本发明涉及一种漆包线漆生产技术，具体地说是一种适用于高速漆包机的改性聚酯漆包线漆及其制作方法。
背景技术：
漆包线主要用作绕组线圈，其作用是在元器件工作的过程中，实现“电-磁”能量转换，所以漆包线也叫电磁线。漆包线漆的作用是使绕组中导线与导线之间产生一层良好的绝缘层，以阻止电流的流通。漆包线漆属于电气绝缘漆，除了要求具有良好的介电性、化学性能外，还必须具有优良的机械性能和热性能。随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，近几年漆包线市场需求量急剧膨胀，这给漆包线产业带来了较广阔的应用领域和市场。
目前常用的漆包线漆种类有缩醛、聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯-酰胺亚胺等。然而，对于聚酯漆包线漆来说，由于其产品原料及生产方法的限制，在适用于高速漆包机生产下来的漆包线一般都会有1-3个针孔，由此使得产品品质降低，同时还存在同样存在漆液品质不稳定等问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种无针孔、产品质量稳定性好的适用于高速漆包机的改性聚酯漆包线漆及其制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明的适用于高速漆包机的改性聚酯漆包线漆，包括甘油800-850g，乙二醇1700-1750g，间对甲酚6380-6520g，对苯二甲酸二甲酯3200-3300g、二甲苯3225-3485g，偏苯三酸酐900-910g，二苯甲烷500-520g，间苯二甲酸80-90g，正钛酸丁酯120-140g，溶剂油1500-1700g。
一种如上述适用于高速漆包机的改性聚酯漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入甘油800-850g，乙二醇1700-1750g，间对甲酚180-220g，升温至120-140℃，加入对苯二甲酸二甲酯3200-3300g、二甲苯180-230g，然后升温至200-220℃，此过程需要7-9小时；
b、温度达到200-220℃后，降温至130-150℃，然后加入偏苯三酸酐900-910g，二苯甲烷500-520g，间苯二甲酸80-90g以及再次加入二甲苯45-55g，然后升温至200-220℃，期间需要11-13小时；
c、升温至200-220℃后，确认釜内物料透明，进行抽真空，然后再加入间对甲酚6200-6300g，正钛酸丁酯120-140g，二甲苯3000-3200g，最后加入溶剂油1500-1700g。
采用上述的配方和方法后，由于合理选用了各种成分配方以及限定了各种成分配方的比例，另外，特别是制作过程中通过分步加入并且对工艺进行优化匹配，由此使得制备出的漆包线漆，不但无针孔现象，而且产品稳定性特别好，效果十分突出。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的适用于高速漆包机的改性聚酯漆包线漆及其制作方法作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例的适用于高速漆包机的改性聚酯漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入甘油800g，乙二醇1700g，间对甲酚180g，升温至120℃，加入对苯二甲酸二甲酯3200g、二甲苯180g，然后升温至200℃，此过程需要7小时；
b、温度达到200℃后，降温至130℃，然后加入偏苯三酸酐900g，二苯甲烷500g，间苯二甲酸80g，二甲苯45g，然后升温至200℃，期间需要11小时；
c、升温至200℃后，确认釜内物料透明，进行抽真空，然后加入间对甲酚6200g，正钛酸丁酯120g，二甲苯3000g，溶剂油1500g。
实施例二：
本实施例的适用于高速漆包机的改性聚酯漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入甘油813g，乙二醇1720g，间对甲酚200g，升温至130℃，加入对苯二甲酸二甲酯3211g、二甲苯200g，然后升温至210℃，此过程需要8小时；
b、温度达到210℃后，降温至140℃，然后加入偏苯三酸酐906g，二苯甲烷512g，间苯二甲酸86g，二甲苯50g，然后升温至210℃，期间需要12小时；
c、升温至210℃后，确认釜内物料透明，进行抽真空，然后加入间对甲酚6211g，正钛酸丁酯130g，二甲苯3100g，溶剂油1600g。
实施例三：
本实施例的适用于高速漆包机的改性聚酯漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入甘油850g，乙二醇1750g，间对甲酚220g，升温至140℃，加入对苯二甲酸二甲酯3300g、二甲苯230g，然后升温至220℃，此过程需要9小时；
b、温度达到220℃后，降温至150℃，然后加入偏苯三酸酐910g，二苯甲烷520g，间苯二甲酸90g，二甲苯55g，然后升温至220℃，期间需要13小时；
c、升温至220℃后，确认釜内物料透明，进行抽真空，然后加入间对甲酚6300g，正钛酸丁酯140g，二甲苯3200g，溶剂油1700g。