本发明涉及建筑涂料技术领域，具体涉及一种高孔隙率装饰硅藻泥涂料及制备与施工方法。
背景技术：
长期以来，内外墙涂层装饰与保护主要采用乳胶漆，乳胶漆是一种水性涂料，用水稀释以水清洗，在建筑物表面结成的膜不溶于水，具有传统油漆的基本性质，深受人们的喜爱。然而乳胶漆在墙面易出现细微裂痕，容易有灰尘，而且容易有气味，尤不适宜儿童及老年人的居住环境。
硅藻土是由生长在海、湖中的植物遗骸堆积，经过数百万年变迁而形成。硅藻土表面有无数细孔，可吸附、分解空气中的异味，具有调湿、除臭、隔热、防止细菌生长等功能。硅藻土涂料的开发应用不仅不会对环境造成污染，它还会使居住环境条件得以改善，尤其是湿度环境的改善，大大减少了加湿器和除湿器的使用，减少能耗的同时降低了生活成本。
硅藻泥的主要功能材料是硅藻土，硅藻土具有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强等物理性质，可以有效吸附空气中游离的甲醛、苯、氨等有害物质，并且可以净化空气中因宠物、吸烟、垃圾等产生的异味，配合其他胶凝组分、颜色和颗粒调节组分，获得不同于传统涂料的硅藻泥新型壁材，还可以通过吸收和释放空气中的水分，调节室内的空气湿度，因此硅藻泥可替代乳胶漆、壁纸等传统墙体装饰材料，因而成为装饰建材市场上的新宠，受到越来越多使用者的青睐。
但硅藻土也存在一些缺陷，如强度低、易掉粉、易开裂等，为了解决这个问题，往往在硅藻泥壁材中添加有机胶类物质，由于这类物质残存溶剂气味大，易堵塞硅藻土孔隙，使其吸附性能大打折扣，在较大程度上降低了硅藻泥涂料的环保功能，并且随着时间的推移此类有机胶类聚合物生物降解速度加快，导致涂料耐久性差，使用寿命缩短。
目前市面上已有一些环保型硅藻土涂料出现，也有一些专利公开了硅藻土涂料的配方，如申请号为201010163090.8的专利：释放负离子硅藻土涂料及其制造方法中公开了一种硅藻土涂料的配方：水溶性树脂0.1-10，硅藻土15-45，白水泥5-15，重质碳酸钙粉20-40，轻质碳酸钙粉5-20，滑石粉1-4，六偏酸磷钠和磷酸三丁酯0.5-5.5。这种配方的缺点是涂膜可塑性差，不能弥盖基材轻微裂纹等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高孔隙率装饰硅藻泥涂料及制备与施工方法，解决了硅藻泥施工后容易堵孔的问题.特别是通过将重氮盐光敏剂负载于硅藻土内部，借助其自生气作用将堵塞硅藻土孔隙的有机胶类排出，提高了孔隙率，改善其吸附作用，更有益于硅藻泥涂料净化空气中的污染物。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种高孔隙率装饰硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于，原料按重量份：重氮盐光敏剂粉末5-8份，无机矿物20-30份，硅藻土30-50份，煅烧高岭土5-8份，纳米二氧化钛5-10份，胶粉0.5-1.0份，乳液改性剂0.5-0.8份，沸石粉1.5-3.0份，防霉剂0.1-0.2份，防腐剂0.1-0.2份，水溶性乳液40-50份;
具体制备方法为：
