本发明属于涂料领域，尤其涉及一种水性硅藻涂料及其制备方法。
背景技术：
室内装修一味地重视舒适与美观的同时，也给室内环境造成了污染，这一问题早在上世纪70年代就引起世人的关注。传统油漆或含胶的涂料应为释放甲醛和挥发性有机物等有害物质，会直接引起室内环境的污染，给人们的健康带来极大危害。随着国民环保和健康意识的增强，人们对室内墙体涂料的环保性、舒适性、安全性尤为重视。所以急需新型环保型涂料能够解决上述问题。
硅藻土作为一种优异的天然矿物材料被广泛应用于室内装修材料。众所周知，硅藻土是由古代硅藻的遗骸所组成，其化学成分以sio2为主。硅藻土在显微镜下呈多孔性构造，孔隙率达90％以上，比表面积40-65m3/kg，具有分子筛结构特点，具有较强的物理吸附性能和离子交换性能，将其添加到涂料中可以净化空气、调节湿度、防火阻燃、隔音降噪、杀菌除臭。
现有技术制备的大多数水性硅藻涂料仅能吸附空气中的有害物质，却不能将其分解，随着使用年限的延长硅藻涂料吸附能力逐渐减弱，污染物最终会逃脱并扩散到空气中形成二次污染。此外，现有水性硅藻涂料普遍含有大量气泡，施工时易产生表面缺陷，影响涂膜的美观性、防腐性、耐候性。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水性硅藻涂料及其制备方法，本发明提供的水性硅藻涂料具有较强的有害物质吸附和分解能力，可有效杜绝吸附到涂料中的污染物再次扩散到空气中形成二次污染；且涂料中的气泡量少，施工后形成的漆膜具有较好的美观性、防腐性和耐候性。
本发明提供了一种水性硅藻涂料，按质量百分比计，包括：水性硅藻土15～25％、高岭土5～10％、微米级钛白粉10～20％、重钙10～25％、纳米二氧化钛1～2％、分散剂0.3～0.8％、非离子型润湿剂0.1～0.35％、消泡剂0.1～0.5％、丙二醇0.2～0.8％、多功能助剂0.1～0.5％、苯丙乳液10～20％、成膜剂0.5～1.0％、流平剂0.1～0.5％、增稠剂0.5～1.0％、杀菌剂0.1～0.5％和水20～30％；
所述多功能助剂的牌号包括amp-95和hp-95、ma95中的一种或多种。
优选的，所述水性硅藻土的二氧化硅含量≥85wt％；所述水性硅藻土的细度为500～1000目。
优选的，所述微米级钛白粉的晶型为锐钛型；所述微米级钛白粉的细度为500～1000目。
优选的，所述高岭土的细度为800～1250目。
优选的，所述重钙的细度为800～1250目。
优选的，所述增稠剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚和聚氨酯中的一种或多种。
优选的，所述杀菌剂的牌号包括lxe、cp11和rs中的一种或多种。
本发明提供了一种上述技术方案所述水性硅藻涂料的制备方法，包括以下步骤：
a)将水性硅藻土、高岭土、微米级钛白粉、重钙、纳米二氧化钛、分散剂、非离子型润湿剂、消泡剂、丙二醇、多功能助剂、苯丙乳液、成膜剂、流平剂、增稠剂、杀菌剂和水混合，得到水性硅藻涂料。
优选的，所述步骤a)具体包括：
a1)将分散剂、非离子型润湿剂、丙二醇、部分水和部分消泡剂混合，得到第一中间产物；
a2)将所述第一中间产物、微米级钛白粉、水性硅藻土、高岭土、重钙、纳米二氧化钛和多功能助剂混合，得到第二中间产物；
a3)对所述第二中间产物进行研磨，之后与苯丙乳液、成膜剂、流平剂、杀菌剂和余量的消泡剂混合，得到第三中间产物；
a4)将所述第三中产物与增稠剂水溶液混合，得到水性硅藻涂料；所述增稠剂水溶液由增稠剂和余量的水混合制成。
优选的，步骤a4)中，所述混合的方式具体包括：
将所述增稠剂水溶液加入到所述第三中产物中，在800～1000r/min的转速下搅拌30～40min，之后在100～300r/min的转速下搅拌5～15min。
