本发明涉及水性涂料技术领域，具体是一种耐磨水性涂料及其制备方法。
背景技术：
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类，天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。
但是目前市场上的水性涂料耐磨性能不佳，容易出现磨损现象，同时现有的水性涂料耐腐蚀性能不佳，容易受到酸碱腐蚀剂的侵蚀，并且现有的水性涂料粘接性不佳，容易随着时间的推移而发生开裂、破损等现象，从而影响产品的正常使用。因此，本领域技术人员提供了一种耐磨水性涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐磨水性涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨水性涂料，由丙烯酸多元醇、分散剂、消泡剂、水、增稠剂、氧化锌、防腐剂、abs树脂、聚氯乙烯树脂和甲基纤维素混合组成，由如下重量份的组分制备而得：丙烯酸多元醇5～10份、分散剂3～9份、消泡剂0.6～1.3份、水410～510份、增稠剂2～8份、氧化锌4～11份、防腐剂2～6份、abs树脂30～80份、聚氯乙烯树脂20～70份、甲基纤维素3～9份。
作为本发明进一步的方案：由如下重量份的组分制备而得：丙烯酸多元醇5份、分散剂3份、消泡剂0.6份、水410份、增稠剂2份、氧化锌4份、防腐剂2份、abs树脂30份、聚氯乙烯树脂20份、甲基纤维素3份。
作为本发明再进一步的方案：由如下重量份的组分制备而得：丙烯酸多元醇7份、分散剂6份、消泡剂1份、水460份、增稠剂5份、氧化锌7份、防腐剂4份、abs树脂50份、聚氯乙烯树脂40份、甲基纤维素5份。
作为本发明再进一步的方案：由如下重量份的组分制备而得：丙烯酸多元醇10份、分散剂9份、消泡剂1.3份、水510份、增稠剂8份、氧化锌11份、防腐剂6份、abs树脂80份、聚氯乙烯树脂70份、甲基纤维素9份。
作为本发明再进一步的方案：制备方法包括以下步骤：
1）.步骤一、在分散机中加入水160～200份，调节分散机的转速为240～340r/min，然后按各组分重量份比例依次加入丙烯酸多元醇、氧化锌、abs树脂、聚氯乙烯树脂、甲基纤维素和防腐剂。
2）.步骤一、再将转速调节至500～550r/min，分散时间为40min～60min，其中分散温度为50～70℃。
3）.步骤一、再按各组分重量份比例依次加入分散剂、消泡剂、水160～200份和增稠剂，将转速调节至430～500r/min，其中分散温度在60～80℃，分散时间为15～30min，得到水性涂料。
作为本发明进一步的方案：所述增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂。
作为本发明进一步的方案：所述消泡剂是矿物油消泡剂和改性有机硅消泡剂中的一种或者两者的混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置abs树脂，可以增加水性涂料的耐磨性能，从而提高了工件表面的美观度，防止水性涂料发生磨损现象，通过设置聚氯乙烯树脂，可以提高水性涂料的耐腐蚀性能，降低了酸碱腐蚀剂对水性涂料造成的损坏，提高了水性涂料的使用寿命，通过设置甲基纤维素，可以提高水性涂料的粘接性，防止水性涂料出现开裂现象。
具体实施方式
本发明实施例中，一种耐磨水性涂料，由丙烯酸多元醇、分散剂、消泡剂、水、增稠剂、氧化锌、防腐剂、abs树脂、聚氯乙烯树脂和甲基纤维素混合组成，由如下重量份的组分制备而得：丙烯酸多元醇5～10份、分散剂3～9份、消泡剂0.6～1.3份、水410～510份、增稠剂2～8份、氧化锌4～11份、防腐剂2～6份、abs树脂30～80份、聚氯乙烯树脂20～70份、甲基纤维素3～9份。
优选的：由如下重量份的组分制备而得：丙烯酸多元醇5份、分散剂3份、消泡剂0.6份、水410份、增稠剂2份、氧化锌4份、防腐剂2份、abs树脂30份、聚氯乙烯树脂20份、甲基纤维素3份。
优选的：由如下重量份的组分制备而得：丙烯酸多元醇7份、分散剂6份、消泡剂1份、水460份、增稠剂5份、氧化锌7份、防腐剂4份、abs树脂50份、聚氯乙烯树脂40份、甲基纤维素5份。
优选的：由如下重量份的组分制备而得：丙烯酸多元醇10份、分散剂9份、消泡剂1.3份、水510份、增稠剂8份、氧化锌11份、防腐剂6份、abs树脂80份、聚氯乙烯树脂70份、甲基纤维素9份。
