一种花纹型粉末涂料及其制备方法与流程

本发明涉及粉末涂料，具体地，涉及一种花纹型粉末涂料及其制备方法。

背景技术

典型花纹型粉末涂料制备工艺为：将树脂、颜料、流平剂、花纹剂等混合、熔融后挤出，经压片，粉碎，磨粉，过筛等工序得到成品。该工艺中，流平剂与花纹剂同时添加，成膜时利用所加入花纹剂的作用，使涂膜在花纹剂的质点周围产生涂膜流动状态的变化，形成凹凸不平的花纹。即利用流平剂帮助涂膜流平，同时利用花纹剂使涂膜的流平不均匀而产生花纹。原料配方中使用了花纹剂，而且在此条生产线生产平面型制品时，需要冲洗生产线的步骤。相对来说，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种成本低，效果好的花纹型粉末涂料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种花纹型粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、颜填料、消泡剂和颜料混合均匀；(2)将混合均匀的物料于挤出机中挤出，冷却，压片粉碎；(3)在粉碎后的物料中加入流平剂，混合均匀后进行粉磨。

本发明还提供一种根据前文所述的制备方法制备得到的花纹型粉末涂料。

通过上述技术方案，本发明不添加花纹剂(纹理剂)，降低了采购管理及原料生产成本；只需要改变流平剂的添加量和其在制备过程中的添加次序，不改变粉末涂料制备的主要流程，就能得到花纹型粉末涂料；车间在利用此条生产线生产同色平面型制品时，可省略冲洗生产线的复杂步骤，节约成本。且可避免因花纹剂残留对平面型制品生产影响造成的制品表面出现瑕疵，从而导致质量下降。本发明所述花纹型粉末涂料的制备方法，在现有生产条件下即可完成，无需添加任何设备；不改变现有的整体生产流程；本发明所述花纹型粉末涂料的喷粉固化条件无需任何改变。综上所述：本花纹型粉末涂料制备新工艺成本低，效果好。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例1中粉末涂料喷涂后的样品图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

为了实现上述目的，本发明提供了一种花纹型粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、颜填料、消泡剂和颜料混合均匀；(2)将混合均匀的物料于挤出机中挤出，冷却，压片粉碎；(3)在粉碎后的物料中加入流平剂，混合均匀后进行粉磨。

通过上述技术方案，本发明不添加花纹剂(纹理剂)，降低了采购管理及原料生产成本；只需要改变流平剂的添加量和其在制备过程中的添加次序，不改变粉末涂料制备的主要流程，就能得到花纹型粉末涂料；车间在利用此条生产线生产同色平面型制品时，可省略冲洗生产线的复杂步骤，节约成本。且可避免因花纹剂残留对平面型制品生产影响造成的制品表面出现瑕疵，从而导致质量下降。本发明所述花纹型粉末涂料的制备方法，在现有生产条件下即可完成，无需添加任何设备；不改变现有的整体生产流程；本发明所述花纹型粉末涂料的喷粉固化条件无需任何改变。综上所述：本花纹型粉末涂料制备新工艺成本低，效果好。

在本发明一种优选的实施方式中，为了得到质地均匀，形貌较好的花纹型粉末涂料，优选的，聚酯树脂与环氧树脂的质量比为(90：10)～(20：80)。

在本发明一种优选的实施方式中，为了得到质地均匀，形貌较好的花纹型粉末涂料，优选的，聚酯树脂和环氧树脂的总质量、颜填料和消泡剂的质量比为100:38-44：0.4-1。

在本发明一种优选的实施方式中，为了得到质地均匀，形貌较好的花纹型粉末涂料，优选的，环氧树脂与固化剂的质量比为100:5-15。

在本发明一种优选的实施方式中，为了得到质地均匀，形貌较好的花纹型粉末涂料，优选的，聚酯树脂和环氧树脂的总质量与流平剂的质量比300:1-3。

在本发明一种优选的实施方式中，为了得到质地均匀，形貌较好的花纹型粉末涂料，优选的，所述挤出至少满足以下条件：机腔温度为100～120℃，挤出机头温度为120℃～130℃，物料平均滞留时间不超过30秒。

在本发明一种优选的实施方式中，为了得到质地均匀，形貌较好的花纹型粉末涂料，优选的，粉磨转速为5000～7000转/分，粉磨后粉末涂料的细度不大于80微米。

在本发明一种优选的实施方式中，为了得到质地均匀，形貌较好的花纹型粉末涂料，优选的，固化剂为胺类固化剂和/或酸酐类固化剂；优选的，固化剂为咪唑。

在本发明一种优选的实施方式中，为了得到质地均匀，形貌较好的花纹型粉末涂料，优选的，环氧树脂的环氧当量为700-1300。

在本发明一种优选的实施方式中，为了得到质地均匀，形貌较好的花纹型粉末涂料，优选的，颜料为群青、酞菁蓝、酞菁绿、联苯胺黄、联苯胺红、铁红、铁黄中的一种或多种。

在本发明一种优选的实施方式中，为了得到质地均匀，形貌较好的花纹型粉末涂料，优选的，颜填料为钛白粉、铁黑粉、碳黑、氧化铝、轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、纳米氮化硅、纳米碳化硅、二氧化硅、硫酸钡、纳米氮化硅镁和纳米氮化硼中的一种多种。

