本发明涉及一种色浆及其制备方法,特别涉及一种c.i.酸性黄23水性色浆及其制备方法。
背景技术：
c.i.酸性黄23色光纯正且在水中溶解度较高，价格便宜，一直被广泛应用于羊毛、蚕丝、醋纤、锦纶及羊毛混纺织物的染色及直接印花，还可用于制作墨水及彩笔等，但由于现有技术制备的c.i.酸性黄23水性色浆的抗冻性差，使其应用受到了影响。
现有技术制备的c.i.酸性黄23水性色浆，当贮存温度低于12℃时就会出现色料颗粒析出现象（见图5），容易发生絮凝；而当贮存温度低至5℃时几乎全部结成硬饼（见图4），难以再分散，如果在使用色浆前进行加热处理，必将产生安全隐患及降低生产效率，同时生产的产品也容易出现色差。
由于现有技术制备的c.i.酸性黄23水性色浆的抗冻性差，目前大多数公司只能使用c.i.酸性黄23色粉生产，但色粉添加和搅拌时粉尘容易飞扬，将影响操作人员的身体健康。所以，使用c.i.酸性黄23水性色浆进行生产仍是最好的选择，特别是对于抗冻性好的色浆，其应用前景将会更广泛。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种在储存温度高于12℃时，色浆溶液透明，无颗粒析出，抗冻性能好的c.i.酸性黄23水性色浆及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是：所述一种c.i.酸性黄23水性色浆按质量百分比，由以下组分组成：c.i.酸性黄23色粉8%～10%，乙二醇24%～26%，丙三醇14%～16%，润湿剂0.3%～0.5%，杀菌剂0.2%～0.3%，ph调节剂0.2%～0.3%，消泡剂0.1～0.2%，余量为去离子水。
所述c.i.酸性黄23水性色浆的制备方法为：按配比称取各组分后，将去离子水加入搅拌桶中加热至60℃，接着在搅拌的条件下加入乙二醇、丙三醇、润湿剂、杀菌剂、ph调节剂、消泡剂，搅拌30分钟后加入c.i.酸性黄23色粉，然后再继续搅拌6.5-7.5小时，待c.i.酸性黄23色粉全部溶解完后停止加热和搅拌，陈化5小时后就可以用孔径1.0µm、0.45µm两级过滤器过滤。
本发明的有益效果是：本发明制备的c.i.酸性黄23水性色浆在储存温度高于12℃时，色浆溶液透明，无颗粒析出，抗冻性能明显好于现有技术制备的c.i.酸性黄23水性色浆。
附图说明
图1-1是实施例一在5℃存放时，色浆溶液的状态图；
图1-2是实施例一在12℃存放时，色浆溶液的状态图；
图1-3是实施例一在常温存放时，色浆溶液的状态图；
图2-1是实施例二在5℃存放时，色浆溶液的状态图；
图2-2是实施例二在12℃存放时，色浆溶液的状态图；
图2-3是实施例二在常温存放时，色浆溶液的状态图；
图3-1是实施例三在5℃存放时，色浆溶液的状态图；
图3-2是实施例三在12℃存放时，色浆溶液的状态图；
图3-3是实施例三在常温存放时，色浆溶液的状态图；
图4-1是实施例四在5℃存放时，色浆溶液的状态图；
图4-2是实施例四在12℃存放时，色浆溶液的状态图；
图4-3是实施例四在常温存放时，色浆溶液的状态图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
实施例一
一种c.i.酸性黄23水性色浆，其由以下质量百分比的组分制成：c.i.酸性黄23色粉8%，乙二醇24%，丙三醇14%，润湿剂0.3%，杀菌剂0.2%，ph调节剂0.2%，消泡剂0.1%，去离子水余量。其中乙二醇（购自美国陶氏化学公司），丙三醇（购自美国陶氏化学公司），润湿剂为465（购自美国空气化工），杀菌剂为bit-10（购自上海桑迪化工），ph调节剂为三乙醇胺（购自美国陶氏化学公司），消泡剂为104e（购自美国空气化工）。
该c.i.酸性黄23水性色浆的制备方法为：按配比称取各组分后，将去离子水加入搅拌桶中加热至60℃，接着在搅拌的条件下加入乙二醇、丙三醇、润湿剂、杀菌剂、ph调节剂、消泡剂，搅拌30分钟后加入c.i.酸性黄23色粉，然后再继续搅拌6.5小时，待c.i.酸性黄23色粉全部溶解完后停止加热和搅拌，陈化5小时后就可以用孔径1.0µm、0.45µm两级过滤器过滤。
将上述方法配制的色浆分别以5℃、12℃和常温放置，30天后变化情况见图1-1、图1-2、图1-3。由图1-1可见：5℃存放时，色浆溶液变浑浊，有非常少量颗粒析出。由图1-2可见：12℃存放时，色浆溶液透明，无颗粒析出。由图1-3可见：常温存放时，色浆溶液透明，无颗粒析出。
实施例二
