本发明涉及玻璃钢涂料技术领域，具体为一种玻璃钢涂料制备方法。
背景技术：
玻璃钢材料由于其耐候性能好和质量轻且有一定的机械强度而得到广泛的应用，但是，玻璃钢制品是在模具中加热固化成型的。
目前使用的玻璃钢涂料在某些高温作业的地方，涂料比较容易脱落，使用寿命较短，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃钢涂料制备方法，工艺简单，环保无污染，且由于添加了阻燃剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂，避免玻璃钢制品受外部环境的影响形成老化脱落，较目前使用的玻璃钢涂料更加耐高温、隔热，大大提升了玻璃钢制品的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢涂料制备方法，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂80-120份、着色剂30-50份、过氧化环乙酮1-5份、萘酸钴1-10份、消泡剂2-6份、固化剂2-6份、促进剂2-6份、阻燃剂3-6份、紫外线吸收剂3-6份、抗氧化剂2-4份。
优选的，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂100份、着色剂40份、过氧化环乙酮3份、萘酸钴5份、消泡剂4份、固化剂4份、促进剂4份、阻燃剂4份、紫外线吸收剂4份、抗氧化剂3份。
优选的，阻燃剂为磷酸三苯酯。
优选的，紫外线吸收剂为苯并三氮唑。
优选的，固化剂为碳酸钙。
优选的，制备方法包括下列步骤：
第一步：将饱和聚酯树脂、过氧化环乙酮、萘酸钴、消泡剂、固化剂、促进剂用搅拌机均匀搅拌，搅拌机转速设置为600转/分钟，温度设置为80℃，搅拌时长为2.5小时；
第二步：将着色剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂继续加入搅拌机里均匀搅拌，搅拌机转速设置为1200转/分钟，温度设置为80℃，搅拌时长为2.5小时；
第三步：将原材料加入模具中，通过压机使制品成型，直至获得最低的初始强度；
第四步：开启模具，将玻璃钢涂料注入制品表面，闭合压机，使涂料固化，开启压机，取出制品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
制备工艺简单，环保无污染，且由于添加了阻燃剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂，避免玻璃钢制品受外部环境的影响形成老化脱落，较目前使用的玻璃钢涂料更加耐高温、隔热，大大提升了玻璃钢制品的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢涂料制备方法，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂80-120份、着色剂30-50份、过氧化环乙酮1-5份、萘酸钴1-10份、消泡剂2-6份、固化剂2-6份、促进剂2-6份、阻燃剂3-6份、紫外线吸收剂3-6份、抗氧化剂2-4份。
实施例一：
一种玻璃钢涂料制备方法，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂80份、着色剂30份、过氧化环乙酮1份、萘酸钴1份、消泡剂2份、固化剂2份、促进剂2份、阻燃剂3份、紫外线吸收剂3份、抗氧化剂2份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
第一步：将饱和聚酯树脂、过氧化环乙酮、萘酸钴、消泡剂、固化剂、促进剂用搅拌机均匀搅拌，搅拌机转速设置为600转/分钟，温度设置为80℃，搅拌时长为2.5小时；
第二步：将着色剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂继续加入搅拌机里均匀搅拌，搅拌机转速设置为1200转/分钟，温度设置为80℃，搅拌时长为2.5小时；
第三步：将原材料加入模具中，通过压机使制品成型，直至获得最低的初始强度；
第四步：开启模具，将玻璃钢涂料注入制品表面，闭合压机，使涂料固化，开启压机，取出制品。
实施例二：
一种玻璃钢涂料制备方法，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂90份、着色剂35份、过氧化环乙酮2份、萘酸钴3份、消泡剂3份、固化剂3份、促进剂3份、阻燃剂4份、紫外线吸收剂4份、抗氧化剂3份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
