配比混合弹性丙烯酸酯乳液、湿润剂、分散剂、增强剂、净味成膜助剂、硅烷偶联剂、重质碳酸钙以及增塑剂。
较佳地，在混合过程中，可分批混合，具体可参照如下操作：混合分散剂、湿润剂以及弹性丙烯酸酯乳液，得分散液，加入多功能助剂amp-95。然后与增强剂混合后再与净味成膜助剂、增塑剂、硅烷偶联剂以及重质碳酸钙混合。按此混合顺序，可从源头上提高各物质的相溶性，避免产生沉淀或絮状物影响产品质量。其中，加入多功能助剂amp-95以达到将分散液的ph值调节至7.5-8。
较佳地，混合过程中拌以搅拌操作。所有原料混合均匀后，进行除泡即可。
此外，本发明实施例还提供了上述环保型丙烯酸酯密封胶的应用，例如将其用于密封建筑接缝和集装箱制造。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
将100重量份的固含量为59wt％的弹性丙烯酸酯乳液加入搅拌釜内，在搅拌的过程中加入1.25重量份的三聚磷酸钠、1.25重量份的np-10和1.25重量份的da-02，用多功能助剂amp-95调整ph值为7.5。搅拌均匀后加入3重量份的比表面积为200m2/g的气相二氧化硅，继续搅拌5min后依次加入3重量份的分子量为2400的聚丁烯、10重量份的氯代脂肪酸甲酯和1.25重量份的净味成膜，然后缓慢加入1.5重量份的硅烷偶联剂，搅拌10min后加入100重量份的1250目的重质碳酸钙粉，搅拌均匀抽去气泡，得环保型丙烯酸酯密封胶。
实施例2
将100重量份的固含量为61wt％的弹性丙烯酸酯乳液加入搅拌釜内，在搅拌的过程中加入1.25重量份的三聚磷酸钠、1.25重量份的np-10和1.25重量份的da-02，用多功能助剂amp-95调整ph值为8。搅拌均匀后加入3重量份的比表面积为200m2/g的气相二氧化硅，继续搅拌5min后依次加入3重量份的分子量为1300的聚丁烯、7重量份的氯代脂肪酸甲酯、3.5重量份的长链氯化蜡和1.25重量份的净味成膜，然后缓慢加入1.5重量份的硅烷偶联剂，搅拌10min后加入100重量份的1250目的重质碳酸钙粉，搅拌均匀抽去气泡，得环保型丙烯酸酯密封胶。
实施例3
将100重量份的固含量为60wt％的弹性丙烯酸酯乳液加入搅拌釜内，在搅拌的过程中加入1.25重量份的三聚磷酸钠、1.25重量份的np-10和1.25重量份的da-02用多功能助剂amp-95调整ph值为7.7。，搅拌均匀后加入3重量份的比表面积为200m2/g的气相二氧化硅，继续搅拌5min后依次加入3重量份的分子量为2400的聚丁烯、2重量份的环氧脂肪酸甲酸、8重量份的氯代脂肪酸甲酯和1.25重量份的净味成膜，然后缓慢加入1.5重量份的硅烷偶联剂，搅拌10min后加入100重量份的1250目的重质碳酸钙粉，搅拌均匀抽去气泡，得环保型丙烯酸酯密封胶。
实施例4
将100重量份的固含量为60wt％的弹性丙烯酸酯乳液加入搅拌釜内，在搅拌的过程中加入1.25重量份的三聚磷酸钠、1.25重量份的np-10和1.25重量份的da-02，用多功能助剂amp-95调整ph值为7.9。搅拌均匀后加入3重量份的比表面积为200m2/g的气相二氧化硅，继续搅拌5min后依次加入4重量份的环氧脂肪酸甲酯、10重量份的氯代脂肪酸甲酯和1.25重量份的净味成膜，然后缓慢加入1.5重量份的硅烷偶联剂，搅拌10min后加入100重量份的1250目的重质碳酸钙粉，搅拌均匀抽去气泡，得环保型丙烯酸酯密封胶。
实施例5
将100重量份的固含量为60wt％的弹性丙烯酸酯乳液加入搅拌釜内，在搅拌的过程中加入1.25重量份的三聚磷酸钠、1.25重量份的np-10和1.25重量份的da-02，用多功能助剂amp-95调整ph值为7.8。搅拌均匀后加入3重量份的比表面积为200m2/g的气相二氧化硅，继续搅拌5min后依次加入4重量份的环氧脂肪酸甲酯、4重量份的氯代脂肪酸甲酯、6重量份的长链氯化石蜡和1.25重量份的净味成膜，然后缓慢加入1.5重量份的硅烷偶联剂，搅拌10min后加入100重量份的1250目的重质碳酸钙粉，搅拌均匀抽去气泡，得环保型丙烯酸酯密封胶。
实施例6
