本发明涉及家具修复技术领域，尤其涉及led光固化修补膏、其制备方法与修复方法。
背景技术：
随着经济的发展，人们对家具以及建材等装饰材料的要求越来越高。人们逐渐追棒舒适高品味的家居生活，用户对家具的品质要求也越来越高。但由于运输、安装的人为原因及天气温度等自然原因，家具的刮伤、开裂以及掉色等问题随之而生，此时家具维修确实是商家和用户的好帮手。另外，地板、门窗与皮革等经常出现破伤，甚至大理石材料都有裂缝等问题的发生；如果上述装饰材料的维修的费用合理，消费者还可以接受，然而目前维修市场的情况并非如此，传统的修补师傅仍处于价格垄断的地位。家具维修市场为何如此？究其原因，家具维修新技术不到家，技术要求高的维修问题无法处理或处理的效果不理想；再者家具维修的一些沿用至今的老方法也是增加维修难度和耗费修复师傅的时间也是一个关键因素。
目前涉及修复的主体主要包括：汽车涂层修复、木器修复、皮革修复、大理石修复、金属修复、陶瓷制品修复以及玻璃制品修复等。其中，汽车涂层刮花后要送到4s店进行修理，填补刮灰找平打磨需要几天时间，打磨后喷漆烤漆也要一天时间，影响客户使用和商家的场地使用率；木器修复填补使用传统的原子灰、502胶水与补土，底漆使用手喷漆，修色使用色粉与油膏等等，调整表面光泽使用手喷漆等等；皮革修复使用修补膏填平，使用胶水修复缺口，使用油性或者水性皮革漆修复；大理石修复填补使用不饱和树脂，修色使用油膏或者色粉；金属修复使用原子灰，钣金灰填补找平，使用聚酯漆、硝基漆与丙烯酸漆漆进行表面颜色、光泽处理。陶瓷制品修复使用环氧胶泥、原子灰填补打磨找平，使用色粉或者色膏上色，用聚酯漆或者环氧漆进行表面光泽处理。
在上述传统的修复方案中，在填补刮灰找平的过程中，使用原子灰或者环氧胶泥、补土等，都需要时间干燥。耗时较长影响产品使用和修复人员的工作；表面光泽处理过程中，使用聚酯漆和不饱和聚酯漆，环氧漆修复的效果好，耐溶剂擦洗，但是等待时间长，要7～24h才可以交付使用，使用硝基漆和单组分丙烯酸漆，干燥快，但是修复后的产品物理性能偏低，另外部分维修人员使用传统uv漆修复，需要带笨重的汞灯现场维修，汞灯因为还有水银，对维修人员也会造成安全隐患。另外，对于传统的钉眼、小裂痕的修复使用水性修补膏或者蜡笔修复，修复后产品的附着力不佳，容易脱落。
因此，上述修复方案存在耗时长、修复效果不佳的问题。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于提供一种修复方法，本申请提供的修复方法主要针对家装方面的修复，该修复方法可实现待修复产品在短时间内完成修复，且修复后的产品的耐候性、耐溶剂性、耐水性以及耐划伤性较好。
有鉴于此，本申请提供了一种led光固化修补膏，包括：
优选的，所述led光固化修补膏为木器基底的led光固化修补膏时，所述活性稀释剂为5～15重量份的三羟甲基丙烷；所述led光固化修补膏为理石基底的led光固化修补膏时，所述活性稀释剂为28～33重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和环氧化三甘油酯的混合物；所述led光固化修补膏为金属基底的led光固化修补膏时，所述活性稀释剂为5～15重量份的三羟甲基丙烷和甲基丙烯酸磷酸单酯中的一种或两种。
优选的，所述led光固化修补膏为木器基底的led光固化修补膏时，所述改性丙烯酸酯选自环氧改性丙烯酸酯和胺改性丙烯酸酯中的一种或两种；所述led光固化修补膏为理石基底的led光固化修补膏时，所述改性丙烯酸酯选自脂肪酸改性丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸酯中的一种或两种；所述led光固化修补膏为金属基底的led光固化修补膏时，所述改性丙烯酸酯选自磷酸改性丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸酯中的一种或两种；所述led光固化修补膏为皮革基底的led光固化修补膏时，所述改性丙烯酸酯选自环氧改性丙烯酸酯、聚氨酯改性丙烯酸酯和聚酯改性丙烯酸酯中的一种或多种。
