本发明属于涂料
技术领域：
，具体涉及一种彩钢板涂料及其制备方法。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”彩钢板的有机涂料涂层对其耐腐蚀性能及其使用寿命有决定性的影响。由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，彩钢板腐蚀速度加快；在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者日夜温差太大易结露，钢板都会较快地受到腐蚀，导致使用寿命下降。关于提高彩钢板涂层耐腐蚀性能问题，曾有不少文献资料中提及有关彩钢板涂料的组成和制备方法，主要涉及涂料树脂改性和配方改良，技术改进多是侧重于提高彩钢板某一方面的性能，不能获得一种耐水性、耐腐蚀性、耐污性等综合性能好的彩钢板，如欧洲专利ep531575改良的配方就只提高了彩钢板的耐蚀性能。其次，现有技术并未考虑到二次涂装时老化涂料对涂料附着力与均匀性的影响，不能用于彩钢板二次涂装，应用有局限性，不会带来显著的经济效益。技术实现要素：本发明的目的是为了克服上述
背景技术：
的不足，研发出一种附着力强，耐水、耐蚀、耐污等综合性能好，可用于彩钢板二次涂装的彩钢板涂料。为达到本发明的目的，本发明的彩钢板涂料的原料以重量份数计包括：环氧树脂20~30份、醋酸乙烯树脂20~25份、柔性乙烯基酯树脂5~10份、丙烯酸树脂10~20份、伯胺1~2份、乙醇20~30份、钛酸酯偶联剂1~5份、碳酸钙1~5份、滑石粉1~5份、钛白粉1~3份、纳米二氧化钛5~10份、纳米氧化硅5~10份、活性稀释剂9~12份、丙酮10~20份、正丙醇1~3份、氨水3~5份、分散剂3~5份、流平剂2~4份，其中，所述碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅经有机表面处理剂进行过包覆处理，所述有机表面处理剂用量为碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅质量的20~30%。优选的，本发明的彩钢板涂料的原料以重量份数计包括：环氧树脂25份、醋酸乙烯树脂23份、柔性乙烯基酯树脂8份、丙烯酸树脂9份、伯胺1.5份、乙醇25份、钛酸酯偶联剂3份、碳酸钙3份、滑石粉3份、钛白粉1.5份、纳米二氧化钛8份、纳米氧化硅8份、活性稀释剂10份、丙酮15份、正丙醇2份、氨水4份、分散剂4份、流平剂3份。本发明中，所述环氧树脂、醋酸乙烯树脂、柔性乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、伯胺、乙醇经过搅拌共混处理，共混温度为140~150℃，共混时间25~30min，搅拌速度为120~130r/min。优选的，所述有机表面处理剂为月桂酸钠或脂肪酸盐，用量为碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅质量的25%。优选的，本发明中，所述活性稀释剂按重量份数计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚10份、丙烯酸10份、乙烯基醚10份、乙二酸3份、纳米硅藻土3份、邻苯二酚1份；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、乙二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为60~65℃，搅拌速度为320~350r/min，搅拌20~25分钟后添加纳米硅藻土、邻苯二酚，温度设置为90~95℃，搅拌速度为500r/min，搅拌25~30分钟后，自然冷却至室温。本发明中，所述分散剂为聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素的混合物，其中聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素的重量比为1：3~1：5。优选的，聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素的重量比为1：4。本发明中，所述流平剂为聚酯改性聚硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。本发明还提供一种彩钢板涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：（1）将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、柔性乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、伯胺、乙醇共混处理，得混合液，共混温度为140~150℃，共混时间25~30min，搅拌速度为120~130r/min；（2）将碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅经有机表面处理剂处理，采用球磨、砂磨的分散工艺，使其均匀分散，加入搅拌机在300~350r/min的转速下搅拌研磨30~35min，研磨至30-40nm，得到混合液；（3）将步骤（2）所得的混合液加入步骤（1）的混合液中，并加入活性稀释剂、丙酮、正丙醇、分散剂、流平剂、钛酸酯偶联剂，在转速为1350~1500r/min搅拌研磨20~35min，得到混合溶液；（4）将氨水慢慢加入步骤（3）所得的溶液中调节ph至9~10，同时以300~350r/min转速搅拌10~15min得到彩钢板涂料。