本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种水性高性能烤漆。
背景技术：
水性漆是一款高分子改性的纯水性环保树脂为基础的油漆，不含甲醛、苯等有害的有机溶剂，安全环保，无毒无害。近几年，水性环保型涂料包括高固体分及无溶剂涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料取得较快发展。水性涂料中具有代表性之一的水性聚酯涂料，具有光泽高、附着力强、丰满度高、耐冲击性优良等特点，既可以与水溶性氨基树脂配制成水性烘烤漆，也可以与亲水性多异氰酸酯配制成常温固化的水性木器涂料，因此广泛用于金属和木器表面的保护和装饰。但是现有的水性烤漆光泽和硬度较差，同时最终涂膜的紫外线耐候性也比较低，流动性差造成涂装时会出现下凹现象。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种一种水性高性能烤漆，其具有较好的水溶性，涂装后无下凹，表面平整、光泽度高，硬度高，机械性能优异，同时能挡住到达涂膜的紫外线，涂膜耐候性大大提高，本发明采用的技术方案如下：
一种水性高性能烤漆，由如下重量份的组分制备而成：50-80份的水性聚酯树脂、5-15份的水性丙烯酸改性环氧树脂、8-10份的水性环氧树脂、20-40份的水性改性丙烯酸树脂、50-70份的去离子水、3-5份的ph调节剂、0.5-1.1份的润湿剂、10-16份的低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、0.5-1.3份的消泡剂、2-10份的助溶剂、0.2-3份的紫外线吸收剂、10-20份的颜填料、2-5份的纳米氧化铝、0.6-1份的硅酸镁锂、1-1.6份的流动性调节剂；经研磨分散制成浆料，再经混合搅拌均匀制成。
优选的，由如下重量份的组分制备而成：70份的水性聚酯树脂、10份的水性丙烯酸改性环氧树脂、8份的水性环氧树脂、35份的水性改性丙烯酸树脂、58份的去离子水、4份的ph调节剂、0.6份的润湿剂、12份的低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、1份的消泡剂、7份的助溶剂、1.5份的紫外线吸收剂、15份的颜填料、3份的纳米氧化铝、0.7份的硅酸镁锂、1.3份的流动性调节剂；经研磨分散制成浆料，再经混合搅拌均匀制成。
优选的，所述润湿剂为byk-345型润湿剂。
优选的，所述紫外线吸收剂为苯并三氮唑。
优选的，所述紫外线吸收剂为苯并三氮唑。
优选的，所述流动性调节剂为碱溶性丙烯酸乳液、尿烷增稠剂、聚酰胺蜡、锂蒙脱石中的一种。
优选的，所述ph调节剂为氨、三乙胺、二甲基乙醇胺、甲基乙醇胺中的一种。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明加入低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂，使得成品烤漆具有较好的水溶性，光泽度高，硬度高，机械性能优异；流动性调节剂使得涂装后无下凹，表面平整；紫外线吸收剂能挡住到达涂膜的紫外线，涂膜耐候性大大提高。本发明在机械性能和涂膜耐候性上具有较高的性能。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
一种水性高性能烤漆，由如下重量份的组分制备而成：50-80份的水性聚酯树脂、5-15份的水性丙烯酸改性环氧树脂、8-10份的水性环氧树脂、20-40份的水性改性丙烯酸树脂、50-70份的去离子水、3-5份的ph调节剂、0.5-1.1份的润湿剂、10-16份的低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、0.5-1.3份的消泡剂、2-10份的助溶剂、0.2-3份的紫外线吸收剂、10-20份的颜填料、2-5份的纳米氧化铝、0.6-1份的硅酸镁锂、1-1.6份的流动性调节剂；经研磨分散制成浆料，再经混合搅拌均匀制成。
其中，润湿剂为byk-345型润湿剂，紫外线吸收剂为苯并三氮唑，紫外线吸收剂为苯并三氮唑，流动性调节剂为碱溶性丙烯酸乳液、尿烷增稠剂、聚酰胺蜡、锂蒙脱石中的一种，ph调节剂为氨、三乙胺、二甲基乙醇胺、甲基乙醇胺中的一种。未具体说明的组分均为市售产品，可直接采买。