优选的，所述led光固化修补膏为木器基底的led光固化修补膏时，所述填料为滑石粉和硬脂酸锌中的一种或两种；所述led光固化修补膏为理石基底的led光固化修补膏时，所述填料选自硬脂酸锌和气相二氧化硅中的一种或两种；所述led光固化修补膏为金属基底的led光固化修补膏时，所述填料选自滑石粉和硬脂酸锌中的一种或两种；所述led光固化修补膏为皮革基底的光固化修补膏时，所述填料选自改性蛋白质粉。
本申请还提供了一种led光固化修补膏的制备方法，包括以下步骤：
将30～80重量份的改性丙烯酸酯、2～5重量份的光引发剂、5～10重量份的活性氨共引发剂、5～40重量份的活性稀释剂与1～5重量份的助剂混合，得到初始混合物；
将所述初始混合物与0～65重量份的填料混合，得到led光固化修补膏。
本申请还提供了一种修复方法，包括以下步骤：
a)将待修复产品采用led光固化修补膏填补找平后采用led光固化；
b)根据待修复产品的颜色需求，将色料与led光固化油漆调和后在步骤a)得到的待修复产品的表面上色，再采用led光固化；
c)根据待修复产品的光泽需求，利用led光固化清漆在步骤b)得到的待修复产品的表面喷涂流平，再采用led光固化；
步骤b)与步骤c)根据待修复产品的需求选择性进行；
所述led光固化修补膏包括：30～80重量份的改性丙烯酸酯，2～5重量份的光引发剂，5～40重量份的活性稀释剂，1～5重量份的助剂，0～65重量份的填料，5～10重量份的活性氨共引发剂；
所述led光固化油漆包括：30～80重量份的改性丙烯酸酯，2～5重量份的硬脂酸锌，2～5重量份的光引发剂，5～15重量份的三羟甲基丙烷，28～33重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，1～5重量份的助剂；
所述led光固化清漆包括：30～80重量份的改性丙烯酸酯，2～5重量份的硬脂酸锌，2～5重量份的光引发剂，5～15重量份的三羟甲基丙烷，28～33重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，1～5重量份的助剂。
优选的，所述待修复产品包括：木制品、金属制品、大理石制品或皮革制品。
优选的，步骤a)中所述led光固化之后还包括：
将led光固化后的待修复产品打磨光滑，再擦涂led光固化底漆，打磨。
优选的，所述led光固化底漆包括：30～80重量份的改性丙烯酸酯，2～5重量份的硬脂酸锌，2～5重量份的光引发剂，5～15重量份的三羟甲基丙烷，28～33重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，1～5重量份的助剂。
优选的，所述色料为色粉、色浆或色膏。
本申请提供了一种修复方法，其首先采用led光固化修补膏填补待修复产品找平后采用led光固化，使待修复产品初步具有平整的表面，然后根据待修复产品的颜色需要，在待修复产品的表面利用色料与led光固化油漆上色，再采用led光固化，使经过初步修复的待修复产品的颜色与之前产品颜色无异，最后根据待修复产品的光泽需求，在经过上色的待修复产品的表面喷涂led光固化清漆，再采用led光固化，由此完成待修复产品的修复过程。在上述待修复产品的修复过程中，本申请利用led光固化的方法，克服了传统修复方案中塑型和填平过程中耗时长的问题，同时采用的led光固化修补膏是丙烯酸体系的产品，干燥后可形成一种致密的涂层，与基材粘结力牢固，耐溶剂、耐水洗和耐候性好。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
针对现有技术中木器修复、皮革修复、金属修复、大理石修复、陶瓷制品修复以及玻璃制品修复耗时长，且修复效果不佳的问题，本发明实施例公开了一种修复方法，在该修复方法中以led光固化的固化方式配合led光固化修补膏、led光固化油漆与led光固化清漆，使修复耗时较短，且修复产品具有较好的耐候性、耐溶剂性、耐水洗，且与基材粘结力牢固。具体的，本申请首先提供了一种led光固化修补膏，其包括：
在本申请中，上述改性丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、助剂、填料与活性氨共引发剂是基本组分，针对不同的修补基底，根据不同修补基底的性质，所述led光固化修补膏中的改性丙烯酸酯可以为大分子改性丙烯酸酯，也可以为低聚物改性丙烯酸酯，还可以为大分子改性丙烯酸酯和低聚物改性丙烯酸酯的混合物，具体的，