s1制备改性硅藻土负载重氮盐光敏剂：按上述重量份将重氮盐光敏剂粉末、乳液改性剂、无机矿物加入水溶性乳液中，在500-600r/min的速率下搅拌5-8min，再加入硅藻土在1500-1800r/min的速率下搅拌20-25min，再加入煅烧高岭土在1500-1800r/min的速率下搅拌8-12min，自然干燥，得到包裹改性硅藻土负载重氮盐光敏剂待用；
s2制备硅藻泥干粉涂料：将上述重量份的纳米二氧化钛、胶粉、沸石粉、防霉剂、防腐剂加入至s1步骤制得的包裹改性硅藻土负载重氮盐光敏剂中，在1000-1200r/min的速率下搅拌20-30min，得到硅藻泥干粉涂料。
进一步地，所述重氮盐光敏剂粉末为2-[(4'-n,n-二甲胺基)苯基]硫代苯重氮盐、3—甲基—4—〔(4’—n,n—二甲胺基)苯基〕硫代苯重氮氯化锌复盐和/或2-羰基叠氮-1-萘酚。重氮感光材料是以重氮盐或重氮树脂作为光敏剂的感光材料。重氮感光材料目前在非银感光材料中应用最广，影响最大，其品种有重氮复印纸、重氮复制胶片等。此外，微泡片、金属重氮片、预敏感板、光刻胶以及某些光聚合成像材料中，也都用重氮化合物为光敏物质，因而可广义地将它们看作为重氮感光材料的特殊品种。
进一步地，所述无机矿物为铝硅酸盐、硼硅酸盐和/或铍硅酸盐中的至少一种。硅酸盐指由硅和氧组成的化合物(sixoy)，有时亦包括一或多种金属和或氢。它亦用以表示由二氧化硅或硅酸产生的盐。在普通情况下，最稳定的硅化合物是二氧化硅(sio2)——俗称石英，和类似的化合物。二氧化硅经常有微量的硅酸（h4sio4）处于平衡状态。硅酸盐矿物环状结构硅酸盐矿物常呈三方、六方、四方板状、柱状的晶体形态，这是与晶体结构中环本身的对称性有关。另外，环本身虽具有三方、六方或四方的对称，但由于它们与晶体结构中金属阳离子连接的方式不同，对称性常降低，而呈正交（斜方）、单斜或三斜晶系，但外形上仍常呈现出假三方、假六方或假四方对称。硅酸盐矿物的特征是它们的正四面体结构，有时这些正四面体以链状、双链状、片状、三维架状方式连结起来。
进一步地，所述硅藻土的粒径≥300目，水分含量≤0.5%；所述煅烧高岭土的煅烧温度为1200-1300℃，煅烧后高岭土的白度≥90。高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土。因江西省景德镇高岭村而得名，其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，纯度高的高岭土为白色。高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。对陶瓷原料来说，煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准。白度可用白度计测定。
进一步地，所述胶粉为聚丙烯酸胶粉；所述乳液改性剂为丙三醇或乙二醇；所述防霉剂为8-羟基喹啉铜；所述防腐剂为对羟基苯甲酸乙酯或对羟基苯甲酸丙酯；所述水溶性乳液为质量浓度为5%的丙烯酸乳液。8-羟基喹啉铜为黄绿色结晶粉末，无嗅无味，不挥发，不潮解，难燃，在较高温度下分解变黑，不溶于水和大多数有机溶剂，微溶于喹啉、吡啶、冰乙酸、氯仿、弱酸、溶于强酸、遇碱分解，工业品呈绿色或褐色固体。性质一般稳定，但在高温下易分解变质。对羟基苯甲酸酯类是普遍使用的防腐剂之一。它能抑制微生物细胞的呼吸酶系与传递酶系的活性，并破坏微生物的细胞膜机构，从而对霉菌、酵母与细菌有广泛的抗菌作用。其抗菌能力比山梨酸和苯甲酸强，且抗菌作用受ph值影响不大。聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。