在本发明一种优选的实施方式中，为了得到质地均匀，形貌较好的花纹型粉末涂料，优选的，聚酯树脂的酸值为60-120mgkoh/g，数均分子量为2600-3500。

在本发明一种优选的实施方式中，为了得到质地均匀，形貌较好的花纹型粉末涂料，优选的，消泡剂为安息香。

在本发明一种优选的实施方式中，为了得到质地均匀，形貌较好的花纹型粉末涂料，优选的，流平剂为788流平剂。

本发明还提供一种根据前文所述的制备方法制备得到的花纹型粉末涂料。

通过上述技术方案，本发明不添加花纹剂(纹理剂)，降低了采购管理及原料生产成本；只需要改变流平剂的添加量和其在制备过程中的添加次序，不改变粉末涂料制备的主要流程，就能得到花纹型粉末涂料；车间在利用此条生产线生产同色平面型制品时，可省略冲洗生产线的复杂步骤，节约成本。且可避免因花纹剂残留对平面型制品生产影响造成的制品表面出现瑕疵，从而导致质量下降。本发明所述花纹型粉末涂料的制备方法，在现有生产条件下即可完成，无需添加任何设备；不改变现有的整体生产流程；本发明所述花纹型粉末涂料的喷粉固化条件无需任何改变。综上所述：本花纹型粉末涂料制备新工艺成本低，效果好。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述，流平剂为788流平剂；消泡剂为安息香；实施例2、3中的颜填料为质量比为4:1:1的沉淀硫酸钡、轻质碳酸钙、钛白粉形成的混合物。

实施例1

(1)将150kg聚酯树脂、150kg环氧树脂、80kg沉淀硫酸钡、26kg轻质碳酸钙、20kg钛白粉、3kg铁黑粉、1.50kg安息香、0.90kg咪唑投入拌料罐，搅拌20分钟混合均匀；

(2)混匀后的物料经挤出机挤出，机腔温度为105℃，挤出机头温度为110℃，物料平均滞留时间不超过30秒，冷却，压片粉碎冷却压片粉碎；

(3)粉碎后的物料中加入1.50kg流平剂，然后混匀；再次混匀后的物料进入粉磨机磨至80微米。

实施例2

一种花纹型粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)取90kg的聚酯树脂和对应量的环氧树脂、咪唑、颜填料、安息香和颜料混合均匀；聚酯树脂与环氧树脂的质量比为90：10；

聚酯树脂和环氧树脂的总质量、颜填料和安息香的质量比为100:38：0.4；环氧树脂与咪唑的质量比为100:5；环氧树脂的环氧当量为700；酸值为60mgkoh/g，数均分子量为2600；

(2)将混合均匀的物料于挤出机中挤出，其中，机腔温度为100℃，挤出机头温度为120℃，物料平均滞留时间不超过30秒，冷却，压片粉碎；

(3)在粉碎后的物料中加入流平剂，聚酯树脂和环氧树脂的总质量与流平剂的质量比300:1-3，混合均匀后进行粉磨；粉磨后粉末涂料的细度不大于80微米。

实施例3

一种花纹型粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)取20kg聚酯树脂和对应量的环氧树脂、咪唑、颜填料、安息香和颜料混合均匀；聚酯树脂与环氧树脂的质量比为20：80；

聚酯树脂和环氧树脂的总质量、颜填料和安息香的质量比为100:44：1；环氧树脂与咪唑的质量比为100:15；环氧树脂的环氧当量为1300；酸值为120mgkoh/g，数均分子量为3500；

(2)将混合均匀的物料于挤出机中挤出，其中，机腔温度为120℃，挤出机头温度为130℃，物料平均滞留时间不超过30秒，冷却，压片粉碎；

(3)在粉碎后的物料中加入流平剂，聚酯树脂和环氧树脂的总质量与流平剂的质量比300:3，混合均匀后进行粉磨；粉磨后粉末涂料的细度不大于80微米。

检测例1

将制得的粉末涂料分别在干燥的金属板上于150℃下进行固化20min后得到涂层厚度为50-80μm的花纹型粉末涂料。其中，实施例1中的粉末涂料涂层见图1，可见，本发明的花纹型粉末涂料花纹均匀，与现有技术中制得的花纹型粉末涂料涂层差别不大。

按照国标gb/t1732(或iso6272)的规定对实施例1-3中制得的粉末涂料进行耐冲击性测试：

接着，使用qcj型冲击试验器进行试验，采用1/2的冲头，将调好后的重锤提高至滑筒50cm或100cm高度。将试件涂膜(粉末涂料的涂层厚度50-80μm)朝上，平放在铁砧上，试件每个受冲击点相距不小于15mm。按压控制钮，重锤自由落于冲头上，提起重锤取出试件，记录重锤落于试件上的高度，同一试件进行三次不同位置的冲击。将受三次冲击试验的试件，用4～10倍放大镜观察，判断涂膜有无开裂和脱落等现象。发现实施例1-3中的花纹型粉末涂料均无裂痕，涂层无剥离。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。