本发明涉及一种木门用水性漆。
背景技术
油漆已经在消费者中深入人心，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离tdi还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离tdi还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。
水性涂料的发展和所占的市场份额在逐年增长已经是不争的事实，而且有提速的趋势。一些企业已经意识到水性漆广阔的市场潜力，纷纷研发、进军、扩张水性漆市场。
虽然水性涂料在环保性能上优越传统油漆，但在物理性能上，水性涂料产品存在施工难、不耐水、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷。油漆由于具有硬度强、漆膜丰满度高、施工宽容等特点，仍然是许多人装饰装修时的首选涂料。只有物理性能上的缺陷得到解决，甚至超越传统油漆，消费者才会更加主动选择使用水性涂料。单单在环保性能上迎合消费者，在施工工艺、装饰效果上无法满足消费者，水性涂料的市场依然很难打开。这需要水性漆生产企业在水性漆性能上做技术创新。
现有的水性漆对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔，并且耐磨性不好，抗老化效果不好，容易泛黄，韧性不好，容易开裂。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种耐磨性好，抗老化效果好，不会泛黄，韧性好，不会开裂的木门用水性漆。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种木门用水性漆，由以下重量份数配比的材料制成：甲苯二异氰酸酯28-35份、聚氨基甲酸酯40-45份、氧化铝粉末3-8份、二氧化硅12-18份、硅酸铝9-15份、羟乙基纤维素16-20份、丙烯酸树脂23-28份、木蜡油7-11份、蓖麻子蜡8-14份、四氟化钛9-16份、异壬酸13-18份、双乙酰酒石酸单甘油酯25-30份、乙烯基三胺7-8份、二氨基二苯基甲烷16-20份、拉开粉14-16份、失水山梨醇脂肪酸酯5-10份、乙酸2-4份和蒸馏水60-65份。
作为优选，由以下重量份数配比的材料制成：甲苯二异氰酸酯28份、聚氨基甲酸酯40份、氧化铝粉末3份、二氧化硅12份、硅酸铝9份、羟乙基纤维素16份、丙烯酸树脂23份、木蜡油7份、蓖麻子蜡8份、四氟化钛9份、异壬酸13份、双乙酰酒石酸单甘油酯25份、乙烯基三胺7份、二氨基二苯基甲烷16份、拉开粉14份、失水山梨醇脂肪酸酯5份、乙酸2份和蒸馏水60份。
作为优选，由以下重量份数配比的材料制成：甲苯二异氰酸酯31.5份、聚氨基甲酸酯42.5份、氧化铝粉末5.5份、二氧化硅15份、硅酸铝12份、羟乙基纤维素18份、丙烯酸树脂25.5份、木蜡油9份、蓖麻子蜡11份、四氟化钛12.5份、异壬酸15.5份、双乙酰酒石酸单甘油酯27.5份、乙烯基三胺7.5份、二氨基二苯基甲烷18份、拉开粉15份、失水山梨醇脂肪酸酯7.5份、乙酸3份和蒸馏水62.5份。
作为优选，由以下重量份数配比的材料制成：甲苯二异氰酸酯35份、聚氨基甲酸酯45份、氧化铝粉末8份、二氧化硅18份、硅酸铝15份、羟乙基纤维素20份、丙烯酸树脂28份、木蜡油11份、蓖麻子蜡14份、四氟化钛16份、异壬酸18份、双乙酰酒石酸单甘油酯30份、乙烯基三胺8份、二氨基二苯基甲烷20份、拉开粉16份、失水山梨醇脂肪酸酯10份、乙酸4份和蒸馏水65份。
一种木门用水性漆的制备方法，包括以下步骤：
1）将甲苯二异氰酸酯28-35份、聚氨基甲酸酯40-45份、氧化铝粉末3-8份、二氧化硅12-18份、硅酸铝9-15份、羟乙基纤维素16-20份、丙烯酸树脂23-28份、木蜡油7-11份、蓖麻子蜡8-14份、四氟化钛9-16份、异壬酸13-18份、双乙酰酒石酸单甘油酯25-30份投入到立式球磨机内，调节转速为9500-12000r/min，研磨时间为35-40分钟，得到研磨粉末，备用；