对于木器基底的led光固化修补膏，其包括30～80重量份改性丙烯酸酯，2～5重量份的光引发剂，1～5重量份的助剂，0～65重量份的填料，5～10重量份的活性氨共引发剂，5～15重量份的三羟甲基丙烷；所述填料具体选自硬脂酸锌、滑石粉、重钙中的一种或多种，所述改性丙烯酸酯具体选自环氧改性丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸酯中的一种或两种；
对于理石基底的led光固化修补膏，其包括30～80重量份改性丙烯酸酯，2～5重量份的光引发剂，1～5重量份的助剂，0～65重量份的填料，5～10重量份的活性氨共引发剂，28～33重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和环氧化三甘油酯的混合物；所述填料选自硬脂酸锌和气相二氧化硅中的一种或两种；所述改性丙烯酸酯选自脂肪酸改性丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸酯中的一种或两种；
对于金属基底的led光固化修补膏，其包括30～80重量份改性丙烯酸酯，2～5重量份的光引发剂，1～5重量份的助剂，0～65重量份的填料，5～10重量份的活性氨共引发剂，5～15重量份的三羟甲基丙烷和甲基丙烯酸磷酸单酯的一种或两种；所述填料选自滑石粉和硬脂酸锌中的一种或两种；所述改性丙烯酸酯选自磷酸改性丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸酯中的一种或两种；
对于皮革基底的led光固化修补膏，其包括30～80重量份改性丙烯酸酯，2～5重量份的光引发剂，1～5重量份的助剂，0～65重量份的填料，5～10重量份的活性氨共引发剂，所述填料选自改性蛋白质粉；所述改性丙烯酸酯选自环氧改性丙烯酸酯、聚氨酯改性丙烯酸酯和聚酯改性丙烯酸酯中的一种或多种。
在上述led光固化修补膏中，所述光引发剂选自羟基酮衍生物类引发剂和大分子硫杂蒽光引发剂中的一种或多种；更具体的，所述羟基酮衍生物类引发剂选自2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1(1173)、1-羟基-环己基苯甲酮(184)、2-甲基1(4-甲巯基苯基)-2马林丙酮-1(907)、2,4,6三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(tpo)、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化磷(819)和异丙苯茂铁六氟磷酸盐(261)中的一种或多种；所述大分子硫杂蒽酮光引发剂具体为omnipoltx。所述活性氨共引发剂选自活性氨和二甲基丙烯酰胺中的一种或两种。所述助剂选自消泡剂、流平剂、润湿分散剂与附着力促进剂等；其中消泡剂可选自非聚硅氧烷高分子、改性聚硅氧烷等；流平剂可选自聚醚改性硅氧烷、聚丙烯酸酯、改性有机硅化合物等；润湿分散剂可选自聚丙烯酸酯、高分子聚合物等。在本申请中，所述助剂同时包括消泡剂、流平剂、润湿分散剂与附着力促进剂，在此基础上，在具体实施例中，所述助剂选自德谦5300、byk088、byk141、byk306、byk333、efka4010、efka38838和kh570中的多种。
在上述led光固化修补膏中，所述改性丙烯酸酯的含量为30～80重量份，在某些具体实施例中，所述改性丙烯酸酯的含量为38～65重量份，在某些具体实施例中，所述改性丙烯酸酯的含量为45～52重量份。
所述光引发剂的含量为2～5重量份，在具体实施例中，所述光引发剂的含量为2.5～4.2重量份。所述助剂的含量为1～5重量份。所述填料的含量为0～65重量份，在具体实施例中，所述填料的含量为5～50重量份；在某些具体实施例中，所述填料的含量为10～38重量份。所述活性氨共引发剂的含量为5～10重量份，在某些具体实施例中，所述活性氨共引发剂的含量为6～8重量份。
本申请还提供了所述led光固化修补膏的制备方法，包括以下步骤：
将30～80重量份的改性丙烯酸酯、2～5重量份的光引发剂、5～10重量份的活性氨共引发剂、5～40重量份的活性稀释剂与1～5重量份的助剂混合，得到初始混合物；