本发明提供一种由上述方法制备得到的高孔隙率装饰硅藻泥涂料。
上述制备得到的高孔隙率装饰硅藻泥涂料的施工方法，将上述硅藻泥干粉涂料与水按照重量比为1：（0.5-0.8）混合得到墙体涂料，然后平整均匀地涂刷于墙面，在紫外线下照射24-30h，干燥后得到高孔隙率、高吸附性的硅藻泥涂料层。
高孔隙率装饰硅藻泥涂料中添加上述成分，可使其功能更为齐全，通过将重氮盐光敏剂负载于硅藻土内部，借助其在紫外光下产生氮气的自生气作用将堵塞硅藻土孔隙的有机胶类排出，提高了孔隙率，改善其吸附作用，更有益于硅藻泥涂料净化空气中的污染物，其中无机矿物为网络状无机矿物，在结构上比表面积更大，利于光敏剂反应之后气体逸出。
本发明的有益效果是：
高孔隙率装饰硅藻泥涂料中添加上述成分，可使其功能更为齐全，通过将重氮盐光敏剂负载于硅藻土内部，借助其自生气作用将堵塞硅藻土孔隙的有机胶类排出，提高了孔隙率，改善其吸附作用，更有益于硅藻泥涂料净化空气中的污染物，其中无机矿物为网络状无机矿物，在结构上比表面积更大，利于光敏剂反应之后气体逸出，涂料表面形成的膜光滑且不易变质，高孔隙率装饰硅藻泥涂料的制备方法与使用方法简单，利于工业化生产。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种高孔隙率装饰硅藻泥涂料，所述硅藻泥涂料由如下重量份组成：
重氮盐光敏剂粉末5份，无机矿物20份，硅藻土20份，煅烧高岭土5份，纳米二氧化钛5份，聚丙烯酸胶粉0.5份，丙三醇0.5份，沸石粉1.5份，8-羟基喹啉铜0.1份，对羟基苯甲酸乙酯0.1份，质量浓度为5%的丙烯酸乳液40份。
具体地，所述重氮盐光敏剂粉末为2-[(4'-n,n-二甲胺基)苯基]硫代苯重氮盐。
具体地，所述无机矿物为铝硅酸盐。
具体地，所述硅藻土的粒径≥300目，水分含量≤0.5%；所述煅烧高岭土的煅烧温度为1200℃，煅烧后高岭土的白度≥90。
上述高孔隙率装饰硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1制备改性硅藻土负载重氮盐光敏剂：按上述重量份将重氮盐光敏剂粉末、丙三醇、无机矿物加入质量浓度为5%的丙烯酸乳液中，在500r/min的速率下搅拌5min，再加入硅藻土在1500r/min的速率下搅拌20min，再加入煅烧高岭土在1500r/min的速率下搅拌8min，自然干燥，得到包裹改性硅藻土负载重氮盐光敏剂待用；
s2制备硅藻泥干粉涂料：将上述重量份的纳米二氧化钛、聚丙烯酸胶粉、沸石粉、8-羟基喹啉铜、对羟基苯甲酸乙酯加入至s1步骤制得的包裹改性硅藻土负载重氮盐光敏剂中，在1000r/min的速率下搅拌20min，得到硅藻泥干粉涂料。
上述制备得到的高孔隙率装饰硅藻泥涂料的施工方法，其特征在于，将上述硅藻泥干粉涂料与水按照重量比为1：0.5混合得到墙体涂料，然后平整均匀地涂刷于墙面，在紫外线下照射24h，干燥后得到高孔隙率、高吸附性的硅藻泥涂料层。
实施例2
一种高孔隙率装饰硅藻泥涂料，所述硅藻泥涂料由如下重量份组成：
重氮盐光敏剂粉末6份，无机矿物30份，硅藻土25份，煅烧高岭土5份，纳米二氧化钛10份，聚丙烯酸胶粉1.0份，乙二醇0.5份，沸石粉2.0份，8-羟基喹啉铜0.1份，对羟基苯甲酸丙酯0.1份，质量浓度为5%的丙烯酸乳液45份。