相对于现有技术，本发明的彩钢板涂料附着力强，耐水、耐蚀、耐污等综合性能好，高效分散，有效填充涂层的针孔，显著减少涂层中的孔隙的形成，可以用作彩钢板涂料，还适宜于彩钢板二次涂装。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1：以重量份数计，取下述原料备用：环氧树脂25份、醋酸乙烯树脂23份、柔性乙烯基酯树脂8份、丙烯酸树脂9份、伯胺1.5份、乙醇25份、钛酸酯偶联剂3份、碳酸钙3份、滑石粉3份、钛白粉1.5份、纳米二氧化钛8份、纳米氧化硅8份、活性稀释剂10份、丙酮15份、正丙醇2份、氨水4份、分散剂4份、聚酯改性聚硅氧烷3份。其中，活性稀释剂按重量份数计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚10份、丙烯酸10份、乙烯基醚10份、乙二酸3份、纳米硅藻土3份、邻苯二酚1份；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、乙二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为63℃，搅拌速度为335r/min，搅拌23分钟后添加纳米硅藻土、邻苯二酚，温度设置为93℃，搅拌速度为500r/min，搅拌28分钟后，自然冷却至室温。分散剂为聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素的混合物，其中聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素得重量比为1：4。将上述原料按下述制备方法制备彩钢板涂料：（1）将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、柔性乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、伯胺、乙醇共混处理，得混合液，共混温度为145℃，共混时间28min，搅拌速度为125r/min；（2）将碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅经有机表面处理剂月桂酸钠处理，月桂酸钠用量为碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅质量的25%，采用球磨、砂磨的分散工艺，使其均匀分散，加入搅拌机在300~350r/min的转速下搅拌研磨30~35min，研磨至30-40nm，得到混合液；（3）将步骤（2）所得的混合液加入步骤（1）的混合液中，并加入活性稀释剂、丙酮、正丙醇、分散剂、流平剂、钛酸酯偶联剂，在转速为1400r/min搅拌研磨28min，得到混合溶液；（4）将氨水慢慢加入步骤（3）所得的溶液中调节ph至9~10，同时以330r/min搅拌13min得到彩钢板涂料。将该涂料均匀滚涂于冷轧钢卷，经高温烘干后留做性能评价试验。实施例2：以重量份数计，取下述原料备用：环氧树脂40份、醋酸乙烯树脂10份、柔性乙烯基酯树脂8份、丙烯酸树脂9份、伯胺1.5份、乙醇25份、钛酸酯偶联剂3份、碳酸钙3份、滑石粉3份、钛白粉1.5份、纳米二氧化钛8份、纳米氧化硅8份、活性稀释剂10份、丙酮15份、正丙醇2份、氨水4份、分散剂4份、聚酯改性聚硅氧烷3份。其中，活性稀释剂按重量份数计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚10份、丙烯酸10份、乙烯基醚10份、乙二酸3份、纳米硅藻土3份、邻苯二酚1份；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、乙二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为63℃，搅拌速度为335r/min，搅拌23分钟后添加纳米硅藻土、邻苯二酚，温度设置为93℃，搅拌速度为500r/min，搅拌28分钟后，自然冷却至室温。分散剂为聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素的混合物，其中聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素得重量比为1：4。