将所述初始混合物与0～65重量份的填料混合，得到led光固化修补膏。
在具体应用时，可根据实际需要，将上述修补膏与色料调和形成有色修补膏。
本申请上述led光固化修补膏在修复不同基底的材料时，与基底粘结力牢固、耐溶剂、耐水洗，且耐候性好。
本申请还提供了一种应用上述led光固化修补膏的修复方法，包括以下步骤：
a)将待修复产品采用led光固化修补膏填补找平后采用led光固化；
b)根据待修复产品的颜色需求，将色料与led光固化油漆调和后在步骤a)得到的待修复产品的表面上色，再采用led光固化；
c)根据待修复产品的光泽需求，利用led光固化清漆在步骤b)得到的待修复产品的表面喷涂流平，再采用led光固化；
步骤b)与步骤c)根据待修复产品的需求选择性进行；
所述led光固化修补膏包括：30～80重量份改性丙烯酸酯，2～5重量份的光引发剂，5～40重量份的活性稀释剂，1～5重量份的助剂，0～65重量份的填料，5～10重量份的活性氨共引发剂；
所述led光固化油漆包括：30～80重量份的改性丙烯酸酯，2～5重量份的硬脂酸锌，2～5重量份的光引发剂，5～15重量份的三羟甲基丙烷，28～33重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，1～5重量份的助剂；
所述led光固化清漆包括：30～80重量份的改性丙烯酸酯，2～5重量份的硬脂酸锌，2～5重量份的光引发剂，5～15重量份的三羟甲基丙烷，28～33重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，1～5重量份的助剂。
按照本发明，首先将待修复产品采用led光固化修补膏填补找平后采用led光固化，以使待修复产品实现待修复面的表面平整光滑。为了进一步保证待修复产品的光滑平整，则在led光固化之后将得到的待修复产品的表面打磨光滑，再擦涂led光固化底漆，打磨。在此过程中，所述填补、找平与打磨的过程均为本领域常规技术手段，对此本申请没有特别的限制。所述待修复产品即表面具有划痕、磨损或开裂的家装产品；例如：木制品、金属制品、大理石制品、皮革制品或玻璃制品。所述led光固化修补膏上述已进行了详细说明，此处不进行赘述。所述led光固化采用的光源是现有技术中手提轻便式led光源，其来源本申请没有特别的限制。所述led光固化的光波长在265-410波幅。
按照待修复产品的需求，若待修复产品的部分的颜色与原产品颜色与光泽度都有异，则将上述得到的待修复产品再进行上色与光泽度的修复；若待修复产品的部分的颜色与原产品颜色有异，而光泽度无差别，则将上述得到的待修复产品仅进行上色的修复；若待修复产品的部分的颜色与原产品颜色无异，而光泽度有差别，则将上述得到的待修复产品仅进行光泽度的修复；若待修复产品的部分的颜色与原产品颜色和光泽度无异，只需要进行产品的修复，如玻璃制品，则在修复找平之后直接进行抛光即可，而无需进行上色与光泽度修复的操作。即按照本发明，上色与光泽度的修复，按照待修复产品的实际需要选择性的进行。所述上色的操作具体为：
将色料与led光固化油漆调和后在上述得到的待修复产品的表面上色，再采用led光固化；上述上色的过程为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不进行特别的限制。所述led光固化油漆包括：30～80重量份的改性丙烯酸酯，2～5重量份的硬脂酸锌，2～5重量份的光引发剂，5～15重量份的三羟甲基丙烷，28～33重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，1～5重量份的助剂。所述色料与所述led光固化油漆的比例根据待修复产品的颜色调整至与原产品颜色一致。所述色料为本领域技术人员熟知的色料，具体的，所述色料选自色粉、色浆或色膏。所述led光固化采用的光源是现有技术中手提轻便式led光源，其来源本申请没有特别的限制。
所述光泽度修复的过程具体为：
利用led光固化清漆在经过上色得到的待修复产品的表面喷涂流平，再采用led光固化；上述喷涂流平的操作为本领域技术人员熟知的操作方式，本申请不进行特别的限制。所述led光固化清漆包括：30～80重量份的改性丙烯酸酯，2～5重量份的硬脂酸锌，2～5重量份的光引发剂，5～15重量份的三羟甲基丙烷，28～33重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，1～5重量份的助剂。所述led光固化采用的光源是现有技术中手提轻便式led光源，其来源本申请没有特别的限制。
