本发明涉一种防潮墙体，属于墙体施工领域。
背景技术：
：目前建筑业对建筑室内墙体采用涂料或油漆涂覆作为装饰面层，普遍存在龟裂、脱落、受水易腐蚀、发霉、吸附灰尘后易脏、长久光照易褪色、使用寿命短等缺陷；天气潮湿季节墙面会返潮，甚至凝结水珠，此外现有的抹灰保温行能差，易脱落，与墙体结合力差，现有的墙体的施工方法存在着施工稳定性差、安全可靠性差、耐久性差等缺陷，不能满足施工需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。技术实现要素：为了克服现有以上的缺陷及难题，本发明提供一种防潮墙体。一种防潮墙体，其施工方法包括以下步骤：将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3mpa，保压1.5-2小时，得到复合母液；其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:1.5-3:0.5-1:2-3，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂；所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为30-40:10-20:5-10:2-4:1-2，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，将石膏150-180份，空心玻璃微珠30-50份，陶粒10-20份，云母粉20-30份，硅溶胶10-20份，水泥10-20份，硅酸钠5-10份，邻苯二甲酸二丁酯3-5份，五氯酚钠1-4份，水40-70份进行配料，首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔8-12小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过48-96小时养护，得到防潮防渗墙体。优选，所述的一种防潮墙体，首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间50分钟，平均粒径达到0.07-0.09mm。优选，所述的一种防潮墙体，用刮板将浆料刮平，经过72小时养护。优选，所述的一种防潮墙体，二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:2:0.6:2.5。优选，所述的一种防潮墙体，所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为40:15:8:3:1。优选，所述的一种防潮墙体，界面层涂覆厚度达到0.6-0.8mm。优选，所述的一种防潮墙体，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔8-12小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过48-96小时养护后，可以依次进行涂覆底漆和面漆。优选，所述的一种防潮墙体，将石膏160份，空心玻璃微珠40份，陶粒15份，云母粉20份，硅溶胶15份，水泥18份，硅酸钠6份，邻苯二甲酸二丁酯4份，五氯酚钠3份，水60份（质量份数）进行配料。本发明所提供的界面剂复合母液具有良好的兼容性，自身具有很好的成膜性和结合稳定性；此外通过添加微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂改善界面剂与墙体的结合强度，界面剂承受墙体上作用的荷载，同时界面剂还具有很好的抗渗性，并且其与本发明抹灰砂浆具有良好的结合效果，增加墙体整体强度及防潮性能，其具有较好的流动性，便于施工，本发明抹灰砂浆通过空心玻璃微珠，陶粒，云母粉保证了墙体具有更好的保温性，通过添加硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠改善砂浆与界面剂之间结合强度，使其压剪粘结强度得到很大提高。具体实施方式实施例1一种防潮墙体施工方法，包括以下步骤：将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3mpa，保压1.5-2小时，得到复合母液；其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:2:0.5:2.5，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂；所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为35:10:6:2:1，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，将石膏160份，空心玻璃微珠40份，陶粒20份，云母粉20份，硅溶胶15份，水泥15份，硅酸钠6份，邻苯二甲酸二丁酯3份，五氯酚钠2份，水50份进行配料，首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔8小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过48小时养护，得到防潮防渗墙体。一种防潮墙体，其施工方法包括以下步骤：将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3mpa，保压1.5-2小时，得到复合母液；其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:2:0.5:2.5，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂；所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为35:10:6:2:1，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，将石膏160份，空心玻璃微珠40份，陶粒20份，云母粉20份，硅溶胶15份，水泥15份，硅酸钠6份，邻苯二甲酸二丁酯3份，五氯酚钠2份，水50份进行配料，首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔8小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过48小时养护，得到防潮防渗墙体。实施例2一种防潮墙体施工方法，包括以下步骤：将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3mpa，保压1.5-2小时，得到复合母液；其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:3:0.9:2，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂；所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为36:15:5:2:2，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，将石膏180份，空心玻璃微珠50份，陶粒10份，云母粉25份，硅溶胶15份，水泥10份，硅酸钠8份，邻苯二甲酸二丁酯4份，五氯酚钠4份，水70份进行配料，首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔10小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过48小时养护，得到防潮防渗墙体。