第一步：将饱和聚酯树脂、过氧化环乙酮、萘酸钴、消泡剂、固化剂、促进剂用搅拌机均匀搅拌，搅拌机转速设置为600转/分钟，温度设置为80℃，搅拌时长为2.5小时；
第二步：将着色剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂继续加入搅拌机里均匀搅拌，搅拌机转速设置为1200转/分钟，温度设置为80℃，搅拌时长为2.5小时；
第三步：将原材料加入模具中，通过压机使制品成型，直至获得最低的初始强度；
第四步：开启模具，将玻璃钢涂料注入制品表面，闭合压机，使涂料固化，开启压机，取出制品。
经过试验对比，实施例二制得的玻璃钢涂料比实施例一制得的玻璃钢涂料抗温隔热、抗氧化、防脱落性能好。
实施例三：
一种玻璃钢涂料制备方法，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂100份、着色剂40份、过氧化环乙酮3份、萘酸钴5份、消泡剂4份、固化剂4份、促进剂4份、阻燃剂4份、紫外线吸收剂4份、抗氧化剂3份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
第一步：将饱和聚酯树脂、过氧化环乙酮、萘酸钴、消泡剂、固化剂、促进剂用搅拌机均匀搅拌，搅拌机转速设置为600转/分钟，温度设置为80℃，搅拌时长为2.5小时；
第二步：将着色剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂继续加入搅拌机里均匀搅拌，搅拌机转速设置为1200转/分钟，温度设置为80℃，搅拌时长为2.5小时；
第三步：将原材料加入模具中，通过压机使制品成型，直至获得最低的初始强度；
第四步：开启模具，将玻璃钢涂料注入制品表面，闭合压机，使涂料固化，开启压机，取出制品。
经过试验对比，实施例三制得的玻璃钢涂料比实施例二制得的玻璃钢涂料抗温隔热、抗氧化、防脱落性能好。
实施例四：
一种玻璃钢涂料制备方法，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂110份、着色剂45份、过氧化环乙酮4份、萘酸钴8份、消泡剂5份、固化剂5份、促进剂5份、阻燃剂5份、紫外线吸收剂35份、抗氧化剂4份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
第一步：将饱和聚酯树脂、过氧化环乙酮、萘酸钴、消泡剂、固化剂、促进剂用搅拌机均匀搅拌，搅拌机转速设置为600转/分钟，温度设置为80℃，搅拌时长为2.5小时；
第二步：将着色剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂继续加入搅拌机里均匀搅拌，搅拌机转速设置为1200转/分钟，温度设置为80℃，搅拌时长为2.5小时；
第三步：将原材料加入模具中，通过压机使制品成型，直至获得最低的初始强度；
第四步：开启模具，将玻璃钢涂料注入制品表面，闭合压机，使涂料固化，开启压机，取出制品。
经过试验对比，实施例三制得的玻璃钢涂料比实施例四制得的玻璃钢涂料抗温隔热、抗氧化、防脱落性能好。
实施例五：
一种玻璃钢涂料制备方法，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂120份、着色剂50份、过氧化环乙酮5份、萘酸钴10份、消泡剂6份、固化剂6份、促进剂6份、阻燃剂6份、紫外线吸收剂6份、抗氧化剂4份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
第一步：将饱和聚酯树脂、过氧化环乙酮、萘酸钴、消泡剂、固化剂、促进剂用搅拌机均匀搅拌，搅拌机转速设置为600转/分钟，温度设置为80℃，搅拌时长为2.5小时；
第二步：将着色剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂继续加入搅拌机里均匀搅拌，搅拌机转速设置为1200转/分钟，温度设置为80℃，搅拌时长为2.5小时；
第三步：将原材料加入模具中，通过压机使制品成型，直至获得最低的初始强度；
第四步：开启模具，将玻璃钢涂料注入制品表面，闭合压机，使涂料固化，开启压机，取出制品。
经过试验对比，实施例三制得的玻璃钢涂料比实施例五制得的玻璃钢涂料抗温隔热、抗氧化、防脱落性能好。
将本发明各实施例制得的玻璃钢涂料均进行抗温隔热、抗氧化、防脱落实验，经过对比后得出，实施例三制备的玻璃钢涂料能够达到最佳性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。