将上述原料按下述制备方法制备彩钢板涂料：（1）将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、柔性乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、伯胺、乙醇共混处理，得混合液，共混温度为145℃，共混时间28min，搅拌速度为125r/min；（2）将碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅经有机表面处理剂月桂酸钠处理，月桂酸钠用量为碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅质量的25%，采用球磨、砂磨的分散工艺，使其均匀分散，加入搅拌机在300~350r/min的转速下搅拌研磨30~35min，研磨至30-40nm，得到混合液；（3）将步骤（2）所得的混合液加入步骤（1）的混合液中，并加入活性稀释剂、丙酮、正丙醇、分散剂、流平剂、钛酸酯偶联剂，在转速为1400r/min搅拌研磨28min，得到混合溶液；（4）将氨水慢慢加入步骤（3）所得的溶液中调节ph至9~10，同时以330r/min搅拌13min得到彩钢板涂料。将该涂料均匀滚涂于冷轧钢卷，经高温烘干后留做性能评价试验。实施例3：以重量份数计，取下述原料备用：醋酸乙烯树脂23份、柔性乙烯基酯树脂8份、丙烯酸树脂9份、伯胺1.5份、乙醇25份、钛酸酯偶联剂3份、碳酸钙3份、滑石粉3份、钛白粉1.5份、纳米二氧化钛8份、纳米氧化硅8份、活性稀释剂10份、丙酮15份、正丙醇2份、氨水4份、分散剂4份、聚酯改性聚硅氧烷3份。其中，活性稀释剂按重量份数计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚10份、丙烯酸10份、乙烯基醚10份、乙二酸3份、纳米硅藻土3份、邻苯二酚1份；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、乙二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为63℃，搅拌速度为335r/min，搅拌23分钟后添加纳米硅藻土、邻苯二酚，温度设置为93℃，搅拌速度为500r/min，搅拌28分钟后，自然冷却至室温。分散剂为聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素的混合物，其中聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素得重量比为1：4。将上述原料按下述制备方法制备彩钢板涂料：（1）将醋酸乙烯树脂、柔性乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、伯胺、乙醇共混处理，得混合液，共混温度为145℃，共混时间28min，搅拌速度为125r/min；（2）将碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅经有机表面处理剂月桂酸钠处理，月桂酸钠用量为碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅质量的25%，采用球磨、砂磨的分散工艺，使其均匀分散，加入搅拌机在300~350r/min的转速下搅拌研磨30~35min，研磨至30-40nm，得到混合液；（3）将步骤（2）所得的混合液加入步骤（1）的混合液中，并加入活性稀释剂、丙酮、正丙醇、分散剂、流平剂、钛酸酯偶联剂，在转速为1400r/min搅拌研磨28min，得到混合溶液；（4）将氨水慢慢加入步骤（3）所得的溶液中调节ph至9~10，同时以330r/min搅拌13min得到彩钢板涂料。将该涂料均匀滚涂于冷轧钢卷，经高温烘干后留做性能评价试验。实施例4：以重量份数计，取下述原料备用：环氧树脂25份、柔性乙烯基酯树脂8份、丙烯酸树脂9份、伯胺1.5份、乙醇25份、钛酸酯偶联剂3份、碳酸钙3份、滑石粉3份、钛白粉1.5份、纳米二氧化钛8份、纳米氧化硅8份、活性稀释剂10份、丙酮15份、正丙醇2份、氨水4份、分散剂4份、聚酯改性聚硅氧烷3份。其中，活性稀释剂按重量份数计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚10份、丙烯酸10份、乙烯基醚10份、乙二酸3份、纳米硅藻土3份、邻苯二酚1份；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、乙二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为63℃，搅拌速度为335r/min，搅拌23分钟后添加纳米硅藻土、邻苯二酚，温度设置为93℃，搅拌速度为500r/min，搅拌28分钟后，自然冷却至室温。分散剂为聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素的混合物，其中聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素得重量比为1：4。