2）将步骤1）所得研磨粉末通过50纳米筛进行分筛处理，分筛后得到过滤粉末，备用；
3）将乙烯基三胺7-8份、二氨基二苯基甲烷16-20份、拉开粉14-16份、失水山梨醇脂肪酸酯5-10份、乙酸2-4份投入到分应釜内，调节反应釜内温度为75-80℃，反应釜搅拌釜的转速为200-400r/min，反应时间为20-35分钟，备用；
4）将蒸馏水60-65份、步骤2所得过滤粉末以及步骤3）反应釜所得原料投入到分散机内，调节分散机转子的线速度为35m/s，反应时间为9-16分钟，停机后静置1小时，得到水性漆，备用；
5）采用400目筛网对得到的水性漆进行过滤，过滤后的水性漆密封储存即可。
本发明技术效果主要体现在以下方面：采用立式球磨机将甲苯二异氰酸酯、聚氨基甲酸酯、氧化铝粉末、二氧化硅、硅酸铝、羟乙基纤维素、丙烯酸树脂、木蜡油、蓖麻子蜡、四氟化钛、异壬酸、双乙酰酒石酸单甘油酯等原料研磨呈纳米状态，使得各个原料之间结合更加紧密，使得水性漆干燥后形成致密的漆膜，达到耐磨性好的效果；采用木蜡油、蓖麻子蜡、四氟化钛具有抗老化效果，使得漆膜不会发黄；采用的乙酸能够促进原料的软化，在乙烯基三胺、二氨基二苯基甲烷、拉开粉、失水山梨醇脂肪酸酯使得水性漆干燥成膜后能够保证漆膜具有韧性，使得漆膜不易开裂。
具体实施方式
对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
一种木门用水性漆，由以下重量份数配比的材料制成：甲苯二异氰酸酯28份、聚氨基甲酸酯40份、氧化铝粉末3份、二氧化硅12份、硅酸铝9份、羟乙基纤维素16份、丙烯酸树脂23份、木蜡油7份、蓖麻子蜡8份、四氟化钛9份、异壬酸13份、双乙酰酒石酸单甘油酯25份、乙烯基三胺7份、二氨基二苯基甲烷16份、拉开粉14份、失水山梨醇脂肪酸酯5份、乙酸2份和蒸馏水60份。
一种木门用水性漆的制备方法，包括以下步骤：
1）将甲苯二异氰酸酯28份、聚氨基甲酸酯40份、氧化铝粉末3份、二氧化硅12份、硅酸铝9份、羟乙基纤维素16份、丙烯酸树脂23份、木蜡油7份、蓖麻子蜡8份、四氟化钛9份、异壬酸13份、双乙酰酒石酸单甘油酯25份投入到立式球磨机内，调节转速为9500-12000r/min，研磨时间为35-40分钟，得到研磨粉末，备用；
2）将步骤1）所得研磨粉末通过50纳米筛进行分筛处理，分筛后得到过滤粉末，备用；
3）将乙烯基三胺7份、二氨基二苯基甲烷16份、拉开粉14份、失水山梨醇脂肪酸酯5份、乙酸2份投入到分应釜内，调节反应釜内温度为75-80℃，反应釜搅拌釜的转速为200-400r/min，反应时间为20-35分钟，备用；
4）将蒸馏水60份、步骤2所得过滤粉末以及步骤3）反应釜所得原料投入到分散机内，调节分散机转子的线速度为35m/s，反应时间为9-16分钟，停机后静置1小时，得到水性漆，备用；
5）采用400目筛网对得到的水性漆进行过滤，过滤后的水性漆密封储存即可。
实施例2
一种木门用水性漆，由以下重量份数配比的材料制成：甲苯二异氰酸酯31.5份、聚氨基甲酸酯42.5份、氧化铝粉末5.5份、二氧化硅15份、硅酸铝12份、羟乙基纤维素18份、丙烯酸树脂25.5份、木蜡油9份、蓖麻子蜡11份、四氟化钛12.5份、异壬酸15.5份、双乙酰酒石酸单甘油酯27.5份、乙烯基三胺7.5份、二氨基二苯基甲烷18份、拉开粉15份、失水山梨醇脂肪酸酯7.5份、乙酸3份和蒸馏水62.5份。
一种木门用水性漆的制备方法，包括以下步骤：
1）将甲苯二异氰酸酯31.5份、聚氨基甲酸酯42.5份、氧化铝粉末5.5份、二氧化硅15份、硅酸铝12份、羟乙基纤维素18份、丙烯酸树脂25.5份、木蜡油9份、蓖麻子蜡11份、四氟化钛12.5份、异壬酸15.5份、双乙酰酒石酸单甘油酯27.5份投入到立式球磨机内，调节转速为9500-12000r/min，研磨时间为35-40分钟，得到研磨粉末，备用；
