本发明涉及纳米涂料技术领域，特别是pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料、制备方法及其施工方法。
背景技术：
线路板是搭载电子元件的基板，它是在直接物料的基础上，结合部分间接物料，通过生产工具加工完成的。其中，直接物料是指在生产中直接使用在产品上或与产品直接接触的主要物料；间接物料是指在生产中间接使用在产品上或与产品间接接触的次要物料。线路板制作中最主要的直接物料有三种，即基材、半固化片和铜箔。基材(core/laminte)是由半固化片和铜箔压制而成。半固化片则是由树脂、玻璃布结合不同的增强材和填充剂制造而成。
现在的pcba板通常使用三防漆来实现防水防潮耐腐蚀功能，其缺点是漆膜较厚导致散热不良，局部温升大，漆膜本身容易老化，防护时间较短，通常使用几年后就失效。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料、制备方法及其施工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料，由以下重量份的各组分组成：
进一步地，所述的pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料，由以下重量份的各组分组成：
进一步地，所述全氟聚醚树脂低聚物的分子量为5000～8000。
进一步地，所述全氟聚醚树脂低聚物为全氟聚醚缩水甘油树脂低聚物、全氟聚醚环氧树脂低聚物、全氟聚醚氨基树脂低聚物中的一种。
进一步地，所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷。
进一步地，所述超流平溶剂为丙烯酸类流平剂或烷基改性的流平剂中的一种。
进一步地，所述表面活性剂为烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦或聚山梨酯中的一种或多种的组合。
所述的pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将比例量的全氟聚醚树脂低聚物、硅烷偶联剂和超流平溶剂，在常温环境下，依次投入纳米均质机中，控制压力为100～120mpa，转速为2000～3000rpm，分散均匀后，使之充分互溶；
s2、向步骤s1所得溶液中，加入比例量的表面活性剂，在常温常压环境下，控制转速为300～400rpm，搅拌20～40min；
s3、静置20～24h，出货，得到纳米涂料。
所述的pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料的施工方法，包括以下步骤：
a、将纳米涂料用全氟溶剂稀释，纳米涂料：全氟溶剂的体积比为1～5:100，得到纳米涂料溶液；
b、将步骤a中得到的纳米涂料溶液装于纳米喷枪内，通过纳米喷枪将纳米涂料溶液喷涂到pcba板上；
c、将pcba板置于无尘常温车间内，待pcba板在常温环境下自干，pcba板表面上形成超薄疏水涂层。
本发明具有以下优点：
1、本发明的纳米涂料在涂覆厚，具有独特的全氟涂层结构，厚度只有几百纳米，对散热的影响很小，几乎可以忽略，且具有超长耐久性，可以做到与pcba板寿命相同。
2、使用全氟聚醚树脂低聚物，添加常温硅烷偶联剂，并辅以超流平溶剂，使用高效纳米喷枪，喷涂的漆膜厚度极薄，体系具有较低的分子量，极低的粘度，能够在短时间内流平渗透到pcba板的细微角落，自流平效果极佳，溶剂挥发后常温固化成具有超级疏水效果的涂膜，涂膜厚度仅有300～800纳米，防水等级最高可达ipx8，常温固化，解决了pcba众多零部件不能高温烘烤的难题，使得pcba板纳米防水防潮耐腐蚀涂层得以大规模应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
【实施例1】：
pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料，由以下重量份的各组分组成：
进一步地，所述全氟聚醚树脂低聚物的分子量为5000。
进一步地，所述全氟聚醚树脂低聚物为全氟聚醚缩水甘油树脂低聚物、全氟聚醚环氧树脂低聚物、全氟聚醚氨基树脂低聚物中的一种。
进一步地，所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷。
进一步地，所述超流平溶剂为丙烯酸类流平剂或烷基改性的流平剂中的一种。
进一步地，所述表面活性剂为烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦或聚山梨酯中的一种或多种的组合。
所述的pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将比例量的全氟聚醚树脂低聚物、硅烷偶联剂和超流平溶剂，在常温环境下，依次投入纳米均质机中，控制压力为120mpa，转速为20000rpm，分散均匀后，使之充分互溶；
s2、向步骤s1所得溶液中，加入比例量的表面活性剂，在常温常压环境下，控制转速为400rpm，搅拌20min；
s3、静置24h，出货，得到纳米涂料。
所述的pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料的施工方法，包括以下步骤：
a、将纳米涂料用全氟溶剂稀释，纳米涂料：全氟溶剂的体积比为1:100，得到纳米涂料溶液；
b、将步骤a中得到的纳米涂料溶液装于纳米喷枪内，通过纳米喷枪将纳米涂料溶液喷涂到pcba板上；
