本发明涉及一种eva热熔胶配方的制备方法，特别是一种严苛的热熔胶配方的制备方法。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinylacetate，eva)橡塑制品是新型环保塑料材料，具有良好的抗震、防潮、缓冲、隔热等优点，具无毒、不吸水。被广泛应用于电线电缆、功能性棚膜、发泡鞋料、包装膜、热熔胶及玩具等领域。
但是，由于乙烯-醋酸乙烯共聚物主要成分为eva，由于要求更加优异的性能，生产要求更为严苛，为此，我们研发了一种热熔胶的配方，胶粒性能优异，生产要求严苛。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种严苛的热熔胶配方的制备方法，要求严苛，保证胶粒成品的性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种严苛的热熔胶配方的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：按重量准备各原料组分：
10-30％的乙烯/醋酸乙烯共聚树脂和eva，所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂占53.3％，所述eva占46.7％，10-50％的c9氢化石油树脂和萜烯树脂，5-30％的费托蜡px-105，15-60％的tpr(thermo-plastic-rubbermaterial)热塑性橡胶材料，所述tpr为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述tpr一半的溶液粘度为1430，一半的溶液粘度为1600，1-5％的抗老剂；所述抗老剂由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯组成；
将所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂按重量分为43.9％的一份，56.1％的一份；将所述eva按重量分为50％的两份；将所述费托蜡按重量分为26.3％的三份，21.1％的一份；所述c9氢化石油树脂占树脂的重量为93.7％，分为19.84％的四份，20.6％的一份；所述萜烯树脂占树脂的重量为6.3％，一份；所述溶液粘度为1600的tpr按重量分为39％的两份，21.9％的一份；所述溶液粘度为1430的tpr按重量分为39％的两份，21.9％的一份；所述抗老剂按重量份分为0.1％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1％的所述亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯。
步骤二：按序投料炼制
(1)将油温设定为195℃，料温设定为135℃；调节油温达到160℃，料温达到130℃时加入39％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，39％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，43.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，19.84％的所述c9氢化石油树脂一份，2.8％的所述萜烯树脂一份，加入0.1％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1％的所述亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，反应釜中搅拌使物料均匀混合，加热熔融；
(2)20分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入39％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，39％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，50％重量份的所述eva一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份；
(3)以上步骤(2)投料35分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入21.9％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，21.9％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，56.1％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份；
(4)以上步骤(3)投料50分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份，50％重量份的所述eva一份；
(5)以上步骤(4)投料60分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份；
(6)以上步骤(5)投料70分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入20.6％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，21.1％重量份的所述费托蜡一份。
步骤三：切割成型
熔体泵进料侧压力控制在3.3-3.8个大气压，熔体泵出料侧压力控制在1.9-2.2个大气压，主机转速22-26rpm，切刀转速1700-1900rpm，步骤二结束90分钟后产出料粒。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述严苛的热熔胶配方的制备方法，按重量份10-30％的eva，10-50％的树脂，15-60％的tpr，5-30％的蜡，1-5％的抗老剂；所述树脂为c9氢化石油树脂和萜烯树脂，所述蜡为px-105，所述抗老剂由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯组成，在反应釜中充分搅拌使均匀混合，再研磨切粒，要求严苛，保证胶粒成品的性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例一
一种严苛的热熔胶配方的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：按重量准备各原料组分：
10-30％的乙烯/醋酸乙烯共聚树脂和eva，所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂占53.3％，所述eva占46.7％，10-50％的c9氢化石油树脂和萜烯树脂，5-30％的费托蜡px-105，15-60％的tpr(thermo-plastic-rubbermaterial)热塑性橡胶材料，所述tpr为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述tpr一半的溶液粘度为1430，一半的溶液粘度为1600，1-5％的抗老剂；所述抗老剂由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯组成；
将所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂按重量分为43.9％的一份，56.1％的一份；将所述eva按重量分为50％的两份；将所述费托蜡按重量分为26.3％的三份，21.1％的一份；所述c9氢化石油树脂占树脂的重量为93.7％，分为19.84％的四份，20.6％的一份；所述萜烯树脂占树脂的重量为6.3％，一份；所述溶液粘度为1600的tpr按重量分为39％的两份，21.9％的一份；所述溶液粘度为1430的tpr按重量分为39％的两份，21.9％的一份；所述抗老剂按重量份分为0.1％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1％的所述亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯。
步骤二：按序投料炼制