将上述原料按下述制备方法制备彩钢板涂料：（1）将环氧树脂、柔性乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、伯胺、乙醇共混处理，得混合液，共混温度为145℃，共混时间28min，搅拌速度为125r/min；（2）将碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅经有机表面处理剂月桂酸钠处理，月桂酸钠用量为碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅质量的25%，采用球磨、砂磨的分散工艺，使其均匀分散，加入搅拌机在300~350r/min的转速下搅拌研磨30~35min，研磨至30-40nm，得到混合液；（3）将步骤（2）所得的混合液加入步骤（1）的混合液中，并加入活性稀释剂、丙酮、正丙醇、分散剂、流平剂、钛酸酯偶联剂，在转速为1400r/min搅拌研磨28min，得到混合溶液；（4）将氨水慢慢加入步骤（3）所得的溶液中调节ph至9~10，同时以330r/min搅拌13min得到彩钢板涂料。将该涂料均匀滚涂于冷轧钢卷，经高温烘干后留做性能评价试验。实施例5：以重量份数计，取下述原料备用：环氧树脂25份、醋酸乙烯树脂23份、丙烯酸树脂9份、伯胺1.5份、乙醇25份、钛酸酯偶联剂3份、碳酸钙3份、滑石粉3份、钛白粉1.5份、纳米二氧化钛8份、纳米氧化硅8份、活性稀释剂10份、丙酮15份、正丙醇2份、氨水4份、分散剂4份、聚酯改性聚硅氧烷3份。其中，活性稀释剂按重量份数计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚10份、丙烯酸10份、乙烯基醚10份、乙二酸3份、纳米硅藻土3份、邻苯二酚1份；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、乙二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为63℃，搅拌速度为335r/min，搅拌23分钟后添加纳米硅藻土、邻苯二酚，温度设置为93℃，搅拌速度为500r/min，搅拌28分钟后，自然冷却至室温。分散剂为聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素的混合物，其中聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素得重量比为1：4。将上述原料按下述制备方法制备彩钢板涂料：（1）将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、伯胺、乙醇共混处理，得混合液，共混温度为145℃，共混时间28min，搅拌速度为125r/min；（2）将碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅经有机表面处理剂月桂酸钠处理，月桂酸钠用量为碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅质量的25%，采用球磨、砂磨的分散工艺，使其均匀分散，加入搅拌机在300~350r/min的转速下搅拌研磨30~35min，研磨至30-40nm，得到混合液；（3）将步骤（2）所得的混合液加入步骤（1）的混合液中，并加入活性稀释剂、丙酮、正丙醇、分散剂、流平剂、钛酸酯偶联剂，在转速为1400r/min搅拌研磨28min，得到混合溶液；（4）将氨水慢慢加入步骤（3）所得的溶液中调节ph至9~10，同时以330r/min搅拌13min得到彩钢板涂料。将该涂料均匀滚涂于冷轧钢卷，经高温烘干后留做性能评价试验。实施例6：以重量份数计，取下述原料备用：环氧树脂25份、醋酸乙烯树脂23份、柔性乙烯基酯树脂8份、伯胺1.5份、乙醇25份、钛酸酯偶联剂3份、碳酸钙3份、滑石粉3份、钛白粉1.5份、纳米二氧化钛8份、纳米氧化硅8份、活性稀释剂10份、丙酮15份、正丙醇2份、氨水4份、分散剂4份、聚酯改性聚硅氧烷3份。其中，活性稀释剂按重量份数计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚10份、丙烯酸10份、乙烯基醚10份、乙二酸3份、纳米硅藻土3份、邻苯二酚1份；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、乙二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为63℃，搅拌速度为335r/min，搅拌23分钟后添加纳米硅藻土、邻苯二酚，温度设置为93℃，搅拌速度为500r/min，搅拌28分钟后，自然冷却至室温。分散剂为聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素的混合物，其中聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素得重量比为1：4。