与现有技术相比，本发明提供了一种水性硅藻涂料及其制备方法。本发明提供的水性硅藻涂料按质量百分比计，包括：水性硅藻土15～25％、高岭土5～10％、微米级钛白粉10～20％、重钙10～25％、纳米二氧化钛1～2％、分散剂0.3～0.8％、非离子型润湿剂0.1～0.35％、消泡剂0.1～0.5％、丙二醇0.2～0.8％、多功能助剂0.1～0.5％、苯丙乳液10～20％、成膜剂0.5～1.0％、流平剂0.1～0.5％、增稠剂0.5～1.0％、杀菌剂0.1～0.5％和水20～30％；所述多功能助剂的牌号包括amp-95和hp-95、ma95中的一种或多种。本发明通过优化设计涂料的组成成分和各组分含量，使涂料表现出优异的有害物质吸附和分解能力，可有效杜绝空气中的甲醛等有害物质被涂料吸附后又重新释放，因此本发明提供的涂料具有良好的净化空气和杀菌除臭功能。而且，本发明提供的涂料气泡量少，施工后形成的漆膜具有较好的美观性、防腐性和耐候性。在本发明提供的优选技术方案中，制备涂料时通过采用在研磨前后分别加入消泡剂和出料前慢速搅拌，能够进一步降低涂料的气泡量，提升漆膜的美观性、防腐性和耐候性。按照jc/t1704-2008中第6章规定的方法对本发明提供的涂料进行测试，结果显示：甲醛净化性能≥80％，甲醛净化效果持久性≥65％。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种水性硅藻涂料，按质量百分比计，包括：水性硅藻土15～25％、高岭土5～10％、微米级钛白粉10～20％、重钙10～25％、纳米二氧化钛1～2％、分散剂0.3～0.8％、非离子型润湿剂0.1～0.35％、消泡剂0.1～0.5％、丙二醇0.2～0.8％、多功能助剂0.1～0.5％、苯丙乳液10～20％、成膜剂0.5～1.0％、流平剂0.1～0.5％、增稠剂0.5～1.0％、杀菌剂0.1～0.5％和水20～30％；
所述多功能助剂的牌号为amp-95和hp-95、ma95中的一种或多种。
本发明提供的涂料包括水性硅藻土、高岭土、微米级钛白粉、重钙、纳米二氧化钛、分散剂、非离子型润湿剂、消泡剂、丙二醇、多功能助剂、苯丙乳液、成膜剂、流平剂、增稠剂、杀菌剂和水。其中，所述水性硅藻土的二氧化硅含量优选≥85wt％；所述水性硅藻土的细度优选为500～1000目，具体可为500目、550目、600目、650目、700目、750目、800目、850目、900目、950目或1000目。在本发明中，所述水性硅藻土在涂料中的含量为15～25wt％，具体可为15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％或25wt％。
在本发明中，所述高岭土的目数优选为800～1250目，具体可为800目、850目、900目、950目、1000目、1050目、1100目、1150目、1200目或1250目。在本发明中，所述高岭土在涂料中的含量为5～10wt％，具体可为5wt％、5.5wt％、6wt％、6.5wt％、7wt％、7.5wt％、8wt％、8.5wt％、9wt％、9.5wt％或10wt％。
在本发明中，所述微米级钛白粉的晶型优选为锐钛型；所述微米级钛白粉的二氧化钛含量优选≥95wt％；所述微米级钛白粉的细度优选为500～1000目，具体可为500目、550目、600目、650目、700目、750目、800目、850目、900目、950目或1000目。在本发明中，所述微米级钛白粉在涂料中的含量为10～20wt％，具体可为10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％或20wt％。
在本发明中，所述重钙中的碳酸钙含量优选≥90wt％；所述重钙的目数优选为800～1250目，具体可为800目、850目、900目、950目、1000目、1050目、1100目、1150目、1200目或1250目。在本发明中，所述重钙在涂料中的含量为10～25wt％，具体可为10wt％、10.5wt％、11wt％、11.5wt％、12wt％、12.5wt％、13wt％、13.5wt％、14wt％、14.5wt％、15wt％、15.5wt％、16wt％、16.5wt％、17wt％、17.5wt％、18wt％、18.5wt％、19wt％、19.5wt％、20wt％、20.5wt％、21wt％、21.5wt％、22wt％、22.5wt％、23wt％、23.5wt％、24wt％、24.5wt％或25wt％。
