本发明属于轮胎保护剂领域，具体涉及一种电摩专用低温型轮胎保护剂，本发明还涉及该电摩专用低温型轮胎保护剂的制备方法。
背景技术：
：目前，城市、县城中的上班通勤人士很多喜欢骑电动自行车（电瓶车）和摩托车上下班或小距离往来，电动自行车和摩托车在行驶过程中，遇到路况不好的道路时会发生尖锐物扎破轮胎的情况，需要进行补胎操作，常规的补胎操作需要去专业的汽车维修店进行，耗时长，若车主自己进行常规的补胎换胎操作，因为需要工具多，专业性强，也比较麻烦，并不是人人都会。因此，现在随着轮胎保护剂（自挤式补胎液）的出现，大大简化了补胎操作，减少了很多行驶过程中的顾虑。补胎液，也称为轮胎保护剂，是一种含有多种高分子化学材料的混合物，广泛适用于各种电动车、摩托车及中小型汽车橡胶轮胎，对小孔径的轮胎刺孔有比较好的效果，同时针对不同车型不同的使用环境，轮胎保护剂的成分和配比也有区别。对于电摩（电动自行车和摩托车）来说，其行驶的环境相对更加恶劣，低温、高温、泥水石头小路等都会遇到，因此碰到尖锐物的情况很多，这种情况下使用事前型补胎液是个不错的选择，可以在穿刺发生时自动填补缺口。因此，中针对以上一些问题，本发明提供了一种能够在低温恶劣环境中使用的电摩轮胎保护剂。技术实现要素：针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种电摩专用低温型轮胎保护剂，组分配比合理，补胎效果好，能够很好在低温下发挥作用；同时本发明还提供了该电摩专用低温型轮胎保护剂的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。一种电摩专用低温型轮胎保护剂，其特征在于，具有以下组分和重量配比：水40-80份；消泡剂0.05-0.5份；粘结剂6-60份；异丙醇0.02-2份；螯合剂0.02-2份；乙二醇20-60份；膨润土2-20份；十二烷基硫酸钠0.05-2份；橡胶颗粒1-10份；缠绕剂0.6-7份；杀菌剂0.1-1份。作为优选，一种电摩专用低温型轮胎保护剂，具有以下组分和重量配比：水50-80份；消泡剂0.1-0.2份；粘结剂10-15份；异丙醇0.4-0.8份；螯合剂0.2-0.4份；乙二醇20-40份；膨润土3-5份；十二烷基硫酸钠0.1-0.5份；橡胶颗粒1-3份；缠绕剂2-3份；杀菌剂0.2-3份。作为优选，所述粘结剂选自聚乙烯醇、黄原胶、高氨浓缩胶乳；所述缠绕剂选自尼龙66纤维、海泡石纤维。作为优选，所述聚乙烯醇的重量份数为1-5份，所述黄原胶的重量份数为0.1-0.5份，所述高氨浓缩胶乳的重量份数为7-15份；所述尼龙66纤维的重量份数为0.1-0.3份，所述海泡石纤维的重量份数为1-3份。作为优选，所述聚乙烯醇选自pva217、bp-17、pva1788；所述橡胶颗粒为10-40目的橡胶颗粒；所述尼龙66纤维的长度为2-8mm。作为优选，所述高氨浓缩胶乳为氨含量大于0.65%、固含量大于等于60%的天然胶乳；所述螯合剂为水解稳定的钛螯合物。本发明中涉及的一种电摩专用低温型轮胎保护剂的制备方法，包括依次进行的以下步骤：a．将40-80重量份的水、1-5重量份的聚乙烯醇倒入反应釜中，在30℃-40℃下搅拌1-2小时，接着加入0.05-0.5重量份的消泡剂；b．将0.02-2重量份的异丙醇和0.02-2重量份的螯合剂搅拌混合，出现白色沉淀后，将该浑浊液缓慢倒入步骤a中的反应釜，接着用0.5-1.5重量份的水清洗浑浊液的残留物并将清洗液倒入步骤a中的反应釜，30℃-40℃下搅拌反应12-20分钟；c．