本发明公开了一种聚合物驱油专用黏度稳定剂，属于油井勘探助剂
技术领域：
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背景技术：
：复合黏度稳定剂应用于三次采油领域中的聚合物驱技术。目前，聚合物驱技术存在的问题是：配制聚合物溶液过程中，聚合物母液不管是污水稀释（厌氧污水、曝氧污水）还是清水稀释的聚合物溶液，都存在黏度长期稳定性差的问题，尤其是在厌氧污水中黏度稳定性很差；在地面、地层中运移过程中，聚合物溶液黏度的大幅度降低，严重影响聚合物技术的应用效果。聚合物水溶液的黏度直接影响驱油效果，是衡量聚合物驱油的重要指标。聚合物驱油一方面是提高聚合物溶液的黏度，另一方面是稳定聚合物溶液的黏度。提高黏度的主要方法有研制开发或选用抗温抗盐的高聚物、加入交联剂等。现已有学者在分析研究影响聚合物水溶液黏度影响因素的基础上，综合考虑各种因素，对聚合物溶液黏度稳定剂进行了室内研究。但是目前传统的黏度稳定剂还存在稳定效果无法进一步提高的问题，因此，为了使黏度稳定剂具有更好的稳黏效果，还需对其进行研究。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统黏度稳定剂稳定效果无法进一步提高的问题，提供了一种聚合物驱油专用黏度稳定剂。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种聚合物驱油专用黏度稳定剂，包括以下重量份数的原料：聚烯丙胺4～8份微生物菌剂0.03～0.05份壳聚糖分散液80～100份纳米氧化石墨烯8～10份聚乙烯吡咯烷酮0.3～0.5份戊二醛2～3份尿素2～3份所述聚合物驱油专用黏度稳定剂的制备过程为：（1）按原料组成称量各组分；（2）先将纳米氧化石墨烯加入壳聚糖分散液中，并加入聚乙烯吡咯烷酮，恒温超声处理2～4h后，再加入聚烯丙胺、尿素、戊二醛和微生物菌剂，于冰水浴条件下，搅拌混合3～5h后，出料，密封封装，即得聚合物驱油专用粘度稳定剂。所述微生物菌剂制备过程为：将炼油厂二沉池活性污泥涂布于固体培养基表面，恒温恒湿培养3～5天后，用去离子水淋洗，收集淋洗液，真空冷冻干燥，即得微生物菌剂；所述固体培养基是由以下重量份数的原料配置而成：8～10份琼脂，4～6份葡萄糖，3～5份牛肉膏，4～6份蛋白胨，2～4份葡萄汁，800～1000份水。所述壳聚糖分散液配置过程为：将脱乙酰度为90～95%的壳聚糖和水按质量比为1：10～1：12混合后，静置溶胀，再加入壳聚糖酶，恒温搅拌酶解3～5h后，升温灭酶，冷却，得壳聚糖分散液。本发明的有益效果是：（1）本发明采用戊二醛为交联剂，在产品使用过程中，在戊二醛作用下，活化后的壳聚糖可发生交联，从而形成凝胶网络，而氧化石墨烯的加入，则可使形成的凝胶网络结构的力学性能得以有效保持，使产品在使用过程中稳定性得以提升，可保障在不同使用环境下，产品的前期黏度得以良好的保持，再通过辅以自制微生物菌剂和聚烯丙胺，首先，微生物来源于炼油厂二沉池活性污泥，可保障其在含油量较高的使用环境下同样具有良好的生物活性，在产品使用过程的中后期，菌剂中的微生物逐渐复苏，恢复新陈代谢，通过微生物的新陈代谢产生的二氧化碳，与聚烯丙胺中伯氨基发生化学反应，使聚烯丙胺发生交联，从而使体系在中后期黏度得以有效保持；（2）本申请通过采用两种不同的交联体系复配，在使用过程中，如果体系的使用环境温度相对较低，接近室温，则更多的是发生的聚烯丙胺的交联过程，当使用环境发生变化时，体系中二氧化碳挥发，使聚烯丙胺形成的交联网络破坏，而此时由于温度的升高，活化后的壳聚糖很容易在戊二醛作用下发生交联，从而重新构建新的凝胶网络，因此可保障体系在不同使用环境下皆具有良好的黏度稳定效果。