在本发明中，所述纳米二氧化钛在涂料中的含量为1～2wt％，具体可为1wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％或2wt％。
在本发明中，所述分散剂的牌号包括但不限于sn-5040、n40和w511中的一种或多种。在本发明中，牌号为sn-5040的分散剂由诺普科提供，牌号为n40的分散剂由巴斯夫提供，牌号为w511的分散剂由德谦提供。在本发明中，所述分散剂在涂料中的含量为0.3～0.8wt％，具体可为0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％或0.8wt％。
在本发明中，所述非离子型润湿剂的牌号包括但不限于dx-200、x-405和lcn-407中的一种或多种。在本发明中，牌号为x-405的非离子型润湿剂由陶氏化学提供，牌号为lcn-407的非离子型润湿剂由德国科莱恩提供。在本发明中，所述非离子型润湿剂在涂料中的含量优选为0.1～0.35wt％，具体可为0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、0.25wt％、0.3wt％或0.35wt％。
在本发明中，所述消泡剂的牌号包括但不限于nxz、a10和df7079中的一种或多种。在本发明中，牌号为nxz的消泡剂由诺普科提供，牌号为a10的消泡剂由巴斯夫提供，牌号为df7079的消泡剂由海明斯公司提供。在本发明中，所述消泡剂在涂料中的含量为0.1～0.5wt％，具体可为0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、0.25wt％、0.3wt％、0.35wt％、0.4wt％、0.45wt％或0.5wt％。
在本发明中，所述丙二醇在涂料中的含量为0.2～0.8wt％，具体可为0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％或0.8wt％。
在本发明中，所述多功能助剂的牌号包括amp-95和hp-95、ma95中的一种或多种，上述牌号的多功能助剂由海明斯公司提供。在本发明提供的一个实施例中，所述多功能助剂的牌号包括hp-95和ma95，牌号为hp-95的多功能助剂和牌号为ma95的多功能助剂的质量比优选为(1～3)：1，具体可为2:1。在本发明中，所述多功能助剂在涂料中的含量为0.1～0.5wt％，具体可为0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、0.25wt％、0.3wt％、0.35wt％、0.4wt％、0.45wt％或0.5wt％。
在本发明中，所述苯丙乳液的固含量优选为40～60wt％，具体可为50±1wt％；所述苯丙乳液优选为净味苯丙乳液。在本发明中，所述苯丙乳液在涂料中的含量为10～20wt％，具体可为10wt％、10.5wt％、11wt％、11.5wt％、12wt％、12.5wt％、13wt％、13.5wt％、14wt％、14.5wt％、15wt％、15.5wt％、16wt％、16.5wt％、17wt％、17.5wt％、18wt％、18.5wt％、19wt％、19.5wt％或20wt％。
在本发明中，所述成膜剂的牌号包括但不限于oe300和/或c-12。在本发明中，牌号为oe300的成膜剂由伊士曼提供，牌号为c-12的成膜剂即为醇酯十二成膜剂。在本发明中，所述成膜剂在涂料中的含量为0.5～1wt％，具体可为0.5wt％、0.55wt％、0.6wt％、0.65wt％、0.7wt％、0.75wt％、0.8wt％、0.85wt％、0.9wt％、0.95wt％或1wt％。
在本发明中，所述流平剂的牌号包括但不限于cvs-11、830w和sn-612中的一种或多种。在本发明中，牌号为cvs-11的流平剂由海明斯公司提供，牌号为sn-612的流平剂由诺普科提供。在本发明中，所述流平剂在涂料中的含量为0.1～0.5wt％，具体可为0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、0.25wt％、0.3wt％、0.35wt％、0.4wt％、0.45wt％或0.5wt％。