2）将步骤1）所得研磨粉末通过50纳米筛进行分筛处理，分筛后得到过滤粉末，备用；
3）将乙烯基三胺7.5份、二氨基二苯基甲烷18份、拉开粉15份、失水山梨醇脂肪酸酯7.5份、乙酸3份投入到分应釜内，调节反应釜内温度为75-80℃，反应釜搅拌釜的转速为200-400r/min，反应时间为20-35分钟，备用；
4）将蒸馏水62.5份、步骤2所得过滤粉末以及步骤3）反应釜所得原料投入到分散机内，调节分散机转子的线速度为35m/s，反应时间为9-16分钟，停机后静置1小时，得到水性漆，备用；
5）采用400目筛网对得到的水性漆进行过滤，过滤后的水性漆密封储存即可。
实施例3
一种木门用水性漆，由以下重量份数配比的材料制成：甲苯二异氰酸酯35份、聚氨基甲酸酯45份、氧化铝粉末8份、二氧化硅18份、硅酸铝15份、羟乙基纤维素20份、丙烯酸树脂28份、木蜡油11份、蓖麻子蜡14份、四氟化钛16份、异壬酸18份、双乙酰酒石酸单甘油酯30份、乙烯基三胺8份、二氨基二苯基甲烷20份、拉开粉16份、失水山梨醇脂肪酸酯10份、乙酸4份和蒸馏水65份。
一种木门用水性漆的制备方法，包括以下步骤：
1）将甲苯二异氰酸酯35份、聚氨基甲酸酯45份、氧化铝粉末8份、二氧化硅18份、硅酸铝15份、羟乙基纤维素20份、丙烯酸树脂28份、木蜡油11份、蓖麻子蜡14份、四氟化钛16份、异壬酸18份、双乙酰酒石酸单甘油酯30份投入到立式球磨机内，调节转速为9500-12000r/min，研磨时间为35-40分钟，得到研磨粉末，备用；
2）将步骤1）所得研磨粉末通过50纳米筛进行分筛处理，分筛后得到过滤粉末，备用；
3）将乙烯基三胺8份、二氨基二苯基甲烷20份、拉开粉16份、失水山梨醇脂肪酸酯10份、乙酸4份投入到分应釜内，调节反应釜内温度为75-80℃，反应釜搅拌釜的转速为200-400r/min，反应时间为20-35分钟，备用；
4）将蒸馏水65份、步骤2所得过滤粉末以及步骤3）反应釜所得原料投入到分散机内，调节分散机转子的线速度为35m/s，反应时间为9-16分钟，停机后静置1小时，得到水性漆，备用；
5）采用400目筛网对得到的水性漆进行过滤，过滤后的水性漆密封储存即可。
实验例
实验对象：选取普通水性漆、特制水性漆与本发明的木门用水性漆进行对比。
实验要求：上述的普通水性漆、特制水性漆与本发明的木门用水性漆在木板上涂覆的漆膜厚度以及面积均一致。
实验方法：抗老化时间通过老化试验箱进行检测，并且调节测试温度温度为120℃，相对湿度为85%，气压为106kpa，臭氧浓度为45%，紫外线光照强度为25uw/cm2，得到老化的时间；耐磨性通过gb/t1768—79(89)《漆膜耐磨性测定法》进行检测，称重后得到漆膜失重；漆膜韧性通过gbt1731-1993 漆膜柔韧性测定法进行检测，查看漆膜表面是否产生网纹、裂纹以及脱落。
具体结果如下表所示：
结合上表，对比不同的水性漆在相同的实验方法下所得的数据，本发明的木门用水性漆的抗老化效果更好，耐磨性更高，柔韧度更好。
本发明技术效果主要体现在以下方面：采用立式球磨机将甲苯二异氰酸酯、聚氨基甲酸酯、氧化铝粉末、二氧化硅、硅酸铝、羟乙基纤维素、丙烯酸树脂、木蜡油、蓖麻子蜡、四氟化钛、异壬酸、双乙酰酒石酸单甘油酯等原料研磨呈纳米状态，使得各个原料之间结合更加紧密，使得水性漆干燥后形成致密的漆膜，达到耐磨性好的效果；采用木蜡油、蓖麻子蜡、四氟化钛具有抗老化效果，使得漆膜不会发黄；采用的乙酸能够促进原料的软化，在乙烯基三胺、二氨基二苯基甲烷、拉开粉、失水山梨醇脂肪酸酯使得水性漆干燥成膜后能够保证漆膜具有韧性，使得漆膜不易开裂。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。