具体实施方式将炼油厂二沉池活性污泥涂布于固体培养基表面，控制涂布量为0.3～0.5g/cm2，再将涂布后的固体培养基移至温室中，于温度为35～40℃，空气相对湿度为70～75%条件下，恒温恒湿培养3～5天后，用300～500ml去离子水淋洗固体培养基表面，收集淋洗液，并将所得淋洗液真空冷冻干燥，得微生物菌剂；按质量比为1：10～1：12将脱乙酰度为90～95%的壳聚糖和水混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～20min后，于室温条件下静置溶胀8～10h，待溶胀结束后，再向烧杯中加入壳聚糖质量0.1～0.3%的壳聚糖酶，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌酶解3～5h后，加热升温至90～95℃，保温灭酶10～15min，待自然冷却至室温，得壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取4～8份聚烯丙胺，0.03～0.05份微生物菌剂，80～100份壳聚糖分散液，8～10份纳米氧化石墨烯，0.3～0.5份聚乙烯吡咯烷酮，2～3份戊二醛，2～3份尿素，先将纳米氧化石墨烯加入盛有壳聚糖分散液的烧杯中，并加入聚乙烯吡咯烷酮，随后于温度为55～60℃，超声频率为45～55khz条件下，恒温超声处理2～4h后，静置，待自然冷却至室温，将烧杯移入冰水浴中，于搅拌转速为300～500r/min条件下，边搅拌边向烧杯中依次加入聚烯丙胺、尿素、戊二醛和微生物菌剂，于冰水浴中搅拌混合3～5h后，出料，密封封装，即得聚合物驱油专用粘度稳定剂。所述固体培养基是由以下重量份数的原料配置而成：8～10份琼脂，4～6份葡萄糖，3～5份牛肉膏，4～6份蛋白胨，2～4份葡萄汁，800～1000份水。将炼油厂二沉池活性污泥涂布于固体培养基表面，控制涂布量为0.5g/cm2，再将涂布后的固体培养基移至温室中，于温度为40℃，空气相对湿度为75%条件下，恒温恒湿培养5天后，用500ml去离子水淋洗固体培养基表面，收集淋洗液，并将所得淋洗液真空冷冻干燥，得微生物菌剂；按质量比为1：12将脱乙酰度为95%的壳聚糖和水混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀10h，待溶胀结束后，再向烧杯中加入壳聚糖质量0.3%的壳聚糖酶，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取8份聚烯丙胺，0.05份微生物菌剂，100份壳聚糖分散液，10份纳米氧化石墨烯，0.5份聚乙烯吡咯烷酮，3份戊二醛，3份尿素，先将纳米氧化石墨烯加入盛有壳聚糖分散液的烧杯中，并加入聚乙烯吡咯烷酮，随后于温度为60℃，超声频率为55khz条件下，恒温超声处理4h后，静置，待自然冷却至室温，将烧杯移入冰水浴中，于搅拌转速为500r/min条件下，边搅拌边向烧杯中依次加入聚烯丙胺、尿素、戊二醛和微生物菌剂，于冰水浴中搅拌混合5h后，出料，密封封装，即得聚合物驱油专用粘度稳定剂。所述固体培养基是由以下重量份数的原料配置而成：10份琼脂，6份葡萄糖，5份牛肉膏，6份蛋白胨，4份葡萄汁，1000份水。将炼油厂二沉池活性污泥涂布于固体培养基表面，控制涂布量为0.5g/cm2，再将涂布后的固体培养基移至温室中，于温度为40℃，空气相对湿度为75%条件下，恒温恒湿培养5天后，用500ml去离子水淋洗固体培养基表面，收集淋洗液，并将所得淋洗液真空冷冻干燥，得微生物菌剂；按质量比为1：12将脱乙酰度为95%的壳聚糖和水混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀10h，待溶胀结束后，再向烧杯中加入壳聚糖质量0.3%的壳聚糖酶，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取0.05份微生物菌剂，100份壳聚糖分散液，10份纳米氧化石墨烯，0.5份聚乙烯吡咯烷酮，3份戊二醛，3份尿素，先将纳米氧化石墨烯加入盛有壳聚糖分散液的烧杯中，并加入聚乙烯吡咯烷酮，随后于温度为60℃，超声频率为55khz条件下，恒温超声处理4h后，静置，待自然冷却至室温，将烧杯移入冰水浴中，于搅拌转速为500r/min条件下，边搅拌边向烧杯中依次加入尿素、戊二醛和微生物菌剂，于冰水浴中搅拌混合5h后，出料，密封封装，即得聚合物驱油专用粘度稳定剂。