在本发明中，所述增稠剂包括但不限于聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚和聚氨酯中的一种或多种；所述增稠剂的粘度≤20cp(25℃)。在本发明中，所述增稠剂在涂料中的含量为0.5～1wt％，具体可为0.5wt％、0.53wt％、0.55wt％、0.6wt％、0.64wt％、0.65wt％、0.7wt％、0.75wt％、0.76wt％、0.78wt％、0.8wt％、0.85wt％、0.9wt％、0.95wt％或1wt％。
在本发明中，所述杀菌剂的牌号包括但不限于lxe、cp11和rs中的一种或多种。在本发明中，牌号为lxe的杀菌剂由罗门哈斯提供，牌号为cp11的杀菌剂由霍夫曼提供，牌号为rs的杀菌剂由索尔提供。在本发明中，所述杀菌剂在涂料中的含量为0.1～0.5wt％，具体可为0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、0.25wt％、0.3wt％、0.35wt％、0.4wt％、0.45wt％或0.5wt％。
在本发明中，所述水在涂料中的含量为20～30wt％，具体可为20wt％、21wt％、21.1wt％、22wt％、23wt％、24wt％、24.69wt％、25wt％、25.21wt％、25.32wt％、26wt％、27wt％、28wt％、28.22wt％、29wt％或30wt％。
在本发明中，所述水性硅藻涂料在23℃下的粘度优选为105±10ku；所述水性硅藻涂料的ph值优选为8～9。
本发明提供了一种上述技术方案所述水性硅藻涂料的制备方法，包括以下步骤：
a)将水性硅藻土、高岭土、微米级钛白粉、重钙、纳米二氧化钛、分散剂、非离子型润湿剂、消泡剂、丙二醇、多功能助剂、苯丙乳液、成膜剂、流平剂、增稠剂、杀菌剂和水混合，得到水性硅藻涂料。
在本发明提供的制备方法中，直接将制备涂料所需的原料按比例混合均匀即可得到所述水性硅藻涂料，具体的混合过程包括：
a1)将分散剂、非离子型润湿剂、丙二醇、部分水和部分消泡剂混合，得到第一中间产物；
a2)将所述第一中间产物、微米级钛白粉、水性硅藻土、高岭土、重钙、纳米二氧化钛和多功能助剂混合，得到第二中间产物；
a3)对所述第二中间产物进行研磨，之后与苯丙乳液、成膜剂、流平剂、杀菌剂和余量的消泡剂混合，得到第三中间产物；
a4)将所述第三中产物与增稠剂水溶液混合，得到水性硅藻涂料；所述增稠剂水溶液由增稠剂于余量的水混合制成。
在本发明提供的上述混合方式中，步骤a1)中，所述混合的搅拌转速优选为300～400r/min，具体可为300r/min、310r/min、320r/min、330r/min、340r/min、350r/min、360r/min、370r/min、380r/min、390r/min或400r/min；所述混合的时间优选为5～10min，具体可为5min、5.5min、6min、6.5min、7min、7.5min、8min、8.5min、9min、9.5min或10min。
在本发明提供的上述混合方式中，步骤a2)中，所述混合的搅拌转速优选为300～400r/min，具体可为300r/min、310r/min、320r/min、330r/min、340r/min、350r/min、360r/min、370r/min、380r/min、390r/min或400r/min；所述混合的时间优选为20～30min，具体可为20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min或30min。