具体地，所述重氮盐光敏剂粉末为3—甲基—4—〔(4’—n,n—二甲胺基)苯基〕硫代苯重氮氯化锌复盐。
具体地，所述无机矿物为硼硅酸盐。
具体地，所述硅藻土的粒径≥300目，水分含量≤0.5%；所述煅烧高岭土的煅烧温度为1250℃，煅烧后高岭土的白度≥90。
上述高孔隙率装饰硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1制备改性硅藻土负载重氮盐光敏剂：按上述重量份将重氮盐光敏剂粉末、乙二醇、无机矿物加入质量浓度为5%的丙烯酸乳液中，在550r/min的速率下搅拌6min，再加入硅藻土在1600r/min的速率下搅拌22min，再加入煅烧高岭土在1600r/min的速率下搅拌10min，自然干燥，粉碎为粉末，得到包裹改性硅藻土负载重氮盐光敏剂待用；
s2制备硅藻泥干粉涂料：将上述重量份的纳米二氧化钛、聚丙烯酸胶粉、沸石粉、8-羟基喹啉铜、对羟基苯甲酸丙酯加入至s1步骤制得的包裹改性硅藻土负载重氮盐光敏剂中，在1100r/min的速率下搅拌25min，得到硅藻泥干粉涂料。
上述制备得到的高孔隙率装饰硅藻泥涂料的施工方法，其特征在于，将上述硅藻泥干粉涂料与水按照重量比为1：0.6混合得到墙体涂料，然后平整均匀地涂刷于墙面，在紫外线下照射24-30h，干燥后得到高孔隙率、高吸附性的硅藻泥涂料层。
实施例3
一种高孔隙率装饰硅藻泥涂料，所述硅藻泥涂料由如下重量份组成：
重氮盐光敏剂粉末8份，无机矿物30份，硅藻土30份，煅烧高岭土8份，纳米二氧化钛10份，聚丙烯酸胶粉1.0份，丙三醇0.8份，沸石粉3.0份，8-羟基喹啉铜0.2份，对羟基苯甲酸乙酯0.2份，质量浓度为5%的丙烯酸乳液50份。
具体地，所述重氮盐光敏剂粉末为2-羰基叠氮-1-萘酚。
具体地，所述无机矿物为铍硅酸盐。
具体地，所述硅藻土的粒径≥300目，水分含量≤0.5%；所述煅烧高岭土的煅烧温度为1300℃，煅烧后高岭土的白度≥90。
上述高孔隙率装饰硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1制备改性硅藻土负载重氮盐光敏剂：按上述重量份将重氮盐光敏剂粉末、丙三醇、无机矿物加入质量浓度为5%的丙烯酸乳液中，在600r/min的速率下搅拌8min，再加入硅藻土在1800r/min的速率下搅拌25min，再加入煅烧高岭土在1800r/min的速率下搅拌12min，自然干燥粉碎，得到包裹改性硅藻土负载重氮盐光敏剂待用；
s2制备硅藻泥干粉涂料：将上述重量份的纳米二氧化钛、聚丙烯酸胶粉、沸石粉、8-羟基喹啉铜、对羟基苯甲酸乙酯、加入至s1步骤制得的包裹改性硅藻土负载重氮盐光敏剂中，在1200r/min的速率下搅拌30min，得到硅藻泥干粉涂料。
上述制备得到的高孔隙率装饰硅藻泥涂料的施工方法，其特征在于，将上述硅藻泥干粉涂料与水按照重量比为1：0.8混合得到墙体涂料，然后平整均匀地涂刷于墙面，在紫外线下照射24-30h，干燥后得到高孔隙率、高吸附性的硅藻泥涂料层。
实施例4
一种高孔隙率装饰硅藻泥涂料，所述硅藻泥涂料由如下重量份组成：
重氮盐光敏剂粉末6份，无机矿物30份，硅藻土25份，煅烧高岭土5份，纳米二氧化钛10份，聚丙烯酸胶粉1.0份，乙二醇0.5份，沸石粉2.0份，8-羟基喹啉铜0.1份，对羟基苯甲酸丙酯0.1份，质量浓度为5%的丙烯酸乳液45份。