将100重量份的固含量为60wt％的弹性丙烯酸酯乳液加入搅拌釜内，在搅拌的过程中加入1.25重量份的三聚磷酸钠、1.25重量份的np-10和1.25重量份的da-02，用多功能助剂amp-95调整ph值为7.6。搅拌均匀后加入3重量份的比表面积为200m2/g的气相二氧化硅，继续搅拌5min后依次加入7重量份的长链氯化石蜡、7重量份的氯代脂肪酸甲酯和1.25重量份的净味成膜，然后缓慢加入1.5重量份的硅烷偶联剂，搅拌10min后加入120重量份的1250目的重质碳酸钙粉，搅拌均匀抽去气泡，得环保型丙烯酸酯密封胶。
实施例7
将100重量份的固含量为60wt％的弹性丙烯酸酯乳液加入搅拌釜内，在搅拌的过程中加入1.25重量份的三聚磷酸钠、1.25重量份的np-10和1.25重量份的da-02，用多功能助剂amp-95调整ph值为7.95。搅拌均匀后加入3重量份的比表面积为200m2/g的气相二氧化硅，继续搅拌5min后依次加入5重量份的长链氯化石蜡、7重量份的氯代脂肪酸甲酯和2重量份的环氧大豆油，然后缓慢加入1.5重量份的硅烷偶联剂，搅拌10min后加入120重量份的1250目的重质碳酸钙粉，搅拌均匀抽去气泡，得环保型丙烯酸酯密封胶。
实施例8
本实施例与实施例7的区别在于：原料包括85重量份的弹性丙烯酸酯乳液、0.75重量份的湿润剂、1.5重量份的分散剂、1.5重量份的增强剂、0.75重量份的净味成膜助剂、0.5重量份的硅烷偶联剂、90重量份的重质碳酸钙以及12重量份的增塑剂。
其中，分散剂为三聚磷酸钠，增强剂为比表面积为150m2/g的气相二氧化硅，重质碳酸钙粉为1200目，增塑剂包括8重量份的环氧大豆油、4重量份的环氧脂肪酸甲酯和4重量份的分子量为1800的聚丁烯。
实施例9
本实施例与实施例7的区别在于：原料包括115重量份的弹性丙烯酸酯乳液、1.75重量份的湿润剂、3.5重量份的分散剂、4.5重量份的增强剂、1.75重量份的净味成膜助剂、2.5重量份的硅烷偶联剂、130重量份的重质碳酸钙以及15重量份的增塑剂。
其中，分散剂为da-02，增强剂为比表面积为250m2/g的气相二氧化硅，重质碳酸钙粉为1300目，增塑剂包括5重量份的环氧大豆油、4重量份的环氧脂肪酸甲酯、2重量份的氯代脂肪酸甲酯和4重量份的分子量为2000的聚丁烯。
实施例10
本实施例与实施例7的区别在于：原料包括90重量份的弹性丙烯酸酯乳液、1.5重量份的湿润剂、2重量份的分散剂、4重量份的增强剂、1重量份的净味成膜助剂、2重量份的硅烷偶联剂、100重量份的重质碳酸钙以及14重量份的增塑剂。
其中，分散剂为质量百分比为1.5:1的三聚磷酸钠和da-02，增强剂为比表面积为175m2/g的气相二氧化硅，增塑剂包括4重量份的环氧大豆油、4重量份的环氧脂肪酸甲酯、2重量份的氯代脂肪酸甲酯和4重量份的分子量为2000的聚丁烯。
实施例11
本实施例与实施例7的区别在于：原料包括110重量份的弹性丙烯酸酯乳液、1重量份的湿润剂、3重量份的分散剂、2重量份的增强剂、1.5重量份的净味成膜助剂、1重量份的硅烷偶联剂、120重量份的重质碳酸钙以及13重量份的增塑剂。
其中，分散剂为质量百分比为2:1的三聚磷酸钠和da-02，增强剂为比表面积为225m2/g的气相二氧化硅，增塑剂包括3重量份的环氧大豆油、3重量份的环氧脂肪酸甲酯、2重量份的长链氯化石蜡、2重量份的氯代脂肪酸甲酯和3重量份的分子量为1500的聚丁烯。
实施例12
本实施例与实施例7的区别在于：原料包括100重量份的弹性丙烯酸酯乳液、1.25重量份的湿润剂、2.5重量份的分散剂、3重量份的增强剂、1.25重量份的净味成膜助剂、1.5重量份的硅烷偶联剂、110重量份的重质碳酸钙以及13.5重量份的增塑剂。
其中，分散剂为质量百分比为1:1的三聚磷酸钠和da-02，增塑剂包括3重量份的环氧大豆油、3重量份的环氧脂肪酸甲酯、2重量份的长链氯化石蜡、2重量份的氯代脂肪酸甲酯和3重量份的分子量为1500的聚丁烯。
实施例13
本实施例与实施例7的区别在于：原料包括100重量份的弹性丙烯酸酯乳液、1.25重量份的湿润剂、2.5重量份的分散剂、3重量份的增强剂、1.25重量份的净味成膜助剂、1.5重量份的硅烷偶联剂、150重量份的重质碳酸钙以及16重量份的增塑剂。