(1)将油温设定为195℃，料温设定为135℃；调节油温达到160℃，料温达到130℃时加入39％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，39％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，43.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，19.84％的所述c9氢化石油树脂一份，2.8％的所述萜烯树脂一份，加入0.1％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1％的所述亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，反应釜中搅拌使物料均匀混合，加热熔融；
(2)20分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入39％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，39％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，50％重量份的所述eva一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份；
(3)以上步骤(2)投料35分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入21.9％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，21.9％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，56.1％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份；
(4)以上步骤(3)投料50分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份，50％重量份的所述eva一份；
(5)以上步骤(4)投料60分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份；
(6)以上步骤(5)投料70分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入20.6％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，21.1％重量份的所述费托蜡一份。
步骤三：切割成型
熔体泵进料侧压力控制在3.3-3.8个大气压，熔体泵出料侧压力控制在1.9-2.2个大气压，主机转速22-26rpm，切刀转速1700-1900rpm，步骤二结束90分钟后产出料粒。
实施例二
一种严苛的热熔胶配方的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：按重量准备各原料组分：
10％的乙烯/醋酸乙烯共聚树脂和eva，所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂占53.3％，所述eva占46.7％，10％的c9氢化石油树脂和萜烯树脂，15％的费托蜡px-105，60％的tpr(thermo-plastic-rubbermateria1)热塑性橡胶材料，所述tpr为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述tpr一半的溶液粘度为1430，一半的溶液粘度为1600，5％的抗老剂；所述抗老剂由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯组成；
将所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂按重量分为43.9％的一份，56.1％的一份；将所述eva按重量分为50％的两份；将所述费托蜡按重量分为26.3％的三份，21.1％的一份；所述c9氢化石油树脂占树脂的重量为93.7％，分为19.84％的四份，20.6％的一份；所述萜烯树脂占树脂的重量为6.3％，一份；所述溶液粘度为1600的tpr按重量分为39％的两份，21.9％的一份；所述溶液粘度为1430的tpr按重量分为39％的两份，21.9％的一份；所述抗老剂按重量份分为0.1％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1％的所述亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯。
步骤二：按序投料炼制
(1)将油温设定为195℃，料温设定为135℃；调节油温达到160℃，料温达到130℃时加入39％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，39％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，43.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，19.84％的所述c9氢化石油树脂一份，2.8％的所述萜烯树脂一份，加入0.1％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1％的所述亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，反应釜中搅拌使物料均匀混合，加热熔融；
(2)20分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入39％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，39％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，50％重量份的所述eva一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份；
(3)以上步骤(2)投料35分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入21.9％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，21.9％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，56.1％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份；
(4)以上步骤(3)投料50分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份，50％重量份的所述eva一份；
(5)以上步骤(4)投料60分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份；
(6)以上步骤(5)投料70分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入20.6％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，21.1％重量份的所述费托蜡一份。
步骤三：切割成型
熔体泵进料侧压力控制在3.3-3.8个大气压，熔体泵出料侧压力控制在1.9-2.2个大气压，主机转速22-26rpm，切刀转速1700-1900rpm，步骤二结束90分钟后产出料粒。
实施例三
一种严苛的热熔胶配方的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：按重量准备各原料组分：
30％的乙烯/醋酸乙烯共聚树脂和eva，所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂占53.3％，所述eva占46.7％，49％的c9氢化石油树脂和萜烯树脂，5％的费托蜡px-105，15％的tpr(thermo-plastic-rubbermaterial)热塑性橡胶材料，所述tpr为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述tpr一半的溶液粘度为1430，一半的溶液粘度为1600，1％的抗老剂；所述抗老剂由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯组成；