将2-20重量份的膨润土和20-55重量份的乙二醇搅拌均匀，得到混合液a；将0.05-2重量份的十二烷基硫酸钠和0.5-1.5重量份的水搅拌均匀，得到混合液b；将步骤a中的反应釜温度提高到55℃-65℃，搅拌状态下将混合液a和混合液b加入到反应釜中，继续搅拌20-30分钟；d．将1-10重量份的橡胶颗粒加入到步骤a中的反应釜中，搅拌2-5分钟；e．将0.1-0.5重量份的黄原胶和1-5重量份的乙二醇搅拌混合均匀，接着将其加入到步骤a中的反应釜中搅拌5-10分钟；f．将0.1-0.3重量份的尼龙66纤维放在5-8重量份的乙二醇中浸泡15-30分钟，接着将该尼龙66纤维加入到步骤a中的反应釜中，搅拌5-10分钟；g．将1-3重量份的海泡石纤维放在1-3重量份的乙二醇和4-12重量份的水的混合液中浸泡15-30分钟，接着将该海泡石纤维加入到步骤a中的反应釜中，搅拌5-10分钟；h．将7-15重量份的高氨浓缩胶乳和0.1-1重量份的杀菌剂加入到步骤a中的反应釜中，搅拌5-10分钟，得到轮胎保护剂。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种电摩专用低温型轮胎保护剂和该轮胎保护剂的制备方法，组分配比合理，能够在极端低温的环境下使用，补胎效果好；同时无重金属成分，环境友好且稳定性好。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。本发明涉及的一种电摩专用低温型轮胎保护剂，具有以下组分和重量配比：水40-80份；消泡剂0.05-0.5份；粘结剂6-60份；异丙醇0.02-2份；螯合剂0.02-2份；乙二醇20-60份；膨润土2-20份；十二烷基硫酸钠0.05-2份；橡胶颗粒1-10份；缠绕剂0.6-7份；杀菌剂0.1-1份。其中，所述粘结剂选自聚乙烯醇、黄原胶、高氨浓缩胶乳；所述缠绕剂选自尼龙66纤维、海泡石纤维。所述聚乙烯醇的重量份数为1-5份，所述黄原胶的重量份数为0.1-0.5份，所述高氨浓缩胶乳的重量份数为7-15份；所述尼龙66纤维的重量份数为0.1-0.3份，所述海泡石纤维的重量份数为1-3份。所述聚乙烯醇选自pva217、bp-17、pva1788；所述橡胶颗粒为10-40目的橡胶颗粒；所述尼龙66纤维的长度为2-8mm；所述高氨浓缩胶乳为氨含量大于0.65%、固含量大于等于60%的天然胶乳；所述螯合剂为水解稳定的钛螯合物，具体可以为型号为tm-200s螯合型钛酸酯偶联剂或tm-tet季胺盐钛酸酯偶联剂的一种及以上，均购自仪征天扬化工有限公司。本发明中涉及的电摩专用低温型轮胎保护剂的制备方法，包括依次进行的以下步骤。a．将40-80重量份的水、1-5重量份的聚乙烯醇倒入反应釜中，在30℃-40℃下搅拌1-2小时，接着加入0.05-0.5重量份的消泡剂。b．将0.02-2重量份的异丙醇和0.02-2重量份的螯合剂搅拌混合，出现白色沉淀后，将该浑浊液缓慢倒入步骤a中的反应釜，接着用0.5-1.5重量份的水清洗浑浊液的残留物并将清洗液倒入步骤a中的反应釜，30℃-40℃下搅拌反应12-20分钟。c．将2-20重量份的膨润土和20-55重量份的乙二醇搅拌均匀，得到混合液a；将0.05-2重量份的十二烷基硫酸钠和0.5-1.5重量份的水搅拌均匀，得到混合液b；将步骤a中的反应釜温度提高到55℃-65℃，搅拌状态下将混合液a和混合液b加入到反应釜中，继续搅拌20-30分钟。d．