一种防潮墙体，其施工方法包括以下步骤：将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3mpa，保压1.5-2小时，得到复合母液；其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:3:0.9:2，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂；所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为36:15:5:2:2，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，将石膏180份，空心玻璃微珠50份，陶粒10份，云母粉25份，硅溶胶15份，水泥10份，硅酸钠8份，邻苯二甲酸二丁酯4份，五氯酚钠4份，水70份进行配料，首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔10小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过48小时养护，得到防潮防渗墙体。实施例3一种防潮墙体施工方法，包括以下步骤：将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3mpa，保压1.5-2小时，得到复合母液；其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:1.5:0.5:3，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂；所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为40:10:9:3:1.5，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，将石膏170份，空心玻璃微珠30份，陶粒10份，云母粉24份，硅溶胶18份，水泥12份，硅酸钠6份，邻苯二甲酸二丁酯3份，五氯酚钠1份，水60份进行配料，首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔12小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过96小时养护，得到防潮防渗墙体。一种防潮墙体，其施工方法包括以下步骤：将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3mpa，保压1.5-2小时，得到复合母液；其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:1.5:0.5:3，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂；所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为40:10:9:3:1.5，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，将石膏170份，空心玻璃微珠30份，陶粒10份，云母粉24份，硅溶胶18份，水泥12份，硅酸钠6份，邻苯二甲酸二丁酯3份，五氯酚钠1份，水60份进行配料，首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔12小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过96小时养护，得到防潮防渗墙体。实施例4一种防潮墙体施工方法，包括以下步骤：将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3mpa，保压1.5-2小时，得到复合母液；其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:2.5:1:2，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂；所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为38:12:5:2:1，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，将石膏150份，空心玻璃微珠45份，陶粒10份，云母粉25份，硅溶胶20份，水泥15份，硅酸钠10份，邻苯二甲酸二丁酯3份，五氯酚钠3份，水60份进行配料，首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔9小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过72小时养护，得到防潮防渗墙体。一种防潮墙体，其施工方法包括以下步骤：将二丙烯酸乙二醇酯，甲基丙烯酸羟乙酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，聚乙烯醇，加入到化工釜中，搅拌均匀后，加压至0.2-0.3mpa，保压1.5-2小时，得到复合母液；其中二丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和聚乙烯醇摩尔比为1:2.5:1:2，将所述复合母液与微硅粉，硅烷封端聚醚，烷基磺酸苯酯，苯基马来酰亚胺基硅树脂放入密炼机中在50-60℃搅拌20-30min自然冷却后，得到墙面界面剂；所述复合母液、微硅粉、硅烷封端聚醚、烷基磺酸苯酯和苯基马来酰亚胺基硅树脂质量比为38:12:5:2:1，将界面剂均匀涂在墙面基层上形成界面层，界面层涂覆厚度达到0.5-1.5mm，将石膏150份，空心玻璃微珠45份，陶粒10份，云母粉25份，硅溶胶20份，水泥15份，硅酸钠10份，邻苯二甲酸二丁酯3份，五氯酚钠3份，水60份进行配料，首先先将云母粉放入粉磨机中进行粉磨，粉磨时间30-60分钟，平均粒径达到0.05-0.1mm，之后将粉磨后的云母粉与空心玻璃微珠和陶粒混合均匀后，加入石膏和水泥混合，随后依次加入水，硅溶胶，硅酸钠，邻苯二甲酸二丁酯，五氯酚钠混合均匀后，得到抹灰浆料，在界面剂处理后的墙体界面层上喷涂抹灰浆料，间隔9小时后再进行一次喷涂，用刮板将浆料刮平，经过72小时养护，得到防潮防渗墙体。界面剂性能测定，具体结果如下：实施例1实施例2实施例3实施例4普通界面剂粘结强度/mpa2.482.542.372.351.85剪切粘度/mpa1.861.791.811.741.34导热系数，w/(m·k)0.06740.06920.07540.07200.825透水性不透水不透水不透水不透水出现透水现象抹灰性能测定，具体结果如下：实施例1实施例2实施例3实施例4堆积密度，kg/m3336305346325导热系数，w/(m·k)0.07570.08240.07890.0858剪切粘度，mpa0.930.780.820.88抗压强度，mpa2.051.742.351.87收缩率，％0.140.140.130.15当前第1页12