在本发明提供的上述混合方式中，步骤a3)中，所述研磨所用的研磨介质的粒径优选为1～3mm，研磨介质的添加量优选为研磨装置筒体体积的1/3；所述研磨的转速优选为1000～1200r/min，具体可为1000r/min、1010r/min、1020r/min、1030r/min、1040r/min、1050r/min、1060r/min、1070r/min、1080r/min、1090r/min、1100r/min、1110r/min、1120r/min、1130r/min、1140r/min、1150r/min、1160r/min、1170r/min、1180r/min、1190r/min或1200r/min。步骤a3)中，所述混合的搅拌转速优选为400～500r/min，具体可为400r/min、410r/min、420r/min、430r/min、440r/min、450r/min、460r/min、470r/min、480r/min、490r/min或500r/min；所述混合的时间优选为10～20min，具体可为10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min。步骤a3)中，所述第二中间产物进行研磨后优选先用铜网过滤，再与其他组分混合。在本发明中，步骤a1)中的消泡剂与步骤a3)中消泡剂的质量比优选为(1～4)：1，具体可为1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、3.5:1或4:1。
在本发明提供的上述混合方式中，步骤a4)中，所述增稠剂水溶液中增稠剂的含量优选为20～25wt％，步骤a4)中，所述混合的过程优选具体包括：将所述增稠剂水溶液加入到所述第三中产物中，在第一转速下搅拌第一时间，之后在第二转速下搅拌第二时间。其中，所述第一转速优选为800～1000r/min，具体可为800r/min、850r/min、900r/min、950r/min或1000r/min；所述第一时间优选为30～40min，具体可为30min、31min、32min、33min、34min、35min、36min、37min、38min、39min或40min；所述第二转速优选为100～300r/min，具体可为100r/min、110r/min、120r/min、130r/min、140r/min、150r/min、160r/min、170r/min、180r/min、190r/min、200r/min、210r/min、220r/min、230r/min、240r/min、250r/min、260r/min、270r/min、280r/min、290r/min或300r/min；所述第二时间优选为5～15min，具体可为5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min或15min。
本发明通过优化设计涂料的组成成分和各组分含量，使涂料表现出优异的有害物质吸附和分解能力，可有效杜绝空气中的甲醛等有害物质被涂料吸附后又重新释放，因此本发明提供的涂料具有良好的净化空气和杀菌除臭功能。而且，本发明提供的涂料气泡量少，施工后形成的漆膜具有较好的美观性、防腐性和耐候性。此外，本发明提供的涂料还具有调节湿度、防火阻燃、隔音降噪等功能。
在本发明提供的优选技术方案中，制备涂料时通过采用在研磨前后分别加入消泡剂和出料前慢速搅拌，能够进一步降低涂料的气泡量，提升漆膜的美观性、防腐性和耐候性。
按照jc/t1704-2008中第6章规定的方法对本发明提供的涂料进行测试，结果显示：甲醛净化性能≥80％，甲醛净化效果持久性≥65％。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
在本发明的下述实施例中，所采用的水性硅藻土的sio2含量≥85wt％，细度为800目；所采用的微米级钛白粉为锐钛型，tio2含量≥95wt％，细度为800目；所采用的重钙的caco3含量≥90wt％，细度为800目；采用的净味苯丙乳液的固含量为50wt％。
实施例1
一种水性硅藻内墙涂料，按质量百分比计，包括水性硅藻土20％、高岭土7％、微米级钛白粉12％、重钙20％、纳米二氧化钛(光触媒)1％、分散剂(w511)0.5％、非离子型润湿剂(lcn-407)0.3％、消泡剂(df7079)0.5％、丙二醇0.6％、、多功能助剂(amp-95)0.5％、净味苯丙乳液14.5％、成膜剂(oe300)0.9％、流平剂(cvs-11)0.35％、增稠剂(聚丙烯酸)0.5％、lxe杀菌剂0.25％，去离子水21.1％。
上述水性硅藻内墙涂料，其具体步骤如下：
1)准确称量去离子水200g，w5115g、lcn-4073g、df70793g，丙二醇6g加入分散磨砂机中，开动搅拌器控制300r/min，分散5min；