具体地，所述重氮盐光敏剂粉末为3—甲基—4—〔(4’—n,n—二甲胺基)苯基〕硫代苯重氮氯化锌复盐和2-羰基叠氮-1-萘酚。
具体地，所述无机矿物为硼硅酸盐和铍硅酸盐。
具体地，所述硅藻土的粒径≥300目，水分含量≤0.5%；所述煅烧高岭土的煅烧温度为1280℃，煅烧后高岭土的白度≥90。
上述高孔隙率装饰硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1制备改性硅藻土负载重氮盐光敏剂：按上述重量份将重氮盐光敏剂粉末、乙二醇、无机矿物加入质量浓度为5%的丙烯酸乳液中，在550r/min的速率下搅拌7min，再加入硅藻土在1700r/min的速率下搅拌23min，再加入煅烧高岭土在1700r/min的速率下搅拌10min，自然干燥粉碎，得到包裹改性硅藻土负载重氮盐光敏剂待用；
s2制备硅藻泥干粉涂料：将上述重量份的纳米二氧化钛、聚丙烯酸胶粉、沸石粉、8-羟基喹啉铜、对羟基苯甲酸丙酯加入至s1步骤制得的包裹改性硅藻土负载重氮盐光敏剂中，在1100r/min的速率下搅拌25min，得到硅藻泥干粉涂料。
上述制备得到的高孔隙率装饰硅藻泥涂料的施工方法，其特征在于，将上述硅藻泥干粉涂料与水按照重量比为1：0.7混合得到墙体涂料，然后平整均匀地涂刷于墙面，在紫外线下照射24-30h，干燥后得到高孔隙率、高吸附性的硅藻泥涂料层。
实施例5
一种高孔隙率装饰硅藻泥涂料，所述硅藻泥涂料由如下重量份组成：
重氮盐光敏剂粉末7份，无机矿物28份，硅藻土20份，煅烧高岭土7份，纳米二氧化钛8份，聚丙烯酸胶粉0.9份，丙三醇0.8份，沸石粉2.5份，8-羟基喹啉铜0.2份，对羟基苯甲酸乙酯0.2份，质量浓度为5%的丙烯酸乳液48份。
具体地，所述重氮盐光敏剂粉末为2-[(4'-n,n-二甲胺基)苯基]硫代苯重氮盐和3—甲基—4—〔(4’—n,n—二甲胺基)苯基〕硫代苯重氮氯化锌复盐。
具体地，所述无机矿物为铝硅酸盐和硼硅酸盐。
具体地，所述硅藻土的粒径≥300目，水分含量≤0.5%；所述煅烧高岭土的煅烧温度为1200-1300℃，煅烧后高岭土的白度≥90。
上述高孔隙率装饰硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1制备改性硅藻土负载重氮盐光敏剂：按上述重量份将重氮盐光敏剂粉末、丙三醇、无机矿物加入质量浓度为5%的丙烯酸乳液中，在550r/min的速率下搅拌6min，再加入硅藻土在1600r/min的速率下搅拌24min，再加入煅烧高岭土在1600r/min的速率下搅拌10min，自然干燥粉碎，得到包裹改性硅藻土负载重氮盐光敏剂待用；
s2制备硅藻泥干粉涂料：将上述重量份的纳米二氧化钛、聚丙烯酸胶粉、沸石粉、8-羟基喹啉铜、对羟基苯甲酸乙酯加入至s1步骤制得的包裹改性硅藻土负载重氮盐光敏剂中，在1100r/min的速率下搅拌25min，得到硅藻泥干粉涂料。
上述制备得到的高孔隙率装饰硅藻泥涂料的施工方法，其特征在于，将上述硅藻泥干粉涂料与水按照重量比为1：0.6混合得到墙体涂料，然后平整均匀地涂刷于墙面，在紫外线下照射24-30h，干燥后得到高孔隙率、高吸附性的硅藻泥涂料层。
对比例1
重氮盐光敏剂粉末7份，无机矿物28份，硅藻土20份，煅烧高岭土7份，纳米二氧化钛8份，聚丙烯酸胶粉0.9份，丙三醇0.8份，沸石粉2.5份，8-羟基喹啉铜0.2份，对羟基苯甲酸乙酯0.2份，质量浓度为5%的丙烯酸乳液48份。