将上述原料按下述制备方法制备彩钢板涂料：（1）将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、柔性乙烯基酯树脂、伯胺、乙醇共混处理，得混合液，共混温度为145℃，共混时间28min，搅拌速度为125r/min；（2）将碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅经有机表面处理剂月桂酸钠处理，月桂酸钠用量为碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅质量的25%，采用球磨、砂磨的分散工艺，使其均匀分散，加入搅拌机在300~350r/min的转速下搅拌研磨30~35min，研磨至30-40nm，得到混合液；（3）将步骤（2）所得的混合液加入步骤（1）的混合液中，并加入活性稀释剂、丙酮、正丙醇、分散剂、流平剂、钛酸酯偶联剂，在转速为1400r/min搅拌研磨28min，得到混合溶液；（4）将氨水慢慢加入步骤（3）所得的溶液中调节ph至9~10，同时以330r/min搅拌13min得到彩钢板涂料。将该涂料均匀滚涂于冷轧钢卷，经高温烘干后留做性能评价试验。实施例7：以重量份数计，取下述原料备用：环氧树脂25份、醋酸乙烯树脂23份、柔性乙烯基酯树脂8份、丙烯酸树脂9份、伯胺1.5份、乙醇25份、钛酸酯偶联剂3份、碳酸钙3份、滑石粉3份、钛白粉1.5份、纳米二氧化钛8份、纳米氧化硅8份、活性稀释剂10份、丙酮15份、正丙醇2份、氨水4份、分散剂4份、聚酯改性聚硅氧烷3份。其中，活性稀释剂按重量份数计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚10份、丙烯酸10份、乙烯基醚10份、乙二酸3份、纳米硅藻土3份、邻苯二酚1份；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、乙二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为63℃，搅拌速度为335r/min，搅拌23分钟后添加纳米硅藻土、邻苯二酚，温度设置为93℃，搅拌速度为500r/min，搅拌28分钟后，自然冷却至室温。分散剂为聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素的混合物，其中聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素得重量比为1：2。将上述原料按下述制备方法制备彩钢板涂料：（1）将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、柔性乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、伯胺、乙醇共混处理，得混合液，共混温度为145℃，共混时间28min，搅拌速度为125r/min；（2）将碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅经有机表面处理剂月桂酸钠处理，月桂酸钠用量为碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅质量的25%，采用球磨、砂磨的分散工艺，使其均匀分散，加入搅拌机在300~350r/min的转速下搅拌研磨30~35min，研磨至30-40nm，得到混合液；（3）将步骤（2）所得的混合液加入步骤（1）的混合液中，并加入活性稀释剂、丙酮、正丙醇、分散剂、流平剂、钛酸酯偶联剂，在转速为1400r/min搅拌研磨28min，得到混合溶液；（4）将氨水慢慢加入步骤（3）所得的溶液中调节ph至9~10，同时以330r/min搅拌13min得到彩钢板涂料。将该涂料均匀滚涂于冷轧钢卷，经高温烘干后留做性能评价试验。实施例8：以重量份数计，取下述原料备用：环氧树脂25份、醋酸乙烯树脂23份、柔性乙烯基酯树脂8份、丙烯酸树脂9份、伯胺1.5份、乙醇25份、钛酸酯偶联剂3份、碳酸钙3份、滑石粉3份、钛白粉1.5份、纳米二氧化钛8份、纳米氧化硅8份、活性稀释剂10份、丙酮15份、正丙醇2份、氨水4份、分散剂4份、聚酯改性聚硅氧烷3份。其中，活性稀释剂按重量份数计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚10份、丙烯酸10份、乙烯基醚10份、乙二酸3份、纳米硅藻土3份、邻苯二酚1份；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、乙二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为63℃，搅拌速度为335r/min，搅拌23分钟后添加纳米硅藻土、邻苯二酚，温度设置为93℃，搅拌速度为500r/min，搅拌28分钟后，自然冷却至室温。分散剂为聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素的混合物，其中聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素得重量比为1：6。