c、将pcba板置于无尘常温车间内，待pcba板在常温环境下自干，pcba板表面上形成超薄疏水涂层。
【实施例2】：
pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料，由以下重量份的各组分组成：
进一步地，所述全氟聚醚树脂低聚物的分子量为6500。
进一步地，所述全氟聚醚树脂低聚物为全氟聚醚缩水甘油树脂低聚物、全氟聚醚环氧树脂低聚物、全氟聚醚氨基树脂低聚物中的一种。
进一步地，所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷。
进一步地，所述超流平溶剂为丙烯酸类流平剂或烷基改性的流平剂中的一种。
进一步地，所述表面活性剂为烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦或聚山梨酯中的一种或多种的组合。
所述的pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将比例量的全氟聚醚树脂低聚物、硅烷偶联剂和超流平溶剂，在常温环境下，依次投入纳米均质机中，控制压力为110mpa，转速为2500rpm，分散均匀后，使之充分互溶；
s2、向步骤s1所得溶液中，加入比例量的表面活性剂，在常温常压环境下，控制转速为350rpm，搅拌30min；
s3、静置20～24h，出货，得到纳米涂料。
所述的pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料的施工方法，包括以下步骤：
a、将纳米涂料用全氟溶剂稀释，纳米涂料：全氟溶剂的体积比为3:100，得到纳米涂料溶液；
b、将步骤a中得到的纳米涂料溶液装于纳米喷枪内，通过纳米喷枪将纳米涂料溶液喷涂到pcba板上；
c、将pcba板置于无尘常温车间内，待pcba板在常温环境下自干，pcba板表面上形成超薄疏水涂层。
【实施例3】：
pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料，由以下重量份的各组分组成：
进一步地，所述全氟聚醚树脂低聚物的分子量为8000。
进一步地，所述全氟聚醚树脂低聚物为全氟聚醚缩水甘油树脂低聚物、全氟聚醚环氧树脂低聚物、全氟聚醚氨基树脂低聚物中的一种。
进一步地，所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷。
进一步地，所述超流平溶剂为丙烯酸类流平剂或烷基改性的流平剂中的一种。
进一步地，所述表面活性剂为烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦或聚山梨酯中的一种或多种的组合。
所述的pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将比例量的全氟聚醚树脂低聚物、硅烷偶联剂和超流平溶剂，在常温环境下，依次投入纳米均质机中，控制压力为100mpa，转速为3000rpm，分散均匀后，使之充分互溶；
s2、向步骤s1所得溶液中，加入比例量的表面活性剂，在常温常压环境下，控制转速为300rpm，搅拌40min；
s3、静置20h，出货，得到纳米涂料。
所述的pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料的施工方法，包括以下步骤：
a、将纳米涂料用全氟溶剂稀释，纳米涂料：全氟溶剂的体积比为5:100，得到纳米涂料溶液；
b、将步骤a中得到的纳米涂料溶液装于纳米喷枪内，通过纳米喷枪将纳米涂料溶液喷涂到pcba板上；
c、将pcba板置于无尘常温车间内，待pcba板在常温环境下自干，pcba板表面上形成超薄疏水涂层。
【实施例4】：
pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料，由以下重量份的各组分组成：
进一步地，所述全氟聚醚树脂低聚物的分子量为7000。
进一步地，所述全氟聚醚树脂低聚物为全氟聚醚缩水甘油树脂低聚物、全氟聚醚环氧树脂低聚物、全氟聚醚氨基树脂低聚物中的一种。
进一步地，所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷。
进一步地，所述超流平溶剂为丙烯酸类流平剂或烷基改性的流平剂中的一种。
进一步地，所述表面活性剂为烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦或聚山梨酯中的一种或多种的组合。
所述的pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将比例量的全氟聚醚树脂低聚物、硅烷偶联剂和超流平溶剂，在常温环境下，依次投入纳米均质机中，控制压力为110mpa，转速为2300rpm，分散均匀后，使之充分互溶；
s2、向步骤s1所得溶液中，加入比例量的表面活性剂，在常温常压环境下，控制转速为300rpm，搅拌25min；
s3、静置20～24h，出货，得到纳米涂料。
所述的pcba板防水、防潮、耐腐蚀纳米涂料的施工方法，包括以下步骤：
a、将纳米涂料用全氟溶剂稀释，纳米涂料：全氟溶剂的体积比为4:100，得到纳米涂料溶液；
b、将步骤a中得到的纳米涂料溶液装于纳米喷枪内，通过纳米喷枪将纳米涂料溶液喷涂到pcba板上；
c、将pcba板置于无尘常温车间内，待pcba板在常温环境下自干，pcba板表面上形成超薄疏水涂层。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。