专利名称：：丙烯酸酯防水密封胶的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种密封胶及其制备方法，尤其涉及一种丙烯酸酯防水密封胶的制法。
背景技术：
：现在市场上所使用的防水密封胶基本上是溶剂型丁基橡胶密封胶，由于该产品的有机溶剂高达30%左右，既造成能源的浪费，又严重的污染环境。现有的丙烯酯酸建筑密封胶产品系水性产品，环保无污染，但技术含量低，生产工艺简单，产品的综合性能差，对光滑表面基本没有附着力，(试验基材选项用混凝土)不能长期水浸泡(中华人民共和国建材行业标准JC/T484-2006)所以大大的限制了它的使用范围。
发明内容本发明的目的是提供一种丙烯酯酸防水密封胶的生产方法，以克服现有技术生产的丙烯酯建筑密封胶粘性差不耐水浸泡等方面的不足。本发明采取以下的技术方案本发明所述的丙烯酯酸防水密封胶由以下的重量份数的组份制成，聚丙烯酸酯乳液30,增塑剂2-10，分散剂0.5-3,硅溶胶2-10，偶联剂0.2-5，填料30-80,PH值调节剂0.1-2，成膜助剂0.5-2，其中分散剂选自三聚磷酸钠，六偏磷酸钠，DA-01、太古油中的一种或多种，增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯，氯化石蜡中的一种或多种，硅溶胶选自不同含量的一种或多种，偶联剂选项自3—环氧丙氧基三甲氧基硅烷，i-氨丙基三乙氧基硅烷，e—氧乙基一a—氨基丙基三甲氧基硅垸，a-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基烷中的一种或多种，填枓选自重质碳酸钙，轻质碳酸钙，陶土中的一种或多种，PH调节剂选自氨水，三乙醇胺中的一种或多种，成膜助剂选自l,2—丙二醇，甲基苄醇，2，2，4一三甲基1，3—二醇单异丁酸酯的一种或多种。本发明所述的"丙烯酸酯防水密封胶"的制备方法包括以下步骤将所述增塑剂，所述成膜助剂和所述偶联剂的一种加入容器混合制成混合液A。将所述硅溶胶与所述偶联剂的一种加入容器混合制成混合液B。将所述丙烯酸乳液加入容器里，在搅拌过程依次加入分散剂、混合液A、混合液B、填料和PH调节剂搅拌均匀即制得。本发明的有益效果为，克服了水性密封胶不防水、粘接性能繞的缺点，可生产出即环保，防水性和粘接性均佳的防水密封胶。具体实施例方式实施例l:本发明实施例所述的丙烯酸防水密封胶包括以下重量的组份f聚丙烯酸酯乳液30g(固含量》6W)，三聚磷酸钠0.4g;DA—010.3g;太古油0.5g;邻苯二甲酸二辛酯2g;52°氯化石蜡4g;硅溶胶(含量28一30%，PH值10-11)6.5g;重质碳酸钙(400目)50g;氨水(含量2(F。)0.2ml;3—环氧丙氧基三甲氧基硅烷0.25ml;a—氨丙基三乙氧基硅烷0.25ral;2,2,4—三甲基1,3—二醇单异丁酸酯lg。制备方法将邻苯二甲酸二辛酯2g，52°氯化石蜡4g,2,2,4—三甲基l，3—二醇单异丁酸酯lg,r—氨丙基三乙氧基硅烷0.25ml放入代搅拌的容器搅拌混合均匀成A液将硅溶胶放入带搅拌的容器，在搅拌的过程中缓慢加入3—环氧丙氧基三甲氧基硅烷0.25ml混合成B液；将聚丙烯酸乳液30g加入带搅拌的容器里，在搅拌过程中依次加入三聚磷酸钠0.4g,分散剂DA—010.3g,太古油0.5g,A液，B液'重质碳酸钙50g,充分搅拌均匀后加0.2ml氨水调整PH值到8—9,用抽真空的方法消除气泡即成。物理力学性能丙烯酸酯防水密封胶的物理力学性能应符合表1的规定.表l物理力学性能<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>引用标准文件GB/T13477.1—2002建筑密封材料试验方法第1部分试验基材的规定(ISO136幼1999,Buildingconstruction—Jointingproducts—Specificationsfortestsiibstrates,MOD)GB/T13477.2—002建筑密封材料试验方法第2部分密度的测定GB/T13477.3—2(X)2建筑密封材料试验方法第3部分:使用标裙器具测定密封材料挤出性的方法(ISO9048:1987,Buildingconstruction—Joirvtingproducts—Determinatiionofextrudabilityofsealantsusingstandardizedapparatus,MOD)GB/T13477.5—2002建筑密封材料试验方法第5部分表千，间的测定GB/T13477.6—2