上述修复过程中，采用的改性丙烯酸酯、光引发剂与助剂均可与led光固化修补膏中的改性丙烯酸酯、光引发剂与助剂相同，对此本申请不进行赘述。
本申请利用led光固化修补膏、led光固化油漆与led光固化清漆见光固化的原料制定了一种新型的修复方法，使得在修复过程中不需要等待，同时修复后的产品物化指标都超出原有的修复效果。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的修复方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1修复木制品
a)根据木制品表面缺陷，利用led光固化修补膏进行产品塑形和填平，利用led光固化后打磨光滑，擦涂led光固化底漆，打磨光滑；led光固化的5s，强度350mj；
led光固化修补膏中包括33重量份的环氧改性丙烯酸酯，32重量份的滑石粉，5重量份的硬脂酸锌，2重量份的光引发剂异丙苯茂铁六氟磷酸盐，10重量份的三羟甲基丙烷，3重量份的助剂混合物，7重量份的活性氨；
led光固化底漆中包括：35重量份的环氧改性丙烯酸酯，3重量份的硬脂酸锌，4重量份的光引发剂异丙苯茂铁六氟磷酸盐，10重量份的三羟甲基丙烷，30重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，2重量份的助剂混合物；
b)根据木制品表面颜色，利用色粉和led光固化油漆调和对应颜色上色后利用led光固化后清磨；led光固化的时间3s，强度400mj；
led光固化油漆中包括38重量份的环氧改性丙烯酸酯，3重量份的硬脂酸锌，5重量份的光引发剂异丙苯茂铁六氟磷酸盐，10重量份的三羟甲基丙烷，29重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，5重量份的助剂混合物；
c)根据木制品表面光泽，利用led光固化清漆罩面喷涂流平后利用led光固化；led光固化的时间3s，强度400mj；
led光固化清漆中包括38重量份的环氧改性丙烯酸酯，3重量份的硬脂酸锌，5重量份的光引发剂异丙苯茂铁六氟磷酸盐，10重量份的三羟甲基丙烷，29重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，3重量份的助剂混合物。
针对同样的木制品，采用不同的修复方式，修复结果如表1所示；
表1不同修复方式修复结果数据表
实施例2修金属制品方案
a)根据金属制品表面缺陷，利用led光固化修补膏进行产品塑形和填平，利用led光固化后打磨光滑，擦涂led光固化底漆，打磨光滑；led光固化的时间4s，强度400mj；
led光固化修补膏中包括43重量份的磷酸改性丙烯酸酯，18重量份的滑石粉，2重量份的硬脂酸锌，3重量份的光引发剂819，8重量份的三羟甲基丙烷，2重量份的助剂混合物，7重量份的二甲基丙烯酰胺；
led光固化底漆中包括：30重量份的磷酸改性丙烯酸酯，3重量份的硬脂酸锌，5重量份的光引发剂819，10重量份的三羟甲基丙烷，30重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，1重量份的助剂混合物；
b)根据金属制品表面颜色，利用金属粉和led光固化油漆调和对应颜色上色后利用led光固化后清磨；led光固化的时间4s，强度380mj；
led光固化油漆中包括46重量份的磷酸改性丙烯酸酯，3重量份的硬脂酸锌，5重量份的光引发剂819，12重量份的三羟甲基丙烷，33重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，2重量份的助剂混合物；
c)根据金属制品表面光泽，利用led光固化清漆罩面喷涂流平后利用led光固化；led光固化的时间5s，强度360mj；
led光固化清漆中包括45重量份的磷酸改性丙烯酸酯，3重量份的硬脂酸锌，4重量份的光引发剂819，12重量份的三羟甲基丙烷，30重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，3重量份的助剂混合物。