将1-10重量份的橡胶颗粒加入到步骤a中的反应釜中，搅拌2-5分钟。e．将0.1-0.5重量份的黄原胶和1-5重量份的乙二醇搅拌混合均匀，接着将其加入到步骤a中的反应釜中搅拌5-10分钟。f．将0.1-0.3重量份的尼龙66纤维放在5-8重量份的乙二醇中浸泡15-30分钟，接着将该尼龙66纤维加入到步骤a中的反应釜中，搅拌5-10分钟。g．将1-3重量份的海泡石纤维放在1-3重量份的乙二醇和4-12重量份的水的混合液中浸泡15-30分钟，接着将该海泡石纤维加入到步骤a中的反应釜中，搅拌5-10分钟。h．将7-15重量份的高氨浓缩胶乳和0.1-1重量份的杀菌剂加入到步骤a中的反应釜中，搅拌5-10分钟，得到轮胎保护剂。以上，步骤a、b中，反应釜的搅拌速度为350±25rpm；步骤c至h中，反应釜的搅拌速度为450±50rpm；以上工艺中，消泡剂为df-1018消泡剂，杀菌剂为羟乙基六氢均三嗪。本发明中的工艺步骤中，工艺温度和搅拌时间等参数，都在较小范围内，原因在于只有在该工艺参数范围内，所制备产品才符合要求，该工艺参数是申请人长时间研发和尝试后确定的最优范围。以下为实施例1~7中的实验组分重量配比数据，除了组分配比上差别外，其他实验步骤与上述实验步骤相同。实施例1：水40份；df-1018消泡剂0.05份；pva217为1份；异丙醇0.1份；螯合剂0.7份；乙二醇20份；膨润土10份；十二烷基硫酸钠1份；10-20目的橡胶颗粒5份；黄原胶0.05份；长度2-4mm的尼龙66纤维0.05份；海泡石纤维4份；高氨浓缩胶乳40份，羟乙基六氢均三嗪0.7份。实施例2：水70份；df-1018消泡剂0.07份；bp-17为5份；异丙醇1份；螯合剂1份；乙二醇50份；膨润土2份；十二烷基硫酸钠0.5份；10-30目的橡胶颗粒1份；黄原胶0.2份；长度4-6mm尼龙66纤维0.3份；海泡石纤维5份；高安浓缩胶乳20份，羟乙基六氢均三嗪0.1份。实施例3：水76份；df-1018消泡剂0.1份；pva1788为2份；异丙醇0.5份；螯合剂0.35份；乙二醇21份；膨润土3.5份；十二烷基硫酸钠0.1份；20-40目的橡胶颗粒2份；黄原胶0.23份；长度2-6mm的尼龙66纤维0.15份；海泡石纤维2.5份；高氨浓缩胶乳10份，羟乙基六氢均三嗪0.25份。实施例4：水60份；df-1018消泡剂0.2份；pva1788为4份；异丙醇0.02份；螯合剂0.15份；乙二醇35份；膨润土7份；十二烷基硫酸钠0.05份；20-30目的橡胶颗粒7份；黄原胶2份；长度4-8mm的尼龙66纤维1.1份；海泡石纤维3份；高氨浓缩胶乳30份，羟乙基六氢均三嗪1份。实施例5：水80份；df-1018消泡剂0.4份；bp-17为2.5份；异丙醇1.5份；螯合剂4份；乙二醇45份；膨润土14份；十二烷基硫酸钠1.5份；10-40目的橡胶颗粒4份；黄原胶0.5份；长度2-4mm的尼龙66纤维2份；海泡石纤维1.2份；高氨浓缩胶乳50份，羟乙基六氢均三嗪0.5份。实施例6：水50份；df-1018消泡剂0.1份；pva1788为2份；异丙醇0.5份；螯合剂0.35份；乙二醇37份；膨润土3.5份；十二烷基硫酸钠0.1份；20-40目的橡胶颗粒2份；黄原胶0.23份；长度4-6mm的尼龙66纤维0.15份；海泡石纤维2.5份；高氨浓缩胶乳10份，羟乙基六氢均三嗪0.25份。