具体地，所述重氮盐光敏剂粉末为2-[(4'-n,n-二甲胺基)苯基]硫代苯重氮盐和3—甲基—4—〔(4’—n,n—二甲胺基)苯基〕硫代苯重氮氯化锌复盐。
具体地，所述无机矿物为铝硅酸盐和硼硅酸盐。
具体地，所述硅藻土的粒径≥300目，水分含量≤0.5%；所述煅烧高岭土的煅烧温度为1200-1300℃，煅烧后高岭土的白度≥90。
上述高孔隙率装饰硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1制备改性硅藻土负载重氮盐光敏剂：按上述重量份将重氮盐光敏剂粉末、丙三醇、无机矿物加入质量浓度为5%的丙烯酸乳液中，在550r/min的速率下搅拌6min，再加入硅藻土在1600r/min的速率下搅拌24min，再加入煅烧高岭土在1600r/min的速率下搅拌10min，自然干燥粉碎，得到包裹改性硅藻土负载重氮盐光敏剂待用；
s2制备硅藻泥干粉涂料：将上述重量份的纳米二氧化钛、聚丙烯酸胶粉、沸石粉、8-羟基喹啉铜、对羟基苯甲酸乙酯加入至s1步骤制得的包裹改性硅藻土负载重氮盐光敏剂中，在1100r/min的速率下搅拌25min，得到硅藻泥干粉涂料。
上述制备得到的高孔隙率装饰硅藻泥涂料的施工方法，其特征在于，将上述硅藻泥干粉涂料与水按照重量比为1：0.6混合得到墙体涂料，然后平整均匀地涂刷于墙面，自然干燥后得到硅藻泥涂料层。
对比例2
一种高孔隙率装饰硅藻泥涂料，所述硅藻泥涂料由如下重量份组成：
无机矿物28份，硅藻土20份，煅烧高岭土7份，纳米二氧化钛8份，聚丙烯酸胶粉0.9份，丙三醇0.8份，沸石粉2.5份，8-羟基喹啉铜0.2份，对羟基苯甲酸乙酯0.2份，质量浓度为5%的丙烯酸乳液48份。
具体地，所述无机矿物为铝硅酸盐和硼硅酸盐。
具体地，所述硅藻土的粒径≥300目，水分含量≤0.5%；所述煅烧高岭土的煅烧温度为1200-1300℃，煅烧后高岭土的白度≥90。
上述高孔隙率装饰硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1按上述重量份将丙三醇、无机矿物加入质量浓度为5%的丙烯酸乳液中，在550r/min的速率下搅拌6min，再加入硅藻土在1600r/min的速率下搅拌24min，再加入煅烧高岭土在1600r/min的速率下搅拌10min，自然干燥粉碎，得到包裹改性硅藻土待用；
s2制备硅藻泥干粉涂料：将上述重量份的纳米二氧化钛、聚丙烯酸胶粉、沸石粉、8-羟基喹啉铜、对羟基苯甲酸乙酯加入至s1步骤制得的包裹改性硅藻土中，在1100r/min的速率下搅拌25min，得到硅藻泥干粉涂料。
上述制备得到的高孔隙率装饰硅藻泥涂料的施工方法，其特征在于，将上述硅藻泥干粉涂料与水按照重量比为1：0.6混合得到墙体涂料，然后平整均匀地涂刷于墙面，在紫外线下照射24-30h，干燥后得到硅藻泥涂料层。
按照实施例1-3、对比例1-2的硅藻泥制备方法和施工方法，在同样大小3立方米的空间内分别涂刷厚度为3.5mm、面积为2平方米的硅藻泥涂料层，进行调湿性测试。测试方法为：将经过105℃烘干房间，通入20℃、相对湿度80%的恒温湿环境，30min后测试涂层吸湿率。如表1。
表
从表1中的数据可以看出，实施例1-3的吸湿性能明显优于对比例。