专利名称：涂硅机自动收料插框装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电容器生产中的插框工序设备，特别是涂硅机自动收料插框装置。
背景技术：
现有电容器生产中，电容器芯子卷绕好后用纸胶带粘于长条形的环氧树脂基板上，然后会通过涂硅机进行涂硅工序。在涂硅工序中，对电容器芯子进行涂硅后，都要采用半自动收料，并且采用手工插框方式，这样的工作流程，不仅占用人员数量较多，人员劳动负荷较重，生产效率较低，同时，因为是人工操作，误差较大，废品率也较大。
实用新型内容本实用新型为解决上述技术问题，提供了涂硅机自动收料插框装置，可以实现自动自动收料，并且实现自动插框，节约了大量的人力资源，减小了操作人员的劳动负荷，并且成品率较高。本实用新型的技术方案如下涂硅机自动收料插框装置，其特征在于位于输送已涂硅的板条的输送导轨后面设置有自动落料口，自动落料口下方设置有框架存放带，自动落料口对应于框架存放带上的框架上，框架存放带一侧设置有框架移动定位装置。所述框架上的插口朝向自动落料口。所述自动落料口的口径与框架的插口口径相匹配。本实用新型基于原有涂硅机进行改进，在原输送导轨末端设置自动落料口，下端设置框架存放带和框架移动定位装置，在每插好一张板条后框架自动移动一个工位，使框架插口对准自动落料口，准备接收下一张涂硅后的板条，直到装满一筐后开始下一框循环。本实用新型的有益效果如下本实用新型可以简化涂硅工序，可以实现自动自动收料和自动插框，成品率较高； 大量节约人力资源，小了操作人员的劳动负荷，可以将原来由两个操作工操作一台涂硅机改为一人操作一台涂硅机，半年内节约的人工成本可以超过设备改造的费用。
图1为本实用新型的结构示意图其中，附图标记为1板条、2输送导轨、3自动落料口、4框架存放带、5框架的插口、6框架移动定位装置。
具体实施方式
如图1所示，涂硅机自动收料插框装置，位于输送已涂硅的板条1的输送导轨2后面设置有自动落料口 3，自动落料口 3下方设置有框架存放带4，自动落料口 3对应于框架存放带4上的框架上，框架存放带4 一侧设置有框架移动定位装置6。所述框架上的插口 5朝向自动落料口 3。所述自动落料口 3的口径与框架的插口 5 口径相匹配。本实用新型基于原有涂硅机进行改进，在原输送导轨末端设置自动落料口 3，下端设置框架存放带4和框架移动定位装置6，在每插好一张板条1后框架自动移动一个工位， 使框架插口 5对准自动落料口 3，准备接收下一张涂硅后的板条1，直到装满一筐后开始下一框循环。
权利要求1.涂硅机自动收料插框装置，其特征在于位于输送已涂硅的板条(1)的输送导轨(2) 后面设置有自动落料口(3)，自动落料口(3)下方设置有框架存放带(4)，自动落料口(3)对应于框架存放带(4)上的框架上，框架存放带(4) 一侧设置有框架移动定位装置(6)。
2.根据权利要求1所述的涂硅机自动收料插框装置，其特征在于所述框架上的插口 (5)朝向自动落料口(3)。
3.根据权利要求1或2所述的涂硅机自动收料插框装置，其特征在于所述自动落料口(3)的口径与框架的插口(5) 口径相匹配。
专利摘要本实用新型涉及电容器生产用的涂硅工序后的插框技术，具体公开了涂硅机自动收料插框装置，位于输送已涂硅的板条的输送导轨后面设置有自动落料口，自动落料口下方设置有框架存放带，自动落料口对应于框架存放带上的框架上，框架存放带一侧设置有框架移动定位装置；本实用新型可以简化涂硅工序，可以实现自动自动收料和自动插框，成品率较高；大量节约人力资源，小了操作人员的劳动负荷，可以将原来由两个操作工操作一台涂硅机改为一人操作一台涂硅机，半年内节约的人工成本可以超过设备改造的费用。
文档编号H01G13/00GK202110958SQ20112017007
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者马兰, 黄献文 申请人:四川云翔电子科技有限公司