一种c.i.酸性黄23水性色浆，其由以下质量百分比的组分制成：c.i.酸性黄23色粉9%，乙二醇25%，丙三醇15%，润湿剂0.4%，杀菌剂0.2%，ph调节剂0.2%，消泡剂0.1%，去离子水余量。其中乙二醇（购自美国陶氏化学公司），丙三醇（购自美国陶氏化学公司），润湿剂为465（购自美国空气化工），杀菌剂为bit-10（购自上海桑迪化工），ph调节剂为三乙醇胺（购自美国陶氏化学公司），消泡剂为104e（购自美国空气化工）。
该c.i.酸性黄23水性色浆的制备方法为：按配比称取各组分后，将去离子水加入搅拌桶中加热至60℃，接着在搅拌的条件下加入乙二醇、丙三醇、润湿剂、杀菌剂、ph调节剂、消泡剂，搅拌30分钟后加入c.i.酸性黄23色粉，然后再继续搅拌7小时，待c.i.酸性黄23色粉全部溶解完后停止加热和搅拌，陈化5小时后就可以用孔径1.0µm、0.45µm两级过滤器过滤。
将上述方法配制的色浆分别以5℃、12℃和常温放置，30天后变化情况见图2-1、图2-2、图2-3。由图2-1可见：5℃存放时，色浆溶液变浑浊，有非常少量颗粒析出。由图2-2可见：12℃存放时，色浆溶液透明，无颗粒析出。由图2-3可见：常温存放时，色浆溶液透明，无颗粒析出。
实施例三
一种c.i.酸性黄23水性色浆，其由以下质量百分比的组分制成：c.i.酸性黄23色粉10%，乙二醇25%，丙三醇15%，润湿剂0.5%，杀菌剂0.3%，ph调节剂0.3%，消泡剂0.2%，去离子水余量。其中乙二醇（购自美国陶氏化学公司），丙三醇（购自美国陶氏化学公司），润湿剂为465（购自美国空气化工），杀菌剂为bit-10（购自上海桑迪化工），ph调节剂为三乙醇胺（购自美国陶氏化学公司），消泡剂为104e（购自美国空气化工）。
该c.i.酸性黄23水性色浆的制备方法为：按配比称取各组分后，将去离子水加入搅拌桶中加热至60℃，接着在搅拌的条件下加入乙二醇、丙三醇、润湿剂、杀菌剂、ph调节剂、消泡剂，搅拌30分钟后加入c.i.酸性黄23色粉，然后再继续搅拌7.5小时，待c.i.酸性黄23色粉全部溶解完后停止加热和搅拌，陈化5小时后就可以用孔径1.0µm、0.45µm两级过滤器过滤。
将上述方法配制的色浆分别以5℃、12℃和常温放置，30天后变化情况见图3-1、图3-2、图3-3。由图3-1可见：5℃存放时，色浆溶液变浑浊，有非常少量颗粒析出。由图3-2可见：12℃存放时，色浆溶液透明，无颗粒析出。由图3-3可见：常温存放时，色浆溶液透明，无颗粒析出。
实施例四（现有技术）
一种c.i.酸性黄23水性色浆（现有技术配制），其由以下质量百分比的组分制成：c.i.酸性黄23色粉10%，润湿剂0.5%，杀菌剂0.3%，ph调节剂0.3%，消泡剂0.2%，去离子水余量。其中润湿剂为465（购自美国空气化工），杀菌剂为bit-10（购自上海桑迪化工），ph调节剂为三乙醇胺（购自美国陶氏化学公司），消泡剂为104e（购自美国空气化工）。
该c.i.酸性黄23水性色浆的制备方法为：按配比称取各组分后，将去离子水加入搅拌桶中加热至60℃，接着在搅拌的条件下加入润湿剂、杀菌剂、ph调节剂、消泡剂，搅拌30分钟后加入c.i.酸性黄23色粉，然后再继续搅拌7小时左右，待c.i.酸性黄23色粉全部溶解完后停止加热和搅拌，陈化5小时后就可以用孔径1.0µm、0.45µm两级过滤器过滤。
将上述现有技术配制的色浆分别以5℃、12℃和常温放置，30天后变化情况见图4-1、图4-2、图4-3。由图4-1可见：5℃存放时，色浆溶液结成硬块，色浆颗粒几乎全部析出。由图4-2可见：12℃存放时，色浆溶液变浑浊，有小部分颗粒析出。由图4-3可见：常温存放时，色浆溶液透明，无颗粒析出。
观察图1-1、图1-2、图1-3、图2-1、图2-2、图2-3、图3-1、图3-2、图3-3、图4-1、图4-2、图4-3后发现：使用实施例一、实施例二、实施例三方法制备的色浆储存温度为5℃时，色浆溶液变浑浊，有非常少量颗粒析出；储存温度为12℃和常温时，色浆溶液透明，无颗粒析出。而使用实施例四现有技术制备的色浆储存温度为5℃时，色浆溶液结成硬块，色浆颗粒几乎全部析出；储存温度为12℃时，色浆溶液变浑浊，有小部分颗粒析出；储存温度为常温时，色浆溶液透明，无颗粒析出。通过图片对比可知，使用实施例一、实施例二、实施例三方法制备的色浆抗冻性更好。
本发明应用于色浆制备的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。