将上述原料按下述制备方法制备彩钢板涂料：（1）将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、柔性乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、伯胺、乙醇共混处理，得混合液，共混温度为145℃，共混时间28min，搅拌速度为125r/min；（2）将碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅经有机表面处理剂月桂酸钠处理，月桂酸钠用量为碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅质量的25%，采用球磨、砂磨的分散工艺，使其均匀分散，加入搅拌机在300~350r/min的转速下搅拌研磨30~35min，研磨至30-40nm，得到混合液；（3）将步骤（2）所得的混合液加入步骤（1）的混合液中，并加入活性稀释剂、丙酮、正丙醇、分散剂、流平剂、钛酸酯偶联剂，在转速为1400r/min搅拌研磨28min，得到混合溶液；（4）将氨水慢慢加入步骤（3）所得的溶液中调节ph至9~10，同时以330r/min搅拌13min得到彩钢板涂料。将该涂料均匀滚涂于冷轧钢卷，经高温烘干后留做性能评价试验。实施例9：以重量份数计，取下述原料备用：环氧树脂25份、醋酸乙烯树脂23份、柔性乙烯基酯树脂8份、丙烯酸树脂9份、伯胺1.5份、乙醇25份、钛酸酯偶联剂3份、碳酸钙3份、滑石粉3份、钛白粉1.5份、纳米二氧化钛8份、纳米氧化硅8份、活性稀释剂10份、丙酮15份、正丙醇2份、氨水4份、分散剂4份、聚酯改性聚硅氧烷3份。其中，活性稀释剂按重量份数计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚10份、丙烯酸10份、乙烯基醚10份、乙二酸3份、纳米硅藻土3份、邻苯二酚1份；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、乙二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为63℃，搅拌速度为335r/min，搅拌23分钟后添加纳米硅藻土、邻苯二酚，温度设置为93℃，搅拌速度为500r/min，搅拌28分钟后，自然冷却至室温。分散剂为聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素的混合物，其中聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素得重量比为1：4。将上述原料按下述制备方法制备彩钢板涂料：（1）将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、柔性乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、伯胺、乙醇共混处理，得混合液，共混温度为145℃，共混时间28min，搅拌速度为125r/min；（2）将碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅经有机表面处理剂月桂酸钠处理，月桂酸钠用量为碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅质量的35%，采用球磨、砂磨的分散工艺，使其均匀分散，加入搅拌机在300~350r/min的转速下搅拌研磨30~35min，研磨至30-40nm，得到混合液；（3）将步骤（2）所得的混合液加入步骤（1）的混合液中，并加入活性稀释剂、丙酮、正丙醇、分散剂、流平剂、钛酸酯偶联剂，在转速为1400r/min搅拌研磨28min，得到混合溶液；（4）将氨水慢慢加入步骤（3）所得的溶液中调节ph至9~10，同时以330r/min搅拌13min得到彩钢板涂料。将该涂料均匀滚涂于冷轧钢卷，经高温烘干后留做性能评价试验。实施例10：以重量份数计，取下述原料备用：环氧树脂25份、醋酸乙烯树脂23份、柔性乙烯基酯树脂8份、丙烯酸树脂9份、伯胺1.5份、乙醇25份、钛酸酯偶联剂3份、碳酸钙3份、滑石粉3份、钛白粉1.5份、纳米二氧化钛8份、纳米氧化硅8份、活性稀释剂10份、丙酮15份、正丙醇2份、氨水4份、分散剂4份、聚酯改性聚硅氧烷3份。其中，活性稀释剂按重量份数计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚10份、丙烯酸10份、乙烯基醚10份、乙二酸3份、纳米硅藻土3份、邻苯二酚1份；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、乙二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为63℃，搅拌速度为335r/min，搅拌23分钟后添加纳米硅藻土、邻苯二酚，温度设置为93℃，搅拌速度为500r/min，搅拌28分钟后，自然冷却至室温。