本发明涉及一种漆包线漆生产技术，具体地说是一种双用途聚酯漆包线漆及其制作方法。
背景技术：
漆包线主要用作绕组线圈，其作用是在元器件工作的过程中，实现“电-磁”能量转换，所以漆包线也叫电磁线。漆包线漆的作用是使绕组中导线与导线之间产生一层良好的绝缘层，以阻止电流的流通。漆包线漆属于电气绝缘漆，除了要求具有良好的介电性、化学性能外，还必须具有优良的机械性能和热性能。随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，近几年漆包线市场需求量急剧膨胀，这给漆包线产业带来了较广阔的应用领域和市场。
目前常用的漆包线漆种类有缩醛、聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯-酰胺亚胺等。然而，对于聚酯漆包线漆来说，由于其产品原料及生产方法的限制，其主要用途都因产品的基本性能受到限制，要么只能用于毛毡产品，要么只能用到模具产品，由此使得产品的通用性差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够同时用于毛毡和模具产品的双用途聚酯漆包线漆及其制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明的双用途聚酯漆包线漆，包括乙二醇690-710g,二乙二醇乙醚110-120g，二甲酯980-1000g，对苯二甲酸90-100g，赛克1925-2030g，正钛酸丁酯3-4g，偏苯三酸酐550-570g，二苯甲烷260-280g。
一种如上述双用途聚酯漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入乙二醇590-600g,二乙二醇乙醚110-120g，边升温边加入二甲酯980-1000g，对苯二甲酸90-100g；
b、温度达到70-80℃时加入赛克1800-1900g，然后升温至110-120℃，然后加入正钛酸丁酯3-4g；
c、升温至125-135℃时，缓慢升温至145-155℃；
d、达到145-155℃并保温1-2小时，在此过程中分三次加入乙二醇100-110g，升温至170-190℃；
e、升温至180℃保温1.5-2.5小时，确认涂料透明，此段出液量300-310g，
f、降温至165-170℃时开始加入偏苯三酸酐550-570g，二苯甲烷260-280g，赛克125-130g；
g、升温至160-170℃，记录时间，然后升温至180-200℃，保温1-2小时，
i、全部加入后再恒温1-2小时，进行切换并取样检测。
所述步骤d中，每次间隔0.3-0.7小时进行投料。
所述步骤f中，偏苯三酸酐，二苯甲烷，赛克各分四份加入。
采用上述的配方和方法后，由于合理选用了各种成分配方以及限定了各种成分配方的比例，另外，特别是制作过程中通过分步加入并且对工艺进行优化匹配，由此使得制备出的漆包线漆，同时用于毛毡和模具产品，效果十分突出。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的双用途聚酯漆包线漆及其制作方法作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例的双用途聚酯漆包线漆及其制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入乙二醇590g,二乙二醇乙醚110g，边升温边加入二甲酯980g，对苯二甲酸90g；
b、温度达到70℃时加入赛克1800g，然后升温至110℃，然后加入正钛酸丁酯3g；
c、升温至125℃时，缓慢升温至145℃；
d、达到145℃并保温1小时，在此过程中分三次分别加入乙二醇，例如第一次加入104g，第一次加入102g，第一次加入100g，升温至170℃，每次间隔0.3小时进行投料；
e、升温至180℃保温1.5小时，确认涂料透明，此段出液量300g，
f、降温至165℃时开始加入偏苯三酸酐550g，二苯甲烷270g，赛克125g，偏苯三酸酐，二苯甲烷，赛克各分四份加入；
g、升温至166℃，记录时间，然后升温至180℃，保温1小时，
i、四份全部加入后再恒温1小时，进行切换并取样检测。
实施例二：
本实施例的双用途聚酯漆包线漆及其制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入乙二醇592g,二乙二醇乙醚118g，边升温边加入二甲酯990g，对苯二甲酸94g；
b、温度达到75℃时加入赛克1852g，然后升温至115℃，然后加入正钛酸丁酯3.5g；
c、升温至130℃时，缓慢升温至150℃；
d、达到150℃并保温1.5小时，在此过程中分三次分别加入乙二醇，例如第一次加入104g，第一次加入102g，第一次加入100g，升温至170-190℃，每次间隔0.5小时进行投料；
e、升温至180℃保温2小时，确认涂料透明，此段出液量302g，
f、降温至168℃时开始加入偏苯三酸酐562g，二苯甲烷270g，赛克127.5g，偏苯三酸酐，二苯甲烷，赛克各分四份加入；
g、升温至170℃，记录时间，然后升温至190℃，保温2小时，
i、四份全部加入后再恒温2小时，进行切换并取样检测。
实施例三：
本实施例的双用途聚酯漆包线漆及其制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入乙二醇600g,二乙二醇乙醚120g，边升温边加入二甲酯1000g，对苯二甲酸100g；
b、温度达到80℃时加入赛克1900g，然后升温至120℃，然后加入正钛酸丁酯4g；
c、升温至135℃时，缓慢升温至155℃；
d、达到155℃并保温2小时，在此过程中分三次分别加入乙二醇，例如第一次加入104g，第一次加入102g，第一次加入100g，升温至170-190℃，每次间隔0.7小时进行投料；
e、升温至180℃保温2.5小时，确认涂料透明，此段出液量310g，
f、降温至170℃时开始加入偏苯三酸酐570g，二苯甲烷280g，赛克130g，偏苯三酸酐、二苯甲烷、赛克各分四份加入；
g、升温至170℃，记录时间，然后升温至200℃，保温2小时，
i、四份全部加入后再恒温2小时，进行切换并取样检测。
经过实践检测，通过本发明制备的产品，适用于jb/t7599.6-2013标准，并且其指标高于jb/t7599.6-2013标准。