抗刮耐磨硅胶屏幕保护膜的制备方法与流程

本发明涉及屏幕保护膜领域，尤其涉及一种抗刮耐磨硅胶屏幕保护膜的制备方法。
背景技术：
：在最新的智能手机产品中，全面屏和曲面屏手机已经变为目前市场主流发展方向，而传统的钢化玻璃已经不适用于这类曲面手机。为了能让手机继续保有防污抗划伤功能，同时也能紧贴曲面屏表面不留气泡，就需要耐弯曲、具有高防污、高耐磨特性的曲面屏保护膜。目前这类保护膜来自于国外供应商（日本的尼拓和美国的3m），而国产的产品存在容易在折叠部位出现翘边以及硬化涂层有晶点影响产品外观等问题。因此，开发出一种抗刮耐磨，外观效果优异的曲面屏保护膜，成为本领域技术人员研发的方向。技术实现要素：本发明目的在于提供一种抗刮耐磨硅胶屏幕保护膜的制备方法，该方法制备得到的保护膜与曲面屏贴合紧密，不起翘反弹，同时具备耐刮擦的特性，能够很好的保护屏幕免受外界损伤。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种抗刮耐磨硅胶屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：s1.将丙烯酸酯预聚物45~58份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12~20份、季戊四醇三丙烯酸酯6~10份、n-羟基正辛酰胺0.5~2份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1.5~3份、二苯甲酮0.1~1.8份、纳米氧化钇0.1~1份、纳米硫酸钡2~6份、癸基三甲氧基硅烷2~5份、耐污助剂0.3~2份、有机溶剂75~105份混合，高剪切使物料充分分散，制得硬化层涂布液；s2.将制得的硬化层涂布液涂布于一热塑性聚氨酯薄膜表面，在80℃对形成的涂层干燥2min之后，以600mj/cm2的紫外照度对干燥的涂层进行固化，形成硬化涂层；s3.在所述热塑性聚氨酯薄膜与硬化涂层相背的一面均匀涂布有机硅胶黏剂，经150℃高温干燥后形成有机硅胶层，即得所述抗刮耐磨硅胶屏幕保护膜；所述丙烯酸酯预聚物选自官能团≤6的丙烯酸酯预聚物，所述官能团选自羟基或羧基中的一种或两种的组合。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述热塑性聚氨酯薄膜的厚度为40~60μm。2.上述方案中，所述硬化涂层的厚度为2~10μm。3.上述方案中，所述有机硅胶层的厚度为20~60μm。4.上述方案中，所述纳米氧化钇的粒径小于等于50nm，所述纳米硫酸钡的粒径小于等于50nm。5.上述方案中，所述耐污助剂为dicrs-90、大金optooldac-hp、信越ky-1203中的至少一种。6.上述方案中，所述有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚醋酸酯中的至少一种。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1.本发明抗刮耐磨硅胶屏幕保护膜的制备方法，采用热塑性聚胺脂薄膜作为基材，其拉伸性能好，拉伸剥离时也不易拉断，贴合于曲面屏时弯曲边缘也不易翘起；该热塑性聚胺脂薄膜表面涂布有硬化涂层，硬化涂层选用了官能团小于等于6，且官能团选自羟基(-oh)、或羧基(-cooh)中的一种或组合的丙烯酸酯预聚物45~58份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12~20份、季戊四醇三丙烯酸酯6~10份，还添加了纳米氧化钇0.1~1份和纳米硫酸钡2~6份，在较低固体颗粒添加量的前提下提供了优秀的硬度和耐磨性能，克服了热塑性聚胺脂薄膜表面硬度较差的问题。2.本发明抗刮耐磨硅胶屏幕保护膜的制备方法，硬化涂层严格控制了体系中固体颗粒的比例和粒径，保证了涂层的高透光率和低雾度，还额外添加n-羟基正辛酰胺0.5~2份和癸基三甲氧基硅烷2~5份，涂覆性能好，涂布于热塑性聚胺脂薄膜基材表面后涂层表面少有缩孔或晶点，克服了由于缩孔或晶点的存在而影响产品外观性能的问题，这方面的改善对注重涂层外观性能的屏幕贴膜领域意义重大，显著提高了保护膜产品的良品率。附图说明附图1为本发明抗刮耐磨硅胶屏幕保护膜的截面图。以上附图中：1、热塑性聚氨酯薄膜；2、硬化涂层；3、有机硅胶层。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1~4：一种抗刮耐磨硅胶屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：s1.将丙烯酸酯预聚物45~58份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12~20份、季戊四醇三丙烯酸酯6~10份、n-羟基正辛酰胺0.5~2份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1.5~3份、二苯甲酮0.1~1.8份、纳米氧化钇0.1~1份、纳米硫酸钡2~6份、癸基三甲氧基硅烷2~5份、耐污助剂0.3~2份、有机溶剂75~105份混合，高剪切使物料充分分散，制得硬化层涂布液；s2.将制得的硬化层涂布液涂布于一热塑性聚氨酯薄膜1表面，在80℃对形成的涂层干燥2min之后，以600mj/cm2的紫外照度对干燥的涂层进行固化，形成硬化涂层2；s3.在所述热塑性聚氨酯薄膜1与硬化涂层2相背表面均匀涂布有机硅胶黏剂，经150℃高温干燥后形成有机硅胶层3，即得所述抗刮耐磨硅胶屏幕保护膜；该抗刮耐磨硅胶屏幕保护膜具体参数如表1所示：表1参数实施例1实施例2实施例3实施例4热塑性聚氨酯薄膜厚度（um）40506045硬化涂层厚度（um）63108有机硅胶层厚度（um）60204030上述硬化涂层2具体由以下重量份组分组成：表2组分实施例1实施例2实施例3实施例4丙烯酸酯预聚物45505855乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20151218季戊四醇三丙烯酸酯81069n-羟基正辛酰胺120.51.52-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮32.521.5二苯甲酮0.81.81.40.1纳米氧化钇0.10.30.71纳米硫酸钡6532癸基三甲氧基硅烷5234耐污助剂1.520.30.8有机溶剂758510595所述丙烯酸酯预聚物选自官能团≤6的丙烯酸酯预聚物，所述官能团选自羟基或羧基中的一种或两种的组合。对比例1~3：一种硬化膜，由热塑性聚氨酯薄膜基材、涂布于其表面的硬化涂层和涂布于其另一面的有机硅胶层组成，该硬化涂层由以下重量份组分组成：表3组分对比例1对比例2对比例3丙烯酸酯预聚物555058乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯151218季戊四醇三丙烯酸酯9106n-羟基正辛酰胺-0.5-2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1.52.52二苯甲酮1.81.40.1纳米氧化钇0.4--纳米硫酸钡--5癸基三甲氧基硅烷5--耐污助剂20.30.8有机溶剂9575105所述丙烯酸酯预聚物选自官能团≤6的丙烯酸酯预聚物，所述官能团选自羟基或羧基中的一种或两种的组合。制备方法为常用方法。上述实施例1~4和对比例1~3制备得到的产品性能测试结果如表4所示：表4其中，表观性能的评价方法为：肉眼观察涂层外观，如果单位平方米有缩孔或晶点等缺陷小于3粒，记为“○”，否则记为“×”。如表4所示，本发明各实施例中制备得到的保护膜透过率高、雾度低、附着力高，且无论是铅笔硬度、耐磨性还是表观性能均优于各对比例，表面硬化涂层少有缩孔或晶点，显著提高了保护膜产品的良品率。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12