其中，分散剂为质量百分比为1:1的三聚磷酸钠和da-02，增塑剂包括4重量份的聚丁烯(分子量1300)、8重量份的氯代脂肪酸甲酯和4重量份的长链氯化石蜡。
实施例14
本实施例与实施例7的区别在于：原料包括100重量份的弹性丙烯酸酯乳液、1.25重量份的湿润剂、2.5重量份的分散剂、3重量份的增强剂、1.25重量份的净味成膜助剂、1.5重量份的硅烷偶联剂、110重量份的重质碳酸钙以及15重量份的增塑剂。
其中，分散剂为质量百分比为1:1的三聚磷酸钠和da-02，增塑剂包括3重量份的聚丁烯(分子量1300)、6重量份的氯代脂肪酸甲酯和6重量份的长链氯化石蜡。
实施例15
本实施例与实施例7的区别在于：原料包括100重量份的弹性丙烯酸酯乳液、1.25重量份的湿润剂、2.5重量份的分散剂、3重量份的增强剂、1.25重量份的净味成膜助剂、1.5重量份的硅烷偶联剂、110重量份的重质碳酸钙以及16重量份的增塑剂。
其中，分散剂为质量百分比为1:1的三聚磷酸钠和da-02，增塑剂包括2重量份的环氧大豆油、10重量份的氯代脂肪酸甲酯和4重量份的分子量为1500的聚丁烯。
实施例16
本实施例与实施例7的区别在于：各原料同时混合。
实施例17
本实施例提供一种上述环保型丙烯酸酯密封胶的应用，即将其用于密封建筑接缝。
实施例18
本实施例提供一种上述环保型丙烯酸酯密封胶的应用，即将其用于密封集装箱制造。
试验例1
重复实施上述实施例1-16，得到足够多的环保型丙烯酸酯密封胶。以实施例1-7为例，按照《jc/t484-2006丙烯酸酯建筑密封胶标准》中的测试方法和测试指标，测定实施例1-7所得的环保型丙烯酸酯密封胶的综合性能，其结果如表1-3所示。其中，表1是将实施例1-4于12.5e级进行对比，表2是将实施例4-5于12.5p级进行对比，表3是将实施例6-7于7.5p级进行对比。测试基材为：水泥沙浆块、玻璃、木材、陶瓷、铝材、pvc塑料、油漆表面试块。
表1测试结果1
表2测试结果2
表3测试结果3
由表1至表3可以看出，由本发明实施例1-7制得的环保型丙烯酸酯密封胶均满足《jc/t484-2006丙烯酸酯建筑密封胶标准》中的要求，且指标结果均较优。
试验例2
以实施例13-15为例，按照《jt/t811-2011中华人民共和国交通运输行业标准集装箱密封胶》中的测试方法和测试指标，测定实施例13-15所得的环保型丙烯酸酯密封胶的物理力学性能，其结果如表4所示。
表4密封胶物理力学性能测试结果
由表4可以看出，由本发明实施例13-15制得的环保型丙烯酸酯密封胶均满足《jt/t811-2011中华人民共和国交通运输行业标准集装箱密封胶》中的要求，且指标结果均较优。
此外，经测试，实施例1-15所得的环保型丙烯酸酯密封胶均同时满足《jc/t484-2006丙烯酸酯建筑密封胶标准》以及《jt/t811-2011中华人民共和国交通运输行业标准集装箱密封胶》的要求，物理力学性能较优，且密封胶经施工实干之后，均无刺激性气味。
试验例3
采用试验例1中的测试方法及测试指标，测定实施例8-12所得的环保型丙烯酸酯密封胶在同一级别下的性能，其结果显示实施例10-12较实施例8-9所得的环保型丙烯酸酯密封胶综合性能更佳，且实施例12的环保型丙烯酸酯密封胶在实施例10-12中综合性能最佳，说明实施例12所提供的原料的配比较其余四组实施例体用的配比更利于改善和提高环保型丙烯酸酯密封胶的综合性能。
此外，按照相同的测试方法及测试指标，测定实施例7和实施例13的环保型丙烯酸酯密封胶在同一级别下的性能，其结果显示前者较后者的综合性能明显更优，说明根据各原料的性质在制备过程中分批混合对成品的综合性能影响较大。
综上，本发明提供的环保型丙烯酸酯密封胶不含有毒有害物质，且符合《hj/t220-2005中华人民共和国环境保护行业标准环境标志产品技术要求胶粘剂》中水基型建筑用胶粘剂有害物质限量中丙烯类产品的要求。减小了有机污染物对环境的长期污染，降低了生产成本，扩大了其使用范围。其制备方法工艺简单、操作便捷、生产成本低，适合大规模的生产和制备环保型丙烯酸酯密封胶。将其用于密封建筑接缝和集装箱制造，不仅安全环保无害，同时还具有良好的粘接密封性能。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。