所述固体培养基是由以下重量份数的原料配置而成：10份琼脂，6份葡萄糖，5份牛肉膏，6份蛋白胨，4份葡萄汁，1000份水。按质量比为1：12将脱乙酰度为95%的壳聚糖和水混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀10h，待溶胀结束后，再向烧杯中加入壳聚糖质量0.3%的壳聚糖酶，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取8份聚烯丙胺，100份壳聚糖分散液，10份纳米氧化石墨烯，0.5份聚乙烯吡咯烷酮，3份戊二醛，3份尿素，先将纳米氧化石墨烯加入盛有壳聚糖分散液的烧杯中，并加入聚乙烯吡咯烷酮，随后于温度为60℃，超声频率为55khz条件下，恒温超声处理4h后，静置，待自然冷却至室温，将烧杯移入冰水浴中，于搅拌转速为500r/min条件下，边搅拌边向烧杯中依次加入聚烯丙胺、尿素、戊二醛，于冰水浴中搅拌混合5h后，出料，密封封装，即得聚合物驱油专用粘度稳定剂。所述固体培养基是由以下重量份数的原料配置而成：10份琼脂，6份葡萄糖，5份牛肉膏，6份蛋白胨，4份葡萄汁，1000份水。将炼油厂二沉池活性污泥涂布于固体培养基表面，控制涂布量为0.5g/cm2，再将涂布后的固体培养基移至温室中，于温度为40℃，空气相对湿度为75%条件下，恒温恒湿培养5天后，用500ml去离子水淋洗固体培养基表面，收集淋洗液，并将所得淋洗液真空冷冻干燥，得微生物菌剂；按质量比为1：12将脱乙酰度为95%的壳聚糖和水混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀10h，得壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取8份聚烯丙胺，0.05份微生物菌剂，100份壳聚糖分散液，10份纳米氧化石墨烯，0.5份聚乙烯吡咯烷酮，3份戊二醛，3份尿素，先将纳米氧化石墨烯加入盛有壳聚糖分散液的烧杯中，并加入聚乙烯吡咯烷酮，随后于温度为60℃，超声频率为55khz条件下，恒温超声处理4h后，静置，待自然冷却至室温，将烧杯移入冰水浴中，于搅拌转速为500r/min条件下，边搅拌边向烧杯中依次加入聚烯丙胺、尿素、戊二醛和微生物菌剂，于冰水浴中搅拌混合5h后，出料，密封封装，即得聚合物驱油专用粘度稳定剂。所述固体培养基是由以下重量份数的原料配置而成：10份琼脂，6份葡萄糖，5份牛肉膏，6份蛋白胨，4份葡萄汁，1000份水。将炼油厂二沉池活性污泥涂布于固体培养基表面，控制涂布量为0.5g/cm2，再将涂布后的固体培养基移至温室中，于温度为40℃，空气相对湿度为75%条件下，恒温恒湿培养5天后，用500ml去离子水淋洗固体培养基表面，收集淋洗液，并将所得淋洗液真空冷冻干燥，得微生物菌剂；按质量比为1：12将脱乙酰度为95%的壳聚糖和水混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀10h，待溶胀结束后，再向烧杯中加入壳聚糖质量0.3%的壳聚糖酶，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取8份聚烯丙胺，0.05份微生物菌剂，100份壳聚糖分散液，0.5份聚乙烯吡咯烷酮，3份戊二醛，3份尿素，向盛有壳聚糖分散液的烧杯中，加入聚乙烯吡咯烷酮，随后于温度为60℃，超声频率为55khz条件下，恒温超声处理4h后，静置，待自然冷却至室温，将烧杯移入冰水浴中，于搅拌转速为500r/min条件下，边搅拌边向烧杯中依次加入聚烯丙胺、尿素、戊二醛和微生物菌剂，于冰水浴中搅拌混合5h后，出料，密封封装，即得聚合物驱油专用粘度稳定剂。