实施例1：
将各组分按如下重量份的配比：70份的水性聚酯树脂、10份的水性丙烯酸改性环氧树脂、8份的水性环氧树脂、35份的水性改性丙烯酸树脂、58份的去离子水、4份的三乙胺、0.6份的byk-345型润湿剂、12份的低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、1份的消泡剂、7份的助溶剂、1.5份的苯并三氮唑、15份的颜填料、3份的纳米氧化铝、0.7份的硅酸镁锂、1.3份的尿烷增稠剂；常温下，经研磨分散制成浆料，研磨细度≤12μm，将浆料在700～800r/min的转速下混合搅拌均匀制得水性烤漆。
实施例2：
将各组分按如下重量份的配比：50份的水性聚酯树脂、5份的水性丙烯酸改性环氧树脂、9份的水性环氧树脂、20份的水性改性丙烯酸树脂、50份的去离子水、3份的氨、0.5份的byk-345型润湿剂、10份的低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、0.5份的消泡剂、2份的助溶剂、0.2份的苯并三氮唑、10份的颜填料、2份的纳米氧化铝、0.6份的硅酸镁锂、1份的丙烯酸乳液；常温下，经研磨分散制成浆料，研磨细度≤12μm，将浆料在700～800r/min的转速下混合搅拌均匀制得水性烤漆。
实施例3：
将各组分按如下重量份的配比：80份的水性聚酯树脂、15份的水性丙烯酸改性环氧树脂、10份的水性环氧树脂、40份的水性改性丙烯酸树脂、70份的去离子水、5份的甲基乙醇胺、1.1份的byk-345型润湿剂、16份的低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、1.3份的消泡剂、10份的助溶剂、3份的苯并三氮唑、20份的颜填料、5份的纳米氧化铝、1份的硅酸镁锂、1.6份的锂蒙脱石；常温下，经研磨分散制成浆料，研磨细度≤12μm，将浆料在700～800r/min的转速下混合搅拌均匀制得水性烤漆。
实施例4：
将各组分按如下重量份的配比：80份的水性聚酯树脂、12份的水性丙烯酸改性环氧树脂、10份的水性环氧树脂、40份的水性改性丙烯酸树脂、70份的去离子水、5份的二甲基乙醇胺、1.1份的byk-345型润湿剂、16份的低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、1.3份的消泡剂、10份的助溶剂、3份的苯并三氮唑、20份的颜填料、5份的纳米氧化铝、1份的硅酸镁锂、1.6份的锂蒙脱石；常温下，经研磨分散制成浆料，研磨细度≤12μm，将浆料在700～800r/min的转速下混合搅拌均匀制得水性烤漆。
实施例5：
将各组分按如下重量份的配比：75份的水性聚酯树脂、15份的水性丙烯酸改性环氧树脂、10份的水性环氧树脂、37份的水性改性丙烯酸树脂、66份的去离子水、5份的甲基乙醇胺、0.9份的byk-345型润湿剂、14份的低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、1份的消泡剂、8份的助溶剂、2份的苯并三氮唑、15份的颜填料、4份的纳米氧化铝、0.8份的硅酸镁锂、1.5份的聚酰胺蜡；常温下，经研磨分散制成浆料，研磨细度≤12μm，将浆料在700～800r/min的转速下混合搅拌均匀制得水性烤漆。
将实施例1～5制得的水性烤漆喷涂在相同的部件上，烘烤冷却后，按gb/t11374标准测试涂层厚度，按按gb/t6739标准测试硬度，用铅笔划痕硬度仪进行测试，用光泽度测试仪测取光泽度，采用quv老化试验机测试耐候性；结果如下：
漆膜厚度均为16±0.5μm，无下凹；实施例2～5的硬度均为4h，实施例1的硬度均为5h，最优；光泽度为91.3～103，其中实施例1的光泽度最高为103；耐候性试验中光泽变化率为1.8％～3.5％，其中实施例1的耐候性试验中光泽变化率为1.8％，最优。
由此可见，本发明光泽度高于高光泽的85，硬度值达到并且部分高于4h，机械性能优异；漆膜厚度均为16±0.5μm,涂装后无下凹，表面平整；耐候性试验中光泽变化率为1.8％～3.5％波动较小，稳定性高，涂膜耐候性大大提高。本发明在机械性能和涂膜耐候性上具有较高的性能。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。