2)依次加入微米级钛白粉120g、硅藻土200g、高岭土70g、重钙200g、纳米二氧化钛(光触媒)10g、amp-95多功能助剂5g，继续搅拌30min，使各材料分散均匀并充分溶解即可；
3)加入研磨介质进行研磨，研磨介质的粒径1～3mm，加入量为研磨装置筒体体积的1/3，控制搅拌机1000r/min，研磨1h；
4)研磨结束后用铜网过滤，向虑浆中依次加入净味苯丙乳液145g、df70792g、oe3009g、cvs-113.5g、lxe杀菌剂2.5g，然后以400r/min搅拌10min。
5)将5g聚丙烯酸稀释至20wt％的水溶液分后多次加入，随着增稠剂水溶液的加入逐渐将转速升至1000r/min并搅拌30min；
6)最后以200r/min速度搅拌10min带出气泡即可。
本实施例提供的水性硅藻内墙涂料在23℃下的粘度为105±10kuph值为8～9。
实施例2
一种水性硅藻内墙涂料，按质量百分比计，包括水性硅藻土18％、高岭土10％、微米级钛白粉14％、重钙15.5％、纳米二氧化钛(光触媒)1.5％、分散剂(w511)0.6％、非离子型润湿剂(lcn-407)0.35％、消泡剂(df7079)0.5％、丙二醇0.8％、多功能助剂(hp-95)0.4％、净味苯丙乳液11％、成膜剂(oe300)1％、流平剂(cvs-11)0.2％、增稠剂(聚丙烯酰胺)0.64％、lxe杀菌剂0.3％，去离子水25.21％。
上述水性硅藻内墙涂料，其具体步骤如下：
1)准确称量去离子水240g，w5116g、lcn-4073.5g、df70793g，丙二醇8g加入分散磨砂机中，开动搅拌器控制400r/min，分散10min；
2)依次加入微米级钛白粉140g、硅藻土180g、高岭土100g、重钙155g、纳米二氧化钛(光触媒)15g、hp-95多功能助剂4g，继续搅拌20min，使各材料分散均匀并充分溶解即可；
3)加入研磨介质进行研磨，研磨介质的粒径1～3mm，加入量为研磨装置筒体体积的1/3，控制搅拌机900r/min，研磨1.5h；
4)研磨结束后用铜网过滤，向虑浆中依次加入净味苯丙乳液110g、df70792g、oe30010g、cvs-112g、lxe杀菌剂3g，然后以400r/min搅拌20min。
5)将6.4g聚丙烯酰胺稀释至20wt％的水溶液分后多次加入，随着增稠剂水溶液的加入逐渐将转速升至1000r/min并搅拌40min；
6)最后以200r/min速度搅拌10min带出气泡即可。
本实施例提供的水性硅藻内墙涂料在23℃下的粘度为105±10kuph值为8～9。
实施例3
一种水性硅藻内墙涂料，按质量百分比计，包括水性硅藻土16％、高岭土6％、微米级钛白粉13％、重钙17％、纳米二氧化钛(光触媒)1.5％、分散剂(w511)0.4％、非离子型润湿剂(lcn-407)0.35％、消泡剂(df7079)0.5％、丙二醇0.8％、多功能助剂(ma95)0.3％、净味苯丙乳液17％、成膜剂(oe300)1％、流平剂(cvs-11)0.35％、增稠剂(聚乙烯醇和聚丙烯酸)0.76％、lxe杀菌剂0.35％，去离子水24.69％。
上述水性硅藻内墙涂料，其具体步骤如下：
1)准确称量去离子水230g，w5114g、lcn-4073.5g、df70794g，丙二醇8g加入分散磨砂机中，开动搅拌器控制400r/min，分散10min；
2)依次加入微米级钛白粉130g、硅藻土160g、高岭土60g、重钙170g、纳米二氧化钛(光触媒)15g、ma95多功能助剂3g，继续搅拌25min，使各材料分散均匀并充分溶解即可；
3)加入研磨介质进行研磨，研磨介质的粒径1～3mm，加入量为研磨装置筒体体积的1/3，控制搅拌机1100r/min，研磨1h；
4)研磨结束后用铜网过滤，向虑浆中依次加入净味苯丙乳液170g、df70791g、oe30010g、cvs-113.5g、lxe杀菌剂3.5g，然后以500r/min搅拌10min。
5)将3.6g聚乙烯醇与4g聚丙烯酸增的混合物稀释至20wt％的水溶液分后多次加入，随着增稠剂水溶液的加入逐渐将转速升至900r/min并搅拌40min；