所述固体培养基是由以下重量份数的原料配置而成：10份琼脂，6份葡萄糖，5份牛肉膏，6份蛋白胨，4份葡萄汁，1000份水。将炼油厂二沉池活性污泥涂布于固体培养基表面，控制涂布量为0.5g/cm2，再将涂布后的固体培养基移至温室中，于温度为40℃，空气相对湿度为75%条件下，恒温恒湿培养5天后，用500ml去离子水淋洗固体培养基表面，收集淋洗液，并将所得淋洗液真空冷冻干燥，得微生物菌剂；按质量比为1：12将脱乙酰度为95%的壳聚糖和水混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀10h，待溶胀结束后，再向烧杯中加入壳聚糖质量0.3%的壳聚糖酶，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取8份聚烯丙胺，0.05份微生物菌剂，100份壳聚糖分散液，10份纳米氧化石墨烯，3份戊二醛，3份尿素，先将纳米氧化石墨烯加入盛有壳聚糖分散液的烧杯中，于温度为60℃，超声频率为55khz条件下，恒温超声处理4h后，静置，待自然冷却至室温，将烧杯移入冰水浴中，于搅拌转速为500r/min条件下，边搅拌边向烧杯中依次加入聚烯丙胺、尿素、戊二醛和微生物菌剂，于冰水浴中搅拌混合5h后，出料，密封封装，即得聚合物驱油专用粘度稳定剂。所述固体培养基是由以下重量份数的原料配置而成：10份琼脂，6份葡萄糖，5份牛肉膏，6份蛋白胨，4份葡萄汁，1000份水。将炼油厂二沉池活性污泥涂布于固体培养基表面，控制涂布量为0.5g/cm2，再将涂布后的固体培养基移至温室中，于温度为40℃，空气相对湿度为75%条件下，恒温恒湿培养5天后，用500ml去离子水淋洗固体培养基表面，收集淋洗液，并将所得淋洗液真空冷冻干燥，得微生物菌剂；按质量比为1：12将脱乙酰度为95%的壳聚糖和水混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀10h，待溶胀结束后，再向烧杯中加入壳聚糖质量0.3%的壳聚糖酶，并将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，加热升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得壳聚糖分散液；按重量份数计，依次取8份聚烯丙胺，0.05份微生物菌剂，100份壳聚糖分散液，10份纳米氧化石墨烯，0.5份聚乙烯吡咯烷酮，3份戊二醛，先将纳米氧化石墨烯加入盛有壳聚糖分散液的烧杯中，并加入聚乙烯吡咯烷酮，随后于温度为60℃，超声频率为55khz条件下，恒温超声处理4h后，静置，待自然冷却至室温，将烧杯移入冰水浴中，于搅拌转速为500r/min条件下，边搅拌边向烧杯中依次加入聚烯丙胺、戊二醛和微生物菌剂，于冰水浴中搅拌混合5h后，出料，密封封装，即得聚合物驱油专用粘度稳定剂。所述固体培养基是由以下重量份数的原料配置而成：10份琼脂，6份葡萄糖，5份牛肉膏，6份蛋白胨，4份葡萄汁，1000份水。对比例：上海某化工有限公司生产的黏度稳定剂。将实例1至7所得黏度稳定剂和对比例产品进行性能检测，具体检测结果如下：采用dv-ⅲ+viscometer黏度计（sp41）测定溶液黏度。具体检测结果如表1所示：表1：性能检测表检测内容实例1实例2实例3实例4实例5实例6实例7对比例黏度/mpa·s120810129959361028987954783老化60天后黏度/mpa·s1126682643587688625612226由表1检测结果可知，本发明所得聚合物驱油专用粘度稳定剂具有优异的黏度稳定效果。当前第1页12