优选的：该制作方法由以下步骤组成：
1）.步骤一、在分散机中加入水160～200份，调节分散机的转速为240～340r/min，然后按各组分重量份比例依次加入丙烯酸多元醇、氧化锌、abs树脂、聚氯乙烯树脂、甲基纤维素和防腐剂；
2）.步骤一、再将转速调节至500～550r/min，分散时间为40min～60min，其中分散温度为50～70℃；
3）.步骤一、再按各组分重量份比例依次加入分散剂、消泡剂、水160～200份和增稠剂，将转速调节至430～500r/min，其中分散温度在60～80℃，分散时间为15～30min，得到水性涂料。
实施例1：一种耐磨水性涂料，由丙烯酸多元醇、分散剂、消泡剂、水、增稠剂、氧化锌、防腐剂、abs树脂、聚氯乙烯树脂和甲基纤维素混合组成，由如下重量份的组分制备而得：丙烯酸多元醇5份、分散剂3份、消泡剂0.6份、水410份、增稠剂2份、氧化锌4份、防腐剂2份、abs树脂30份、聚氯乙烯树脂20份、甲基纤维素3份。
优选的，该制作方法由以下步骤组成：
1）.步骤一、在分散机中加入水160～200份，调节分散机的转速为240～340r/min，然后按各组分重量份比例依次加入丙烯酸多元醇、氧化锌、abs树脂、聚氯乙烯树脂、甲基纤维素和防腐剂；
2）.步骤一、再将转速调节至500～550r/min，分散时间为40min～60min，其中分散温度为50～70℃；
3）.步骤一、再按各组分重量份比例依次加入分散剂、消泡剂、水160～200份和增稠剂，将转速调节至430～500r/min，其中分散温度在60～80℃，分散时间为15～30min，得到水性涂料。
优选的，所述增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂。
优选的，所述消泡剂是矿物油消泡剂和改性有机硅消泡剂中的一种或者两者的混合物。
实施例2：一种耐磨水性涂料，由丙烯酸多元醇、分散剂、消泡剂、水、增稠剂、氧化锌、防腐剂、abs树脂、聚氯乙烯树脂和甲基纤维素混合组成，由如下重量份的组分制备而得：丙烯酸多元醇8份、分散剂7份、消泡剂1份、水550份、增稠剂5份、氧化锌8份、防腐剂4份、abs树脂50份、聚氯乙烯树脂40份、甲基纤维素5份。
优选的，该制作方法由以下步骤组成：
1）.步骤一、在分散机中加入水160～200份，调节分散机的转速为240～340r/min，然后按各组分重量份比例依次加入丙烯酸多元醇、氧化锌、abs树脂、聚氯乙烯树脂、甲基纤维素和防腐剂；
2）.步骤一、再将转速调节至500～550r/min，分散时间为40min～60min，其中分散温度为50～70℃；
3）.步骤一、再按各组分重量份比例依次加入分散剂、消泡剂、水160～200份和增稠剂，将转速调节至430～500r/min，其中分散温度在60～80℃，分散时间为15～30min，得到水性涂料。
优选的，所述增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂。
优选的，所述消泡剂是矿物油消泡剂和改性有机硅消泡剂中的一种或者两者的混合物。
实施例3：一种耐磨水性涂料，由丙烯酸多元醇、分散剂、消泡剂、水、增稠剂、氧化锌、防腐剂、abs树脂、聚氯乙烯树脂和甲基纤维素混合组成，由如下重量份的组分制备而得：丙烯酸多元醇10份、分散剂9份、消泡剂1.3份、水510份、增稠剂8份、氧化锌11份、防腐剂6份、abs树脂80份、聚氯乙烯树脂70份、甲基纤维素9份。
优选的，该制作方法由以下步骤组成：
1）.步骤一、在分散机中加入水160～200份，调节分散机的转速为240～340r/min，然后按各组分重量份比例依次加入丙烯酸多元醇、氧化锌、abs树脂、聚氯乙烯树脂、甲基纤维素和防腐剂；
2）.步骤一、再将转速调节至500～550r/min，分散时间为40min～60min，其中分散温度为50～70℃；
3）.步骤一、再按各组分重量份比例依次加入分散剂、消泡剂、水160～200份和增稠剂，将转速调节至430～500r/min，其中分散温度在60～80℃，分散时间为15～30min，得到水性涂料。
优选的，所述增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂。
优选的，所述消泡剂是矿物油消泡剂和改性有机硅消泡剂中的一种或者两者的混合物。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。