实施例7：水55份；df-1018消泡剂0.5份；pva217为10份；异丙醇0.7份；螯合剂0.02份；乙二醇60份；膨润土11份；十二烷基硫酸钠2份；10-30目的橡胶颗粒10份；黄原胶0.4份；长度3-7mm的尼龙66纤维0.2份；海泡石纤维0.5份；高氨浓缩胶乳5份，羟乙基六氢均三嗪0.4份。本发明中组分中，水作为稀释剂，异丙醇作为溶剂，乙二醇作为防冻剂，膨润土作为填料，橡胶颗粒作为填充剂。本发明的各个组分之间通过不断调整和优化，达到合理的配比，取得了各方面很好的平衡。目前，市售的大部分轮胎保护剂的适用温度范围为0~90℃，遇到零下的环境下难以发挥补胎作用甚至失效，不适用于冬天寒冷天气适用。对本发明中的实施例1-7中制备的轮胎保护剂进行物化性质测试，结果如下表。测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7适用温度-20~90℃-30~90℃-10~90℃-20~90℃-10~90℃-30~90℃-10~90℃ph 8.7 8.49 8.2 88 8.2粘度 750 740700 780 800820 760密度 1.0581 1.05991.05941.0632 1.06041.0621 1.0587固含量 29.31 30.0628.35 31.26 29.6532.5 31.55气门挤出性20瓶内无堵头情况 20瓶内无堵头情况20瓶内无堵头情况 20瓶内无堵头情况 20瓶内无堵头情况20瓶内无堵头情况 20瓶内无堵头情况低温流动性（-10℃） -10℃保持良好的流动性 -10℃保持良好的流动性-10℃保持良好的流动性 -10℃保持良好的流动性 -10℃保持良好的流动性-10℃保持良好的流动性 -10℃保持良好的流动性低温流动性（-20℃） -20℃保持良好的流动性-20℃保持良好的流动性形成冻胶，不能挤出-20℃保持良好的流动性 形成冻胶，不能挤出-30℃保持良好的流动性 形成冻胶，不能挤出低温流动性（-30℃） 形成冻胶，不能挤出-30℃保持良好的流动性形成冻胶，不能挤出 形成冻胶，不能挤出 形成冻胶，不能挤出-30℃保持良好的流动性 形成冻胶，不能挤出腐蚀性 对铜、铝、铁、锌的腐蚀性弱 对铜、铝、铁、锌的腐蚀性弱对铜、铝、铁、锌的腐蚀性弱 对铜、铝、铁、锌的腐蚀性弱 对铜、铝、铁、锌的腐蚀性弱对铜、铝、铁、锌的腐蚀性弱 对铜、铝、铁、锌的腐蚀性弱静态修补性（3.2mm麻花钻孔，3.0bar） 喷出量小于80g，垂直放置隔天气压2.5bar以上（气温-20℃） 喷出量小于80g，垂直放置隔天气压2.5bar以上（气温-30℃）喷出量小于80g，垂直放置隔天气压2.5bar以上（气温-10℃） 喷出量小于80g，垂直放置隔天气压2.5bar以上（气温-20℃） 喷出量小于80g，垂直放置隔天气压2.5bar以上（气温-10℃）喷出量小于80g，垂直放置隔天气压2.5bar以上（气温-30℃） 喷出量小于80g，垂直放置隔天气压2.5bar以上（气温-10℃）以上可以看出，本发明中的轮胎保护剂能够在-10℃的环境中很好的发挥补胎功能，个别实施例中的产品甚至能够在-20℃、-30℃的环境中使用，适用于北方冬天寒冷地区，实用性广。同时，本发明中的产品对轮胎轮毂无腐蚀作用，环境友好，稳定性好。以上所述，本发明提供了一种电摩专用低温型轮胎保护剂和该轮胎保护剂的制备方法，组分配比合理，能够在极端低温的环境下使用，补胎效果好；同时无重金属成分，环境友好且稳定性好。本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。当前第1页12