002建筑密封材料试验方法第6部分i^动性的测定(ISO7390:1987，Buildingconstruction—Jointingproducts—Determinationofresistanbetoflow,MOD)GB/H3477.7—2002建筑密封材料试验方法第7部分低温率性的测定GB/T13477.8—2002建筑密封材料试验方法第8部分拉伸粘结性的测定(ISO8339:1984，Buildingconstruction—Jointingproducts—Sealants—Determinationoftensileproperties,MOD)GB/T13477.10—2002建筑密封材料试验方法第10部分定伸粘结性的测定(ISO8340:1984，Buildingconstruction—Jointingproducts—Sealants~Determinationoftensilepropertiesatmaintainedextension,MOD)GB/T13477.11—2002建筑密封胶材料试验方法第11部分浸水后定伸粘结性的测定(ISO10590:1991,Buildingconstruction—Sealants—Determinationofadhesion/cohesionpropertiesatmairrtairiedextensionafterimmersioninwater,MOD)GB/T13477.13—2002建筑密封胶材料试验方法第13部分冷拉一热压后粘结性的测定(IS09(M7:1989,Buildingconstruction—Jointingproducts—Determinationofadhesion/cohesionpropertiesatvariabletemperatures,MOD)-GB/T13477.17—2002建筑密封材料试验方法第17部分弹性恢复率的测定(ISO738S:1987,Buildingconstruction—Jointingproducts—Sealants—Determinationofelasticrecovery,M。D)JC/T863—2000高分子防水巻材胶粘剂GB/T16777—1997建筑防水涂料试验方法试验方法1试验基本耍求1.1标准试验条件试验室标准试验条件为温度(23士2)'"相对湿度(50±5)%.1.2试验基材试验基材选用玻璃、铝材、釉面砖，混凝土，其材质和尺寸应符合GB/T14377.1—20024.1的规定。1.3试件制备制备前，样品应在标准试验条件下放置24h以上。制备时，试样应用挤枪从包装筒中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，勿带入气泡。挤注与修整应尽快完成，防止试样在成型完毕前结膜。粘结试件的数量和处理条件见表2。表2粘结试件数量和处理条件<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>2.密度按GB/T13477.2试验.3.下垂度i按GB/T13477.6—20027,1试验。试件在(50±2)'C恒温裙中垂直放置4h。4.表干时间按GB/T13477.5—2002试验。型式检验应采用A法试验，出'厂检验可釆用B法试验。5.挤出性按GB/T13477.3—20027.2试验。挤出孔直径为2鹏，样品频处理温度(23±2)'C。6.弹性恢复率按GB/T13477.17—2002试验。试验伸长率见表3。按7检珠试件是否破坏。表3试验伸长率<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>7.定伸粘结性7.l试验步骤在标准试验条件下按GB/T13477.10—2002试验.试验伸长率见表3。试验结束后，用精度为0.5咖的量具测量每个试件粘结和内聚破坏深度(试件端部2咖X12咖X12咖体轵内的破坏不计，见说明书附图A区)，记录试件最大破坏深度(rnin)。试验后，三个试件中有两个破坏，则试验评定为"破坏"。若只有一块试件破坏，则另取备用的一组试件进行复验。若仍有一块试件破坏，则试验评定为"破坏"。7.2试件"破坏"的评定在密封胶表面任何皿,如果粘结或内聚破坏深度超过2nm,则试件为"破坏"(见附图)，即A区在2,X12imnX12咖体积内允许破坏，且不报告。B区允许破坏深度不大于2,，报告为"无破坏"，并记录试验结果。C区破坏从密封胶表面延伸到此区域，报告为"破坏"。7.粘结试件破坏分区示意图图例，1.基材2.密封胶A.A区B.B区；C.C区;8.