分散剂为聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素的混合物，其中聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素得重量比为1：4。将上述原料按下述制备方法制备彩钢板涂料：（1）将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、柔性乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、伯胺、乙醇共混处理，得混合液，共混温度为145℃，共混时间28min，搅拌速度为125r/min；（2）将碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅经有机表面处理剂月桂酸钠处理，月桂酸钠用量为碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅质量的15%，采用球磨、砂磨的分散工艺，使其均匀分散，加入搅拌机在300~350r/min的转速下搅拌研磨30~35min，研磨至30-40nm，得到混合液；（3）将步骤（2）所得的混合液加入步骤（1）的混合液中，并加入活性稀释剂、丙酮、正丙醇、分散剂、流平剂、钛酸酯偶联剂，在转速为1400r/min搅拌研磨28min，得到混合溶液；（4）将氨水慢慢加入步骤（3）所得的溶液中调节ph至9~10，同时以330r/min搅拌13min得到彩钢板涂料。将该涂料均匀滚涂于冷轧钢卷，经高温烘干后留做性能评价试验。实施例11：以重量份数计，取下述原料备用：环氧树脂25份、醋酸乙烯树脂23份、柔性乙烯基酯树脂8份、丙烯酸树脂9份、伯胺1.5份、乙醇25份、钛酸酯偶联剂3份、碳酸钙3份、滑石粉3份、钛白粉1.5份、纳米二氧化钛8份、纳米氧化硅8份、活性稀释剂10份、丙酮15份、正丙醇2份、氨水4份、分散剂4份、聚酯改性聚硅氧烷3份。其中，活性稀释剂按重量份数计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚10份、丙烯酸10份、乙烯基醚10份、乙二酸3份、纳米硅藻土3份、邻苯二酚1份；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、乙二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为63℃，搅拌速度为335r/min，搅拌23分钟后添加纳米硅藻土、邻苯二酚，温度设置为93℃，搅拌速度为500r/min，搅拌28分钟后，自然冷却至室温。分散剂为聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素的混合物，其中聚甲基丙烯酸甲酯和羟丙基甲基纤维素得重量比为1：4。将上述原料按下述制备方法制备彩钢板涂料：（1）将环氧树脂、醋酸乙烯树脂、柔性乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、伯胺、乙醇共混处理，得混合液，共混温度为145℃，共混时间28min，搅拌速度为125r/min；（2）将碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅经有机表面处理剂月桂酸钠处理，月桂酸钠用量为碳酸钙、滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、纳米氧化硅质量的25%，采用球磨、砂磨的分散工艺，使其均匀分散，加入搅拌机在300~350r/min的转速下搅拌研磨30~35min，研磨至30-40nm，得到混合液；（3）将步骤（2）所得的混合液加入步骤（1）的混合液中，并加入活性稀释剂、丙酮、正丙醇、分散剂、流平剂、钛酸酯偶联剂，在转速为1400r/min搅拌研磨28min，得到混合溶液；（4）将氨水慢慢加入步骤（3）所得的溶液中调节ph至9~10，同时以330r/min搅拌13min得到彩钢板涂料。将该涂料均匀滚涂于已生锈老化，未经预处理的彩钢板上，经高温烘干后留做性能评价试验。性能评价试验结果：测试对象粘度(23±1℃粘度计，s)耐高温（130℃）耐蚀性（盐雾试验）耐水性(29±1℃，300h)耐人工气候老化性（gb/t9755-2001)实施例190850h980h不起泡，不脱落≥1500h实施例271710h680h起泡，脱落1020h实施例346550h430h起泡，脱落710h实施例459630h690h起泡，脱落850h实施例562670h720h起泡，脱落930h实施例675760h730h不起泡，不脱落1150h实施例772690h880h起泡，脱落1040h实施例875750h790h起泡，脱落1070h实施例966570h590h起泡，脱落820h实施例1071620h650h起泡，脱落910h实施例1188820h960h不起泡，不脱落≥1500h本领域的技术人员容易理解，以上所述实施例并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12