实施例3修大理石制品方案
a)根据大理石制品表面缺陷，利用led光固化修补膏进行产品塑形和填平，利用led光固化后打磨光滑，擦涂led光固化底漆，打磨光滑；led光固化的时间4s，强度350mj；
led光固化修补膏中包括32重量份的脂肪酸改性丙烯酸酯，18重量份的气相二氧化硅，3重量份的硬脂酸锌，4重量份的光引发剂tpo，33重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，5重量份的助剂混合物，8重量份的活性氨；
led光固化底漆中包括：34重量份的脂肪酸改性丙烯酸酯，3重量份的硬脂酸锌，5重量份的光引发剂tpo，10重量份的三羟甲基丙烷，30重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，3重量份的助剂混合物；
b)根据大理石制品表面颜色，利用颜色色膏和led光固化油漆调和对应颜色上色后利用led光固化后清磨；led光固化的时间3s，强度400mj；
led光固化油漆中包括45重量份的脂肪酸改性丙烯酸酯，4重量份的硬脂酸锌，3重量份的光引发剂tpo，12重量份的三羟甲基丙烷，30重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，1重量份的助剂混合物；
c)根据大理石制品表面光泽，利用led光固化清漆罩面喷涂流平后利用led光固化；led光固化的时间8s，强度280mj；
led光固化清漆中包括55重量份的改性丙烯酸酯，5重量份的硬脂酸锌，5重量份的光引发剂tpo，12重量份的三羟甲基丙烷，28重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，3重量份的助剂混合物。
实施例4修皮革制品方案
a)根据皮革制品表面缺陷，利用led光固化树脂进行产品填平，利用led光固化后打磨光滑，擦涂led光固化底漆，打磨光滑；led光固化的时间6s，强度380mj；
led光固化树脂中包括52重量份的聚酯改性丙烯酸酯，10重量份的改性蛋白质粉，4重量份的光引发剂1173，3重量份的助剂混合物，10重量份的三羟甲基丙烷，8重量份的活性胺；
led光固化底漆中包括：38重量份的聚酯改性丙烯酸酯，5重量份的硬脂酸锌，3重量份的光引发剂1173，10重量份的三羟甲基丙烷，31重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，3重量份的助剂混合物；
b)根据皮革制品表面颜色，利用颜色色膏和led光固化油漆调和对应颜色上色后利用led光固化后清磨；led光固化的时间9s，强度320mj；
led光固化油漆中包括67重量份的聚酯改性丙烯酸酯，3重量份的硬脂酸锌，3重量份的光引发剂1173，12重量份的三羟甲基丙烷，33重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，3重量份的助剂混合物；
c)根据皮革制品表面光泽，利用光固化清漆罩面喷涂流平后利用led光源固化；led光固化的时间4s，强度420mj；
led光固化清漆中包括80重量份的聚酯改性丙烯酸酯，5重量份的硬脂酸锌，5重量份的光引发剂1173，8重量份的三羟甲基丙烷，30重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，3重量份的助剂混合物。
实施例5修玻璃制品方案(本方案中使用的是高透明折光率和玻璃近似的光固化漆)
根据玻璃制品表面缺陷，利用led光固化树脂进行产品塑形填平，利用led光源固化后打磨光滑，然后用蜡抛光后完成修复；led光固化树脂中包括58重量份的环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的一种或混合物，3重量份的光引发剂261，21重量份的三羟甲基丙烷，3重量份的助剂混合物，8重量份的活性氨；led光固化的强度420mj，时间4s。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。