专利名称：丙烯酸酯类化工原料生产用的泵式给料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工原料生产用给料系统，特别涉及丙烯酸酯类化工原料生产用的泵式给料系统。
背景技术：
原料合成丙烯酸酯类化工原料的过程中需要经过酯化反应，酯化反应在酯化釜内完成。目前，将原料输送到酯化釜中的给料系统包括设置在地面上的原料桶，设置在第一层工作平台上的酯化釜及设置在第二层工作平台上的高位釜，高位釜通过真空管道与真空泵相连，高位釜与酯化釜之间设有使两者连通的第一管道，原料桶与高位釜之间设有使两者连通的第二管道。原料的上料过程为真空泵启动，通过真空管道使高位釜内形成真空状态，原料桶内的原料通过第一管道进入高位釜。利用高度差，进入高位釜的原料通过第二管道进入酯化釜。该给料系统存在的问题是，当原料桶中的原料用完时，需要将原料桶人工运送到原料站，将原料桶中注满原料后，再搬运到指定的地点，原料桶的搬运过程劳动强度大，且原料桶在车间流转，增加了生产的危险性。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种降低劳动强度，不需要在车间运送原料桶的丙烯酸酯类化工原料生产用的泵式给料系统。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种丙烯酸酯类化工原料生产用的泵式给料系统，包括设在第一层工作平台上的原料接收釜及酯化釜，设在第二层工作平台上的高位釜，在高位釜与酯化釜之间设有第一连通管道及控制两者通断的第一控制阀，其特征在于还包括离心泵，在离心泵的输入端与所述收料釜的下端接口之间设有第二连通管道及控制两者通断的第二控制阀，在离心泵的输出端与所述高位釜的上端接口之间设有第三连通管道及控制两者通断的第三控制阀。本实用新型具有的优点和积极效果是通过设置在收料釜与高位釜之间的离心泵及连通的管道，将原料直接输送到高位釜，不需要工人在车间搬运原料桶，降低了劳动强度，保证了生产的安全性，同时也提高了工作效率。
图1是本实用新型的第一种实施例的结构示意图；图2是本实用新型的第二种实施例的结构示意图。图中1-酯化釜；2-接收釜；3-蒸馏釜；4-高位釜；5-第一连通管道；6-第一控制阀；7-离心泵；8-第二连通管道；9-第二控制阀；10-第三连通管道；10/1-干管； 10/2-支管；11-第三控制阀。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下实施例1，请参阅图1，原料接收釜2、酯化釜1设在第一层工作平台上、高位釜4设在第二层工作平台上，高位釜用来储存原料，将原料输送给酯化釜，在高位釜与酯化釜之间设置第一连通管道5及控制两者通断的第一控制阀6，即高位釜的下端接口和酯化釜的上端接口之间连接第一连通管道5，第一连通管道的上端也可以直接焊接在高位釜的下端，第一控制阀6设在第一连通管道上，也可以设在高位釜的下端靠近接口的位置上。设置在供料系统中的离心泵7的输入端与收料釜的下端接口之间设有第二连通管道8及控制两者通断的第二控制阀9，第二控制阀的位置参照第一控制阀。离心泵的输出端与高位釜的上端接口之间设有第三连通管道10及控制两者通断的第三控制阀11，第三控制阀的位置同理参照第一控制阀。在本实施例中，酯化釜1和相互连通的高位釜4均为单个，离心泵7输出端通过第三连通管道直接连于高位釜的上端接口处。实施例2，请参阅图2，本实施例的基本结构与实施例1相同，区别为酯化釜1和相互连通的高位釜4为多个，离心泵7输出端与高位釜之间连接的第三连通管道分为干管 10/1和支管10/2两部分，干管部分直接连于离心泵的输出端，每个高位釜上端接口均与每个支管的下端固定连接，支管的上端均焊接在干管上，且干管与所有支管均贯通，采用干管与支管的连接方式，在每个干管上或高位釜的上端靠近端口的位置均设有第三控制阀11， 这样，可以对每个酯化釜实现单独供料控制及密闭后进行酯化反应。在实施例1和2中，第三连通管道与高位釜上端口之间可以采用法兰固定连接或快速接头连接等，第一连通管道与酯化釜上端口之间的连接及第二连通管道与收料釜下端口之间的连接均可以采用上述连接方式。此外，收料釜的个数不局限于图1和图2中所示的单个，可以根据实际的生产情况，并列设置多个，在这种情况下，离心泵的输入口与收料釜之间的第二连通管道分为干管和支管两部分，离心泵的输入口与干管的一端相连，各支管的一端分别于每个收料釜的下端口连接，干管和支管的连接方式及阀门的设置与实施例 2中的第三连通管道一样。本实用新型的工作原理经过蒸馏釜3处理后的原料，通过管道进入收料釜2，当收料釜中充满原料后，开启第二控制阀门9，在重力作用下，原料通过第二连通管道8，进入离心泵，在离心泵7的作用下，原料从第三连通管道进入阀门开启的高位釜内，在高位釜内存储原料，当下端的酯化釜需要原料时，开启相应的第一控制阀门，利用高差，原料流入酯化釜内，关闭相应阀门后， 就可进行酯化反应。
权利要求1. 一种丙烯酸酯类化工原料生产用的泵式给料系统，包括设在第一层工作平台上的原料接收釜及酯化釜，设在第二层工作平台上的高位釜，在高位釜与酯化釜之间设有第一连通管道及控制两者通断的第一控制阀，其特征在于还包括离心泵，在离心泵的输入端与所述收料釜的下端接口之间设有第二连通管道及控制两者通断的第二控制阀，在离心泵的输出端与所述高位釜的上端接口之间设有第三连通管道及控制两者通断的第三控制阀。
专利摘要本实用新型涉及一种丙烯酸酯类化工原料生产用的泵式给料系统，包括设在第一层工作平台上的原料接收釜及酯化釜，设在第二层工作平台上的高位釜，在高位釜与酯化釜之间设有第一连通管道及控制两者通断的第一控制阀，其特征点是还包括离心泵，在离心泵的输入端与所述收料釜的下端接口之间设有第二连通管道及控制两者通断的第二控制阀，在离心泵的输出端与所述高位釜的上端接口之间设有第三连通管道及控制两者通断的第三控制阀。本实用新型通过设置在收料釜与高位釜之间的离心泵及连通的管道，将原料直接输送到高位釜，不需要工人在车间搬运原料桶，降低了劳动强度，保证了生产的安全性，同时也提高了工作效率。
文档编号F17D1/14GK201934898SQ201020623538
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者于文志, 冯林生, 冯武生, 黄凤岐 申请人:天津市天骄辐射固化材料有限公司