6)最后以200r/min速度搅拌10min带出气泡即可。
本实施例提供的水性硅藻内墙涂料在23℃下的粘度为105±10kuph值为8～9。
实施例4
一种水性硅藻内墙涂料，按质量百分比计，包括水性硅藻土18％、高岭土7.5％、微米级钛白粉12％、重钙11％、纳米二氧化钛(光触媒)1％、分散剂(w511)0.7％、非离子型润湿剂(lcn-407)0.3％、消泡剂(df7079)0.4％、丙二醇0.5％、多功能助剂(amp-95)0.45％、净味苯丙乳液18％、成膜剂(oe300)0.7％、流平剂(cvs-11)0.2％、增稠剂(聚氨酯和聚丙烯酸)0.78％、lxe杀菌剂0.25％，去离子水28.22％。
上述水性硅藻内墙涂料，其具体步骤如下：
1)准确称量去离子水260g，w5117g、lcn-4073g、df70793g，丙二醇5g加入分散磨砂机中，开动搅拌器控制300r/min，分散8min；
2)依次加入微米级钛白粉120g、硅藻土180g、高岭土75g、重钙110g、纳米二氧化钛(光触媒)10g、多功能助剂4.5g，继续搅拌30min，使各材料分散均匀并充分溶解即可；
3)加入研磨介质进行研磨，研磨介质的粒径1～3mm，加入量为研磨装置筒体体积的1/3，控制搅拌机1100r/min，研磨1.2h；
4)研磨结束后用铜网过滤，向虑浆中依次加入净味苯丙乳液180g、df70791g、oe3007、cvs-112g、防霉杀菌剂2.5g，然后以500r/min搅拌10min。
5)将4.8g聚氨酯与3g聚丙烯酸增的混合物稀释至20wt％的水溶液分后多次加入，随着增稠剂水溶液的加入逐渐将转速升至1000r/min并搅拌40min；
6)最后以200r/min速度搅拌10min带出气泡即可。
本实施例提供的水性硅藻内墙涂料在23℃下的粘度为105±10kuph值为8～9。
实施例5
一种水性硅藻内墙涂料，按质量百分比计，包括水性硅藻土20％、高岭土8％、微米级钛白粉12％、重钙10.5％、纳米二氧化钛(光触媒)1.5％、分散剂(w511)0.8％、非离子型润湿剂(lcn-407)0.3％、消泡剂(df7079)0.5％、丙二醇0.7％、多功能助剂(hp-95和ma95)0.2％、净味苯丙乳液18％、成膜剂(oe300)0.9％、流平剂(cvs-11)0.45％、增稠剂(聚丙烯酸酯共聚物)0.53％、lxe杀菌剂0.3％，去离子水25.32％。
上述水性硅藻内墙涂料，其具体步骤如下：
1)准确称量去离子水260g，w5118g、lcn-4073g、df70792.5g，丙二醇7g加入分散磨砂机中，开动搅拌器控制400r/min，分散10min；
2)依次加入微米级钛白粉120g、硅藻土200g、高岭土80g、重钙105g、纳米二氧化钛(光触媒)15g、hp-95多功能助剂2g、ma95多功能助剂1g，继续搅拌40min，使各材料分散均匀并充分溶解即可；
3)加入研磨介质进行研磨，研磨介质的粒径1～3mm，加入量为研磨装置筒体体积的1/3，控制搅拌机1100r/min，研磨1h；
4)研磨结束后用铜网过滤，向虑浆中依次加入净味苯丙乳液180g、df70792.5g、oe3009g、cvs-114.5g、lxe杀菌剂3g，然后以400r/min搅拌10min。
5)将5.3g聚丙烯酸酯共聚乳液稀释至25wt％的水溶液分后多次加入，随着增稠剂水溶液的加入逐渐将转速升至1000r/min并搅拌30min；
6)最后以200r/min速度搅拌10min带出气泡即可。
本实施例提供的水性硅藻内墙涂料在23℃下的粘度为105±10kuph值为8～9。
实施例6
性能测试
按照jc/t1704-2008中第6章规定的方法对实施例1～5提供的涂料的甲醛净化性能进行检测(标准要求≧75％)，结果依次为：83％、85％、88％、86％、90％。
按照jc/t1704-2008中第6章规定的方法对实施例1～5提供的涂料的醛净化效果持久性进行检测(标准要求≧60％)，结果依次为：65％、75％、68％、74％、78％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。