拉伸模量拉伸模量以相应伸长率时的应力表示，以GB/T13477.8—2002试验，测定并计算试件拉伸至表3规定的相应伸长率时的应力(mpa),其平均值修约至一位小数。9.冷拉一热压后粘结性按GB/T13477.13—2002试验。拉伸一压縮率为士12.5，拉伸后宽度为13.5，压縮时宽度为10.5，试件的检査和复验方法同7。10.浸水后定伸粘结性按GB/T13477.13—2002试验,试件的检査和复验方法同7.11.低温柔性按GB/T13477.7—2002试验，试验温度(20±2)'C,圆棒直径25咖。12.剥离强度按JC/T863—2002试验,试片采用阳极氧化铝薄片，厚度0.3mm,试样制备好后在标准试验条件下放置28d。13.不透水性按GB/T1677—1997建筑防水涂料试验方法中11项试验，试样制备好后在标准试验条件下存放28d。14.质量损失率按GB/T13477.19—2002试验。上述实验结果表明，样品不但具有一般丙烯酸建筑密封胶12.5E级的物理力学性能,而且具有不透水性以及水浸泡后保持足够高的粘结能力的特点,对包括玻璃、釉面砖这些具有光滑表面在内的材料均有良好的粘接力。注-本发明与丙烯酸建筑密封胶的根本区别试验基材除混凝土，还增加了釉面砖、玻璃及铝材；处理条件为B法；增加了拉伸模量的量化指标；增加了不透水性和剥离强度(包括水浸泡后保持率)的检验。权利要求1、一种“丙烯酸酯防水密封胶”其特征在于由以下重量份数的组份制成聚丙烯酸酯乳液30，分散剂0.5-3，增塑剂2-10，硅溶胶2-10，偶联剂0.2-5，填料30-80，PH值调节剂0.1-2，成膜助剂0.5-2。2、根据权利要求l所述的"丙烯酸酯防水密封胶"其特征在于所述分散剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，DA—Ol、太古油中的一种或多种。3、根据权利要求l所述的"丙烯酸酯防水密封胶"，其特征在于，所述增塑剂选自氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种。4、根据权利要求l所述的"丙烯酸酯防水密封胶"，其特征在于所述的硅溶胶选自不同固含量的任一种。5、根据权利要求1所述的"丙烯酸酯防水密封胶"，其特征在于所述的偶联剂选自3—环氧丙氧基三甲氧基硅烷，r-氨丙基三乙氧基硅浣、e-氨乙基一r—氨基丙基三甲氧基硅烷、r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。6、根据权利要求l所述的"丙烯酸酯防水密封胶"，其特征在于所述的填料选自重质碳酸钙、轻质碳酸钙、陶土中的一种或多种。7、根据权利要求l所述的"丙烯酸酯防水密封胶"，其特征在于所述的PH值调节剂选自三乙醇胺、氨水中的一种或多种。8、根据权利要求l所述的"丙烯酸酯防水密封胶"，其特征在于所述的成膜助剂选自1，2—丙二醇、基苄醇，2，2，4一三甲基1，3—二醇单异丁酸酯中的一种或多种。9、一种权利要求1一9任一项所述的"丙烯酸酯防水密封胶"的制备方法，其特征在于，包括以下步骤将所述增塑剂，所述成膜助剂和所述偶联剂的一种加入容f混合制成混合液A:将所述硅溶胶与所述偶联剂的一种加入容器混合制成混合难B;将所述丙烯酸酯乳液加入容器里，在搅拌的过程依次加入4散剂，混合液A,混合液B,填料和氨水搅拌均匀即制得。全文摘要本发明涉及“丙烯酸酯防水密封胶”及其制备方法，所述的“丙烯酸酯防水密封胶”包含“环保型万能玻璃胶”(专利申请号200810083601.8)的技术，所述的“丙烯酸酯防水密封胶”由以下重量份数的组分制成丙烯酸酯乳液30，分散剂0.5-3，硅溶胶2-10，偶联剂0.2-5，填料30-80，pH调节剂0.1-2，成膜助剂0.5-2，所述的“丙烯酸酯防水密封胶”的制备方法包括以下步骤将所述增塑剂、所述成膜助剂、所述偶联剂的一种加入容器混合成A液，将所述硅溶胶及所述偶联剂的另一种加入另一个容器内混合成B液，将所述聚丙烯酸酯乳液加入容器内，在搅拌近程中依次加入所述分散剂、混合液A、混合液B、填料、pH值调节剂，搅拌均匀即得。本发明有益效果为克服了水性密封胶不防水、粘附性差的缺点，溶剂型密封胶防水性好，但VOC高达30％左右，对环境造成严重污染，而有机溶剂大多属于石化产品，又造成能源的浪费。用本发明可生产出既环保，防水性、粘结性均好的防水密封胶。文档编号C09J133/04GK101525525SQ20081021372公开日2009年9月9日申请日期2008年3月4日优先权日2008年3月4日发明者金朝绪申请人:金朝绪