将所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂按重量分为43.9％的一份，56.1％的一份；将所述eva按重量分为50％的两份；将所述费托蜡按重量分为26.3％的三份，21.1％的一份；所述c9氢化石油树脂占树脂的重量为93.7％，分为19.84％的四份，20.6％的一份；所述萜烯树脂占树脂的重量为6.3％，一份；所述溶液粘度为1600的tpr按重量分为39％的两份，21.9％的一份；所述溶液粘度为1430的tpr按重量分为39％的两份，21.9％的一份；所述抗老剂按重量份分为0.1％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1％的所述亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯。
步骤二：按序投料炼制
(1)将油温设定为195℃，料温设定为135℃；调节油温达到160℃，料温达到130℃时加入39％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，39％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，43.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，19.84％的所述c9氢化石油树脂一份，2.8％的所述萜烯树脂一份，加入0.1％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1％的所述亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，反应釜中搅拌使物料均匀混合，加热熔融；
(2)20分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入39％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，39％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，50％重量份的所述eva一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份；
(3)以上步骤(2)投料35分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入21.9％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，21.9％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，56.1％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份；
(4)以上步骤(3)投料50分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份，50％重量份的所述eva一份；
(5)以上步骤(4)投料60分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份；
(6)以上步骤(5)投料70分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入20.6％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，21.1％重量份的所述费托蜡一份。
步骤三：切割成型
熔体泵进料侧压力控制在3.3-3.8个大气压，熔体泵出料侧压力控制在1.9-2.2个大气压，主机转速22-26rpm，切刀转速1700-1900rpm，步骤二结束90分钟后产出料粒。
实施例四
一种严苛的热熔胶配方的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：按重量准备各原料组分：
18％的乙烯/醋酸乙烯共聚树脂和eva，所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂占53.3％，所述eva占46.7％，44％的c9氢化石油树脂和萜烯树脂，16％的费托蜡px-105，21％的tpr(thermo-plastic-rubbermaterial)热塑性橡胶材料，所述tpr为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述tpr一半的溶液粘度为1430，一半的溶液粘度为1600，1％的抗老剂；所述抗老剂由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯组成；
将所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂按重量分为43.9％的一份，56.1％的一份；将所述eva按重量分为50％的两份；将所述费托蜡按重量分为26.3％的三份，21.1％的一份；所述c9氢化石油树脂占树脂的重量为93.7％，分为19.84％的四份，20.6％的一份；所述萜烯树脂占树脂的重量为6.3％，一份；所述溶液粘度为1600的tpr按重量分为39％的两份，21.9％的一份；所述溶液粘度为1430的tpr按重量分为39％的两份，21.9％的一份；所述抗老剂按重量份分为0.1％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和所述0.1％的亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯。
步骤二：按序投料炼制
(1)将油温设定为195℃，料温设定为135℃；调节油温达到160℃，料温达到130℃时加入39％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，39％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，43.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，19.84％的所述c9氢化石油树脂一份，2.8％的所述萜烯树脂一份，加入0.1％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1％的所述亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，反应釜中搅拌使物料均匀混合，加热熔融；
(2)20分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入39％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，39％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，50％重量份的所述eva一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份；
(3)以上步骤(2)投料35分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入21.9％重量份的所述溶液粘度为1600的tpr一份，21.9％重量份的所述溶液粘度为1430的tpr一份，56.1％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份；
(4)以上步骤(3)投料50分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份，50％重量份的所述eva一份；
(5)以上步骤(4)投料60分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入19.84％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，26.3％重量份的所述费托蜡一份；
(6)以上步骤(5)投料70分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入20.6％重量份的所述c9氢化石油树脂一份，21.1％重量份的所述费托蜡一份。
步骤三：切割成型
熔体泵进料侧压力控制在3.3-3.8个大气压，熔体泵出料侧压力控制在1.9-2.2个大气压，主机转速22-26rpm，切刀转速1700-1900rpm，步骤二结束90分钟后产出料粒。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。